一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防火门，尤其涉及一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门。属于防火门制造技术领域。一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门，包括门框和门扇，所述门框和门扇通过防火铰链连接，所述门扇釆用冷轧钢板做面板，所述门扇内填充有改性膨胀珍珠岩。本实用新型专利技术把膨胀珍珠岩放在反应前驱液中，然后在一定条件下是使反应前驱液生成树脂，使得所述膨胀珍珠岩成为被该树脂完全浸润的膨胀珍珠岩，赋予了该珍珠岩的树脂特性，不仅使得该珍珠岩更耐火耐腐蚀，并且使得该珍珠岩在高温下的抗冲击性能得到增强、粉化率显著降低。因此，用该膨胀珍珠岩制成的防护门芯层具有良好的防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门
本技术涉及一种防火门，尤其涉及一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门。属于防火门制造

技术介绍
市场上的钢质产品普遍存在着门扇钢板锈蚀的致命缺陷，特别是钢质防火门的防火隔热填充材料，国家行业管理部门规定了允许使用的材料，膨胀珍珠岩和镁硅无机防火板，生产这些材料的主要原料是氯化镁，氯化镁与空气中的水分接触后，即出现返卤现象，严重腐蚀门的钢构件，是行业普遍面临的难题。而膨胀珍珠岩在高温下容易粉化，显著降低防火门的防火性能，也是行业普遍面临的难题。申请号为200910024505.0的中国专利技术专利公开了一种高性能金属防护纳米涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将稀释剂与纳米氧化物颗粒按照重量比40～100:1进行球磨，得到纳米氧化物悬浮液；(2)按2～3:1重量比称量丙烯酸酯和其余共聚性单体得到混合单体，加入混合单体总重量80～120%的步骤(1)得到的纳米氧化物悬浮液，并加入混合单体总重量的1～3%的反应添加剂，所得混合物搅拌10～15min，得到原位聚合反应前驱液；(3)氮气保护下，向反应容器内加入10～30wt%的步骤(2)所得的原位聚合反应前驱液，并控制搅拌浆的搅拌速率为180～200r/min，通过油浴加热维持反应体系的温度为50～85℃，在1～8h反应时间内滴加剩余的70～90wt%原位聚合反应前驱液，滴加完毕后将反应体系温度升高至90℃保温0.5～2h，撤去油浴装置，自然冷却到30～50℃，将烧瓶内的反应产物倒出，加入步骤(2)中单体总重量3～6%的pH值调节剂并搅拌5～10min后得到纳米氧化物一丙烯酸树脂；(4)以步骤(3)得到的纳米氧化物一丙烯酸树脂为主要原料通过球磨的方法配制金属防护纳米涂料，其中，各组分的含量以重量份计分别为：纳米氧化物-丙烯酸树脂20～35、稀释剂20～50、环氧树脂3～15、助剂10.3～20.5；(5)将步骤(4)所得金属防护纳米涂料刷涂、辊涂或喷涂于清洁的金属基材表面，经加热固化在金属表面形成纳米防护涂层；所述的纳米氧化物颗粒包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锆和纳米三氧化二铝中的一种或几种混合，并且平均粒径为20～30nm；步骤(1)和(4)中所述稀释剂相同，是甲苯、二甲苯、乙酸乙酷、正丁醇、二丙酮醇中的一种或几种。该专利提供的涂料适合涂覆于金属基材表面，然后制成具有防护性能的基材，通过该专利提供的技术也可以制成具有防护性能的门。但是该涂料使用久后容易从金属基材上脱落，使得基材的防护性能降低。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题，提供一种具有耐高温耐腐蚀的钢质防火门。