C形截面锻件碾轧成型方法技术

C形截面锻件碾轧成型方法，步骤如下:首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出预制坯料；将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出预制坯料将其放在碾环机上；将主轧辊衬套套在主轧辊上，将芯辊衬套套在芯辊上；启动碾环机，在主轧辊和芯辊的带动下开始转动，锥辊a和锥辊b分别压在预制坯料的两个端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的C字形锻件。采用本发明专利技术使材料利用率得到大幅提高，热处理后进行小余量机械加工即可，不会切断金属纤维，从而使得产品的使用寿命和综合性能得到改善，制造周期短。

【技术实现步骤摘要】
C形截面锻件碾轧成型方法
本专利技术属于锻压
，主要涉及到一种C型截面锻件碾轧成型制造方法。
技术介绍
本专利技术的锻件是某设备的关键部件，如图1所示。材料为铝合金，由于形状不规则，且多处为异形曲面，锻造存在较大的难度。常规的制造方法有以下两种：方法一：按照轮廓尺寸，将锻件锻造成一个锻件，然后进行机械加工；方法二：利用液压机出坯，然后在碾环机上轧制成矩形截面锻件，然后进行机械加工。但是由于该锻件尺寸较大，壁厚尺寸大，需要6000吨以上的液压机进行锻造成形。由于结构的特殊性，现有方法的材料利用率非常低（约为10%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是：现有技术中材料利用率非常低（约为10%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：C形截面锻件碾轧成型方法，步骤如下：第一步：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出预制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.C形截面锻件碾轧成型方法，其特征在于: 该方法步骤如下：第一步：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出预制坯料；第二步：将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出预制坯料将其放在碾环机上；将主轧辊衬套(1)套在主轧辊(2)上，将芯辊衬套(3)套在芯辊(4)上；第三步：启动碾环机，在主轧辊(2)和芯辊(4)的带动下开始转动，锥辊a(5)和锥辊b(6)分别压在预制坯料的两个端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的C字形锻件(7)。

【技术特征摘要】
1.C形截面锻件碾轧成型方法，其特征在于:该方法步骤如下：第一步：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出预制坯料；第二步：将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出预制坯料将其放在碾环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓光，张明桥，万东海，张令，冉雄波，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52