核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型方法技术

核聚变堆磁体支撑用的工字型钢特殊成型方法，它采用主辊模和芯辊模；步骤：1）环形坯料准备：首先将钢锭加热至1150℃进行锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷，并经冲孔、扩孔工序制成环形坯料；2）工字型截面环轧制造：将主辊模装配在环轧机主辊上，将芯辊模装配在环轧机芯辊上；将环形坯料加热到1150℃，保温足够时间后置于环轧机工作台上，环轧机主辊的旋转、进给，直至芯辊模和主辊模进给到位，工字型截面成型环轧完成；3）分料校直：将环件按弧长分割为多件弧段，再分别校直，即成。本发明专利技术成型速度快、尺寸精度高、机加工余量小、制造难度大大降低、机械性能和使用寿命提高、具有抗低温、高压和抗腐蚀特性且加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型方法
本专利技术属于塑性成型
，涉及异形产品的制造，特别涉及核聚变堆磁体支撑用的工字型钢环轧制造方法。
技术介绍
核聚变堆磁体支撑用的工字型钢是一种为‘工’字型截面的长条形异形件，壁厚较薄，长度较长。材料为不锈钢，对耐低温、高压、抗腐蚀、内部低缺陷、综合力学性能要求非常高。工字型钢传统制造方法一般是采用锻造实心的长条形锻件的方式成型，然后再通过机加工的方式掉内部多余余量；或者采用锻造为槽形锻件的方式成型，后续通过车铣另一面的多余余量。采用这些方式制造时，材料内部纤维方向会在机加工时被切断而降低了其综合性能，而且由于加工余量太大，需要大量的时间进行机加工，同时也造成原材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术是为了解决传统方法锻造的工字型钢存在的材料内部纤维方向会在机加工时被切断而降低了其综合性能，而且由于加工余量太大，需要大量的时间进行机加工，同时也造成原材料的浪费的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用下列技术方案：核聚变堆磁体支撑用的工字型钢特殊成型方法，它采用的模具由主辊模和芯辊模两部分组成，该方法分为三个步骤：第一步：环形坯料准备:首先将钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.核聚变堆磁体支撑用的工字型钢特殊成型方法，其特征在于：它采用的模具由主辊模（1）和芯辊模（2）两部分组成，该方法分为三个步骤：第一步：环形坯料（3）准备:首先将钢锭加热至1150℃进行锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷，并经冲孔、扩孔工序制成环形坯料（3），环形坯料（3）截面尺寸与工字型钢成型时的截面尺寸保持一致，环形坯料（3）用料为多件工字型钢的合料；第二步：工字型截面环轧（4）制造：将主辊模（1）装配在环轧机主辊上，将芯辊模（2）装配在环轧机芯辊上，主辊模（1）、芯辊模（2）成型凸台水平对齐；将环形坯料（3）加热到1150℃，保温足够时间后放置在环轧机工作台上，启动环轧机，主辊模（1）...

【技术特征摘要】
1.核聚变堆磁体支撑用的工字型钢特殊成型方法，其特征在于：它采用的模具由主辊模（1）和芯辊模（2）两部分组成，该方法分为三个步骤：第一步：环形坯料（3）准备:首先将钢锭加热至1150℃进行锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷，并经冲孔、扩孔工序制成环形坯料（3），环形坯料（3）截面尺寸与工字型钢成型时的截面尺寸保持一致，环形坯料（3）用料为多件工字型钢的合料；第二步：工字型截面环轧（4）制造：将主辊模（1）装配在环轧机主辊上，将芯辊模（2）装配在环轧机芯辊上，主辊模（1）、芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉熊波，张明桥，赵晓光，张令，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52