一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法技术

本发明专利技术公开了一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，其原料按重量份包括：硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂、圆角边框、喷漆设备、热风机和容器，所述硬脂环氧漆称取200克备用，所述固化剂称取100克备用，所述稀释剂称取20克备用。该装配型模具根部R角的方法通过在模具上使用局部刷漆的方法减轻了用工强度，同时也增加了模具寿命和减少了铸件后处理成本，且出来铸件分型面不用打磨，通过增加具有一定厚度的边框进行辅助喷漆来达到合适的油漆层厚度，保证了喷刷效果。

A Simple Method to Solve R Angle at the Root of Assembly Mould of Automatic Molding Machine

The invention discloses a simple method for solving the R angle at the root of an assembly die of an automatic moulding machine. The raw materials include stearic epoxy paint, curing agent, diluent, corner frame, spray painting equipment, hot air fan and container. The stearic epoxy paint is weighed 200 grams, the curing agent is weighed 100 grams, and the diluent is weighed 20 grams. The method of R angle at the root of the assembly die reduces the labor intensity by using local paint on the die, increases the life of the die and reduces the cost of post-treatment of the casting, and the parting surface of the castings does not need to be polished. The appropriate paint layer thickness can be achieved by adding a certain thickness of the frame for auxiliary spraying, which ensures the spraying effect.

【技术实现步骤摘要】
一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法
本专利技术涉及装配型模具根部R角的方法，具体为一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，属于自动造型机

