【技术实现步骤摘要】
一种汽车底盘椭圆焊管件的加工方法
本专利技术涉及汽车底盘零件的加工制造工艺,具体为一种汽车底盘椭圆焊管件的加工方法。
技术介绍
目前汽车行业中椭圆焊管件的加工工艺还不成熟,主要在几个方面存在难点:1、形状特殊,产品内外都是椭圆形;2、采用机加工成形,耗时久,加工难度大;3、采用挤压成型,模具需要考虑到模具的成型尺寸、加工精度和尺寸配合,易产生偏差,直接影响装配和产品的成型;4、由于不能使用传统的圆线材,需要重新开发挤压模具和冷镦机配件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提出了一种通过冷镦工序加工制造的汽车底盘椭圆焊管件的加工方法。为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种车底盘椭圆焊管件的加工方法,其特征在于:利用冷镦机进行加工,包括以下步骤:S1、用冷镦机的裁切工具将线材裁切为需要的长度,得到裁切后的产品;S2、用冷墩机的模具将产品的两端分别压制出深孔和定位孔,所述深孔和定位孔均为椭圆状;S3、将深孔和定位孔之间打穿并剔除产生的废料。进一步,该加工方法还包括S4、将S3步骤形成的产品放到活动模具中,将产品位于定位孔的端面加工形成焊点 ...
【技术保护点】
1.一种车底盘椭圆焊管件的加工方法,其特征在于:利用冷镦机进行加工,包括以下步骤:S1、用冷镦机的裁切工具将线材裁切为需要的长度,得到裁切后的产品;S2、用冷墩机的模具将产品的两端分别压制出深孔和定位孔,所述深孔和定位孔均为椭圆状;S3、将深孔和定位孔之间打穿并剔除产生的废料。
【技术特征摘要】
1.一种车底盘椭圆焊管件的加工方法,其特征在于:利用冷镦机进行加工,包括以下步骤:S1、用冷镦机的裁切工具将线材裁切为需要的长度,得到裁切后的产品;S2、用冷墩机的模具将产品的两端分别压制出深孔和定位孔,所述深孔和定位孔均为椭圆状;S3、将深孔和定位孔之间打穿并剔除产生的废料。2.根据权利要求1所述的一种车底盘椭圆焊管件的加工方法,其特征在于:该加工方法还包括S4、将S3步骤形成的产品放到活动模具中,将产品位于定位孔的端面加工形成焊点,同时成型产品两端内外倒角。3.根据权利要求2所述的一种车底盘椭圆焊管件的加工方法,其特征在于:活动模具设有焊点端齿推管,焊点通过焊点端齿推管挤压成型。4.根据权利要求1所述的一种车底盘椭圆焊管件的加工方法,其特征在于:在步骤S2中,先压制引孔,再经过翻转和移动至其他工位,将引孔加深挤压成深孔。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋小兵,
申请(专利权)人:广州小出钢管有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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