一种铸造砂芯结构的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造砂芯结构的制造方法，涉及铸造技术领域。该铸造砂芯结构的制造方法的具体步骤如下：S1、在多个挡板围设形成的模腔中放入连通的成型模具和浇注管，并在所述挡板、所述成型模具和所述浇注管之间加入铸造砂；S2、在所述铸造砂内加入散热块，并将所述铸造砂固化形成铸造砂芯；S3、取出所述成型模具以在所述铸造砂芯上形成铸件型腔。该制造方法操作步骤简单，易于实现，通过在铸造砂内加入散热块，使得其具有良好的散热性能，通过放入与铸件型腔连通的浇注管，使铸造液顺利流入铸件型腔，同时浇注管与外界连通，也能够起到一定的散热作用，避免浇铸液得不到及时冷却而出现缩松、缩孔的缺陷，能够提高铸造产品的质量。

A Manufacturing Method of Cast Sand Core Structure

The invention discloses a manufacturing method of a casting sand core structure, which relates to the field of casting technology. The concrete steps of the manufacturing method of the casting sand core structure are as follows: S1, placing a connected forming die and a pouring pipe in the mould cavity formed by a plurality of baffles, and adding casting sand between the baffle, the forming die and the pouring pipe; S2, adding a heat sink in the casting sand, solidifying the casting sand to form a casting sand core; S3, taking out the forming mould; The casting cavity is formed on the casting sand core. The manufacturing method is simple and easy to realize. By adding heat sinks in casting sand, it has good heat dissipation performance. By putting pouring pipes connected with casting cavity, the casting liquid can flow into casting cavity smoothly. At the same time, the pouring pipes are connected with the outside world, which can also play a role of heat dissipation, and avoid shrinkage and porosity due to the lack of timely cooling of casting fluid. Defects can improve the quality of casting products.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂芯结构的制造方法
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸造砂芯结构的制造方法。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂芯结构主要用于在铸造过程中形成铸件的内部结构，因此砂芯结构的整体构造会对铸件的性能有很大的影响。随着铸件结构越来越复杂，产品的浇注难度也越来越大，尤其是对壁厚较大的铸件来说，当铸件型腔的散热性较差时，浇铸液得不到及时的冷却，内腔壁很容易出现缩松、缩孔、气孔缺陷，一旦出现这种缺陷，产品质量就会受到影响，严重时只能报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种散热效果良好的铸造砂芯结构的制造方法，以便提高产品质量、降低产品报废率。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种铸造砂芯结构的制造方法，具体步骤如下：S1、在多个挡板围设形成的模腔中放入连通的成型模具和浇注管，并在所述挡板、所述成型模具和所述浇注管之间加入铸造砂；S2、在所述铸造砂内加入散热块，并将所述铸造砂固化形成铸造砂芯；S3、取出所述成型模具以在所述铸造砂芯上形成铸件型腔。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，所述散热块的制作步骤如下：将多块铁皮依次连接形成块状结构；在所述块状结构表面打孔以形成散热孔。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，采用不连续的点焊方式实现多块所述铁皮的依次连接。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，所述铁皮的边长为5-15cm。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，所述散热块的制作步骤如下：将铁皮制成空心球状结构；在所述空心球状结构表面打孔以形成散热孔。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，在所述S3之后还包括：S4、在所述铸造砂芯的上端面上和/或下端面上铺设冷铁。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，铺设在所述铸造砂芯的上端面上的所述冷铁为环状结构，且将所述环状结构的内环表面与所述浇注管的外壁表面接触。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，在所述铸造砂内添加固化剂和树脂，以将所述铸造砂固化。