防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法，包括以下步骤：步骤1、压力机制得环形锻件毛坯；步骤2、扩孔机包括主轧辊、芯轴和导向辊；主轧辊、芯轴和导向辊在轧辊车或磨床上进行加工；主轧辊为辊身带轧槽、辊身宽为65mm±0.15mm的轧辊；芯轴为辊身腰线处凸出的轧辊；导向辊为辊身为圆柱体的轧辊；步骤3、将环形锻件毛坯套在芯轴上，主轧辊旋转的同时压向芯轴；步骤4、芯轴紧贴环形锻件毛坯的内壁旋转，沿径向直线运动使环形锻件毛坯的直径扩大，主轧辊在环形锻件毛坯的外径辗轧出滚道；导向辊有两个，两个导向辊的直筒外径在辗轧过程中紧贴环形锻件毛坯的外表面，随环形锻件毛坯的外径扩大的同时旋转，将环形锻件毛坯限位于扩孔机上。主轧辊的轧槽突出部比工艺要求宽3mm。本发明专利技术具有低耗、高效、优质的技术特点。

【技术实现步骤摘要】
防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法
本专利技术涉及轴承制造领域，特别涉及防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法。
技术介绍
轴承是是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈的性能对轴承的服役寿命及机械设备的安全可靠运行至关重要。轴承套圈的制造成形是轴承制造的关键。轴承套圈传统的制造工艺为自由锻扩孔和切削加工，即先在压力机上通过芯轴扩孔制得矩形截面的环锻件，然后通过机械切削加工出截面轮廓。传统制作工艺需要导向辊的辊身凸出高度和主轧辊的辊身的凸出高度对应，从而进行轧制，获得轴承套圈的滚道。然而多个凸度的重复轧制会产生轴承套圈滚道的折叠的现象，导致能耗高、材料利用率低、效率低、质量性能差等许多缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法。本专利技术所采用的技术方案如下：一种防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法，包括以下步骤：步骤1、取直径≥200mm的异形截面环件，通过压力机制得矩形截面的环形锻件毛坯；步骤2、加工扩孔机的配件；扩孔机的配件包括主轧辊、芯轴和导向辊；主轧辊、芯轴和导向辊在轧辊车或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1、取直径≥200mm的异形截面环件，通过压力机制得矩形截面的环形锻件毛坯(1)；步骤2、加工扩孔机的配件；扩孔机的配件包括主轧辊(2)、芯轴(3)和导向辊(4)；主轧辊(2)、芯轴(3)和导向辊(4)在轧辊车或磨床上进行加工；将主轧辊(2)加工为辊身带轧槽、辊身宽为65mm±0.15mm的轧辊；将芯轴(3)加工为尾部有锥度的轧辊；将导向辊(4)加工为辊身为圆柱体的轧辊；步骤3、将环形锻件毛坯(1)套在芯轴(3)上，主轧辊(2)旋转着向环形锻件毛坯(1)靠近；主轧辊(2)绕环形锻件毛坯(1)的外表面旋转；主轧辊(2)与环形锻件...

【技术特征摘要】
1.一种防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1、取直径≥200mm的异形截面环件，通过压力机制得矩形截面的环形锻件毛坯(1)；步骤2、加工扩孔机的配件；扩孔机的配件包括主轧辊(2)、芯轴(3)和导向辊(4)；主轧辊(2)、芯轴(3)和导向辊(4)在轧辊车或磨床上进行加工；将主轧辊(2)加工为辊身带轧槽、辊身宽为65mm±0.15mm的轧辊；将芯轴(3)加工为尾部有锥度的轧辊；将导向辊(4)加工为辊身为圆柱体的轧辊；步骤3、将环形锻件毛坯(1)套在芯轴(3)上，主轧辊(2)旋转着向环形锻件毛坯(1)靠近；主轧辊(2)绕环形锻件毛坯(1)的外表面旋转；主轧辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚万寿，蔡席清，李顺林，
申请(专利权)人：无锡市东日昌轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32