技术介绍
在日常铸造成产中，难免会碰到新老客户给你模具不是本厂设计或协助开发的，或本厂为了提升生产效率想A机模具转移到能以2倍A机速度的B机模具上，因生产工位的机器型号不同，厂家不同所用的型板模具也会不能使用或不适合，通常我们会把模具本体和型板能拆分的拆分下来，装配到本厂适用的造型机型板上，在装配过程中，因模具本体和模具型板不是一体的，两者贴合总归有缝隙或结合面没有过渡润角，使生产出来的砂型有带砂、掉砂现象，这是想产生解决方案的起因。一般增加分型面R角的方法通常采用的方法是用木工原子修补膏(使用寿命在连续工作6天左右)，待原子膏干了再用沙皮纸打磨小，费工费时，R角不统一，一般一副模具根部加R角修理用时在2小时，分型面产生披锋1-1.5mm。同时如果做出来一万个零件，分型面披锋都需要打磨的话，增加成本0.2元/个(拿5-10公斤一个铸件来说)，即一批增加成本贰仟元。因此，针对上述问题提出一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，其方法中所需原料工具包括硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂、圆角边框、喷漆设备、热风机和容器，所述硬脂环氧漆称取200克备用，所述固化剂称取100克备用，所述稀释剂称取20克备用；上述自动造型机的装配型模具根部R角的方法按照如下步骤实现：步骤一、配料混合：按照硬脂环氧漆：固化剂：稀释剂的比例为2：1：0.2先后分别取用100克硬质环氧漆、50克固化剂、10克稀释剂，并混合倒入容器内，然后进行搅拌混合；步骤二、盛装混合配料：首先将装有混合配料的容器倒入喷漆设备的盛装结构内，启动喷漆设备并进行喷刷调试；步骤三、喷刷：先将圆角边框放置在装配型模具根部且圆角边框内侧表面与装配型模具根部的内壁相互贴靠，同时进行固定，然后将硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂形成的混合配料在启动喷漆设备作用下通过喷头喷刷在位于圆角边框内的装配型模具根部内壁上；步骤四、烘干：将接通电源的热风机出热风端口往复吹在喷刷呈R角的油漆面上，操作一段时间至烘干，取下圆角边框；步骤五、装配装砂固砂使用。优选的，所述步骤一混合搅拌时间为2至4分钟。优选的，所述圆角边框的边框厚度在0.53mm-0.57mm之间，且圆角边框横截面为圆弧状，多个不同半径圆角的圆角边框选择使用。优选的，所述步骤三喷刷的R角面与圆角边框端口相平，停止喷刷油漆。本专利技术的有益效果是：1.该简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法通过在模具上使用局部刷漆的方法减轻了用工强度，同时也增加了模具寿命和减少了铸件后处理成本，且出来铸件分型面不用打磨。2.该简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法通过增加具有一定厚度的边框进行辅助喷漆来达到合适的油漆层厚度，保证了喷刷效果。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，其方法中所需原料工具包括硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂、圆角边框、喷漆设备、热风机和容器，所述硬脂环氧漆称取200克备用，所述固化剂称取100克备用，所述稀释剂称取20克备用；上述自动造型机的装配型模具根部R角的方法按照如下步骤实现：步骤一、配料混合：按照硬脂环氧漆：固化剂：稀释剂的比例为2：1：0.2先后分别取用100克硬质环氧漆、50克固化剂、10克稀释剂，并混合倒入容器内，然后进行搅拌混合；步骤二、盛装混合配料：首先将装有混合配料的容器倒入喷漆设备的盛装结构内，启动喷漆设备并进行喷刷调试；步骤三、喷刷：先将圆角边框放置在装配型模具根部且圆角边框内侧表面与装配型模具根部的内壁相互贴靠，同时进行固定，然后将硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂形成的混合配料在启动喷漆设备作用下通过喷头喷刷在位于圆角边框内的装配型模具根部内壁上。优选的，所述步骤一混合搅拌时间为2分钟。优选的，所述圆角边框的边框厚度在0.53mm之间，且圆角边框横截面为圆弧状。优选的，所述步骤三喷刷的R角面与圆角边框端口相平，且R角面的厚度0.53mm，所述R角对应的半径为5mm。上述自动造型机的装配型模具根部R角的方法通过在模具上使用局部刷漆的方法减轻了用工强度，同时也增加了模具寿命和减少了铸件后处理成本，且出来铸件分型面不用打磨。实施例二：一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，其方法中所需原料工具包括硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂、圆角边框、喷漆设备、热风机和容器，所述硬脂环氧漆称取200克备用，所述固化剂称取100克备用，所述稀释剂称取20克备用；上述自动造型机的装配型模具根部R角的方法按照如下步骤实现：步骤一、配料混合：按照硬脂环氧漆：固化剂：稀释剂的比例为2：1：0.2先后分别取用100克硬质环氧漆、50克固化剂、10克稀释剂，并混合倒入容器内，然后进行搅拌混合；步骤二、盛装混合配料：首先将装有混合配料的容器倒入喷漆设备的盛装结构内，启动喷漆设备并进行喷刷调试；步骤三、喷刷：先将圆角边框放置在装配型模具根部且圆角边框内侧表面与装配型模具根部的内壁相互贴靠，同时进行固定，然后将硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂形成的混合配料在启动喷漆设备作用下通过喷头喷刷在位于圆角边框内的装配型模具根部内壁上；步骤四、烘干：将接通电源的热风机出热风端口往复吹在喷刷呈R角的油漆面上，操作一段时间至烘干，取下圆角边框。优选的，所述混合搅拌时间为4分钟。优选的，所述圆角边框的边框厚度在0.56mm之间，且圆角边框横截面为圆弧状。优选的，所述喷刷的R角面与圆角边框端口相平，且R角面的厚度0.56mm，所述R角对应的半径为6mm。上述自动造型机的装配型模具根部R角的方法通过增加具有一定厚度的边框进行辅助喷漆来达到合适的油漆层厚度，保证了喷刷效果。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，其特征在于：其方法中所需原料工具包括硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂、圆角边框、喷漆设备、热风机和容器，所述硬脂环氧漆称取200克备用，所述固化剂称取100克备用，所述稀释剂称取20克备用；上述自动造型机的装配型模具根部R角的方法按照如下步骤实现：步骤一、配料混合：按照硬脂环氧漆：固化剂：稀释剂的比例为2：1：0.2先后分别取用100克硬质环氧漆、50克固化剂、10克稀释剂，并混合倒入容器内，然后进行搅拌混合；步骤二、盛装混合配料：首先将装有混合配料的容器倒入喷漆设备的盛装结构内，启动喷漆设备并进行喷刷调试；步骤三、喷刷：先将圆角边框放置在装配型模具根部且圆角边框内侧表面与装配型模具根部的内壁相互贴靠，同时进行固定，然后将硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂形成的混合配料在启动喷漆设备作用下通过喷头喷刷在位于圆角边框内的装配型模具根部内壁上；步骤四、烘干：将接通电源的热风机出热风端口往复吹在喷刷呈R角的油漆面上，操作一段时间至烘干，取下圆角边框；步骤五、装配装砂固砂使用。

【技术特征摘要】
1.一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，其特征在于：其方法中所需原料工具包括硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂、圆角边框、喷漆设备、热风机和容器，所述硬脂环氧漆称取200克备用，所述固化剂称取100克备用，所述稀释剂称取20克备用；上述自动造型机的装配型模具根部R角的方法按照如下步骤实现：步骤一、配料混合：按照硬脂环氧漆：固化剂：稀释剂的比例为2：1：0.2先后分别取用100克硬质环氧漆、50克固化剂、10克稀释剂，并混合倒入容器内，然后进行搅拌混合；步骤二、盛装混合配料：首先将装有混合配料的容器倒入喷漆设备的盛装结构内，启动喷漆设备并进行喷刷调试；步骤三、喷刷：先将圆角边框放置在装配型模具根部且圆角边框内侧表面与装配型模具根部的内壁相互贴靠，同时进行固定，然后将硬脂环氧漆、固化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥根，
申请(专利权)人：吴江市鼎天铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32