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，所述固化剂与所述铸造砂的比例为1∶10。作为一种铸造砂芯结构的制造方法的优选方案，所述树脂与所述铸造砂的比例为1∶20。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种铸造砂芯结构的制造方法，该制造方法具体操作步骤简单，易于实现，通过在铸造砂内加入散热块，使得其具有良好的散热性能，通过放入与铸件型腔连通的浇注管，在铸造砂中形成导流孔，使铸造液顺利流入铸件型腔，同时浇注管与外界连通，也能够起到一定的散热作用，避免浇铸液得不到及时冷却而出现粘砂从而出现缩松、缩孔的缺陷，能够提高铸造产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。图1是本专利技术提供的铸造砂芯结构的结构示意图；图2是本专利技术提供的铸造砂芯结构的制造方法的流程图。图中：1、砂芯结构本体；11、铸件型腔；12、铸造砂芯；2、浇注管；3、散热块；31、散热孔；4、冷铁。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。如图1所示，本实施例提供了一种铸造砂芯结构，该铸造砂芯结构包括砂芯结构本体1，砂芯结构本体1包括多个挡板围设形成的模腔以及设置在该模腔中的铸造砂芯12，铸造砂芯12中部设置有铸件型腔11，该铸造砂芯结构还包括散热块3和浇注管2，散热块3设置在铸造砂芯12内部，浇注管2与铸件型腔11连通，具体地，浇注管2为采用金属制成的管状结构。该铸造砂芯结构简单，易于实现，通过在铸造砂芯12内部设置散热块3，使得其具有良好的散热性能，通过设置与铸件型腔11连通的浇注管2，在铸造砂中形成导流孔，使铸造液顺利流入铸件型腔11，同时浇注管2与外界连通，也能够起到一定的散热作用，避免浇铸液得不到及时冷却而出现粘砂从而出现缩松、缩孔的缺陷，能够提高铸造产品的质量。进一步地，散热块3上设置有多个散热孔31。具体地，散热块3是由多块边长为5-15cm的铁皮围设形成的块状结构，连接处设置有不连续的焊点，相邻焊点之间能够形成散热孔31，为了提高散热效果，在铁皮的表面上也可以设置有散热孔31。通过使用熔点高且散热性能较好的铁制成的散热块3，增加了铸造砂芯结构的散热效果，通过设置多个散热孔31，进一步提高了铸造砂芯结构的散热效果。在其他实施例中，散热块3还可以为由铁皮制成的空心球状结构，且在该空心球状结构表面上设置多个散热孔31。具体地，在散热块3表面上设置的散热孔31的形状可以是椭圆形或者多边形。为了进一步地提高该铸造砂芯结构的散热效果，在本实施例中，在砂芯结构本体1的上端面和下端面上铺设有若干冷铁4，在砂芯结构本体1的上端面上铺设的冷铁4为环状结构，且该环状结构的内环表面与浇注管2的外壁表面接触，由于浇注管2与铸件型腔11连通，能够将铸件型腔11中的热量逐渐传递到与浇注管2外壁表面接触的冷铁4上，便于热量快速消散出去。当然，在其他实施例中，冷铁4也可以只设置在砂芯结构本体1的上端面上或者下端面上，也能够起到良好的散热效果，提高铸件的质量。如图2所示，本实施例还提供了一种铸造砂芯结构的制造方法，该铸造砂芯结构的制造方法主要包括以下步骤：S1、在多个挡板围设形成的模腔中放入连通的成型模具和浇注管2，并在挡板、成型模具和浇注管2之间加入铸造砂；S2、在铸造砂内加入散热块3，并将铸造砂固化形成铸造砂芯12；S3、取出成型模具以在铸造砂芯12上形成铸件型腔11。该铸造砂芯结构的制造方法具体操作步骤简单，易于实现，通过在铸造砂内加入散热块3，使得其具有良好的散热性能，通过放入与铸件型腔11连通的浇注管2，且浇注管2与外界连通，也能够起到一定的散热作用，从而使得在浇注时铸件型腔11内部的热量能够及时快速消散出去，避免了烧结，同时提高了铸件的成型质量。具体地，在本实施例中，散热块3的制造方法为首先采用不连续的点焊方式将多块边长为5-15cm的铁皮依次连接形成块状结构，相邻焊点之间也能够形成散热孔31，然后在该块状结构表面打孔以形成散热孔31。散热孔31的设置能够增加该铸造砂芯结构的散热效果。根据需要，散热块3还可以是由铁皮制成的空心球状结构，在该空心球状结构的表面也可以打孔以形成散热孔31。进一步地，铸造砂固化形成铸造砂芯12的步骤具体包括在铸造砂内添加固化剂和树脂，将其固化以形成铸造砂芯12。为了提高固化效果，在铸造砂内所添加的固化剂与铸造砂的比例为1∶10，所添加的树脂与铸造砂的比例为1∶20。以上实施方式只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施方式限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造砂芯结构的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、在多个挡板围设形成的模腔中放入连通的成型模具和浇注管(2)，并在所述挡板、所述成型模具和所述浇注管(2)之间加入铸造砂；S2、在所述铸造砂内加入散热块(3)，并将所述铸造砂固化形成铸造砂芯(12)；S3、取出所述成型模具以在所述铸造砂芯(12)上形成铸件型腔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂芯结构的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、在多个挡板围设形成的模腔中放入连通的成型模具和浇注管(2)，并在所述挡板、所述成型模具和所述浇注管(2)之间加入铸造砂；S2、在所述铸造砂内加入散热块(3)，并将所述铸造砂固化形成铸造砂芯(12)；S3、取出所述成型模具以在所述铸造砂芯(12)上形成铸件型腔(11)。2.根据权利要求1所述的铸造砂芯结构的制造方法，其特征在于，所述散热块(3)的制作步骤如下：将多块铁皮依次连接形成块状结构；在所述块状结构表面打孔以形成散热孔(31)。3.根据权利要求2所述的铸造砂芯结构的制造方法，其特征在于，采用不连续的点焊方式实现多块所述铁皮的依次连接。4.根据权利要求2所述的铸造砂芯结构的制造方法，其特征在于，所述铁皮的边长为5-15cm。5.根据权利要求1所述的铸造砂芯结构的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：万涛，
申请(专利权)人：昆山市昌坚铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32