一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法技术

一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法，属于环件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）电磁离心浇铸42CrMo钢环坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度为0.1~0.5T，铸型转速为320~360r/min，金属液浇铸温度为1520~1540℃，浇铸速度为23.7~26.4kg/s；2）离心铸环坯双级均匀化处理；3）离心铸环坯热辗扩：进给速度由不同阶段的壁厚减薄量和高度减小量确定，从表层至中层采用逐渐增大的冷却喷水流量，分层冷却喷水流量为30~35m

【技术实现步骤摘要】
一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法
本专利技术属于环件成形
，具体涉及一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法。
技术介绍
环形零件如轴承套圈和法兰等作为关键连接、支承和传动构件在航空航天、风电、船舶和汽车等重大高端
得到广泛应用。中国专利技术专利申请号：201010132486.6，名称“一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法”以钢液精炼、离心铸造出的环形毛坯直接进行热辗扩加工，与传统环件生产工艺相比，其工艺流程为合金冶炼—浇注钢锭—加热—开坯—下料—加热—镦粗—冲孔—加热—辗扩，具有节约能源、节省设备投资、材料利用率高和生产效率高等突出优点。然而，采用铸辗复合成形工艺生产环件时，离心铸坯的宏观外形尺寸成形和内部微观组织改性均集中在热辗扩过程中完成，如果铸坯的性能质量低下和辗扩工艺参数的设置不合理会导致成品环件的内部出现裂纹等缺陷。42CrMo钢热辗扩成形环件的裂纹产生原因有三种：一是离心铸造过程合金元素在离心力的作用下向环坯外层发生偏聚，导致环坯的中层为重金属合金元素和轻金属元素的交界、融合区域，往往出现应力集中、疏松、空洞和宏观偏析等缺陷；二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：（1）电磁离心浇铸42CrMo钢环坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度为0.1~0.5T，铸型转速为320~360r/min，金属液浇铸温度为1520~1540℃，浇铸速度为23.7~26.4kg/s；（2）离心铸环坯双级均匀化处理：首先加热至1100~1150℃保温6~8h，然后继续升温至1200~1250℃保温8~10h；（3）离心铸环坯热辗扩：将在1200~1250℃均匀化处理的离心铸环坯冷却至1130~1180℃，达到保温2~3h后立即转运至数控径轴向辗环机上进行热辗扩，径向和轴向进给速度...

【技术特征摘要】
1.一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：（1）电磁离心浇铸42CrMo钢环坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度为0.1~0.5T，铸型转速为320~360r/min，金属液浇铸温度为1520~1540℃，浇铸速度为23.7~26.4kg/s；（2）离心铸环坯双级均匀化处理：首先加热至1100~1150℃保温6~8h，然后继续升温至1200~1250℃保温8~10h；（3）离心铸环坯热辗扩：将在1200~1250℃均匀化处理的离心铸环坯冷却至1130~1180℃，达到保温2~3h后立即转运至数控径轴向辗环机上进行热辗扩，径向和轴向进给速度分别由不同阶段的径向壁厚减薄量和轴向高度减小量确定：第一阶段径向壁厚减薄量为B/2~3B/5，芯辊进给速度为2.8~3.2mm/s，轴向高度减小量为2H/5~H/2，上端面锥辊进给速度为1.1~1.5mm/s，第二阶段径向壁厚减薄量为B/3~2B/5，芯辊进给速度为2.2~2.6mm/s，轴向高度减小量为H...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐会萍，秦芳诚，李永堂，
申请(专利权)人：太原科技大学，桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：山西,14