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门，包括门框和门扇，所述门框和门扇通过防火铰链连接，所述门扇釆用冷轧钢板做面板，所述门扇内填充有改性膨胀珍珠岩。本技术上述技术方案中，改性膨胀珍珠岩是指表面具有防护涂料层并且膨胀珍珠岩的内部空隙中浸渍有防护涂料的一种膨胀珍珠岩。所述膨胀珍珠岩是通过以下方法制备的：①将纳米氧化物粉末和表面活性剂Gemini混合后进行球磨处理，得到纳米功能粉体，表面活性剂Gemini的用量为所述纳米氧化物粉末质量的2～5%；②将所述纳米功能粉体与甲基丙烯酸甲酯以及甲基丙烯酸充分混匀，得到纳米氧化物悬浮液，纳米功能粉体的加入量为甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸总质量的8～10%；③在所述纳米氧化物悬浮液中加入偶氮二异丁腈，得到反应前驱液，偶氮二异丁氰的加入量为所述反应前驱液质量的0.5～1%；④将经清洗干燥处理过的膨胀珍珠岩投入所述反应前驱液中，连同所述反应前驱液在真空状态下搅拌，升温至90～95℃，并维持2小时以上，然后冷却至室温，得到被纳米氧化物-丙烯酸树脂浸润的膨胀珍珠岩。本技术上述技术方案中，表面活性剂Gemini是由两个单链单头基普通表面活性剂在离子头基处通过化学键联接而成，因而阻抑了表面活性剂有序聚集过程中的头基分离力，极大地提高了表面活性。与当前为提高表面活性而进行的大量尝试，如添加盐类、提高温度或将阴离子表面活性剂与阴离子表面活性剂混合相比较，Gemini表面活性剂是概念上的突破，因而被誉为新一代的表面活性剂。Gemini季铵盐的优良性质表现在以下方面：(1)更易吸附在气／液表面，从而更有效地降低水溶液表面张力；(2)更易聚集生成胶团；(3)降低水溶液表面张力的倾向远大于聚集生成胶团的倾向，降低水溶液表面张力的效率是相当突出的。从理论上讲，在极性头基区的化学键台阻抑了原先单链单头基表面活性剂彼此头基之间的分离力，因而必定增强碳链之间的结台。实验证明这是提高表面活性的一个重要突破，而且为实际应用开辟了新的途径，另一方面，产生的新分子几何形状的改变，带来了若干新形态的分子聚集体，这大大丰富了两亲分子自组织现象，通过揭示新分子结构和自组织行为间的联系有助于深刻认识两亲分子自组织机理。为此Gemini表面活性剂正在成为世界胶体和界面科学领域各主要小组的研究方向。而目前，表面活性剂Gemini常被用作杀菌消毒剂、纺织印染行业的柔软剂、水处理行业的絮凝剂。本技术上述技术方案中，把膨胀珍珠岩放在反应前驱液中，然后在一定条件下使反应前驱液生成树脂，使得所述膨胀珍珠岩成为被该树脂完全浸润的膨胀珍珠岩，赋予了该珍珠岩树脂特性，不仅使得该珍珠岩更耐火耐腐蚀，并且使得该珍珠岩在高温下的抗冲击性能得到增强、粉化率显著降低。作为上述技术方案的优选，所述门扇内部还设置有骨架，所述骨架对填充在所述门扇内部的改性膨胀珍珠岩产生了隔断。作为上述技术方案的优选，所述门扇还包括一个套设在所述面板内部的内胆，所述内胆包括胆体、胆体形成有一个或多个腔室，所述腔室内填充有所述的改性膨胀珍珠岩。作为上述技术方案的优选，所述面板采用0.8mm冷轧折弯成型的钢板，所述骨架采用1.2mm冷轧折弯成型的钢板，所述门框釆用冷轧折弯成形的门框。作为上述技术方案的优选，所述面板、门框和骨架是经过除油除锈和磷化，然后表面经静电喷涂工艺和油漆罩光工艺，涂装有防护涂料层和油漆层的钢构件。综上所述，本技术具有以下技术效果：本技术把膨胀珍珠岩放在反应前驱液中，然后在一定条件下是使反应前驱液生成树脂，使得所述膨胀珍珠岩成为被该树脂完全浸润的膨胀珍珠岩，赋予了该珍珠岩的树脂特性，不仅使得该珍珠岩更耐火耐腐蚀，并且使得该珍珠岩在高温下的抗冲击性能得到增强、粉化率显著降低。因此，用该膨胀珍珠岩制成的防护门芯层具有良好的防护性能。本技术还采用静电喷涂工艺将用纳米氧化物-丙烯酸树脂为主要原料的防护涂料喷涂于防护门的钢构件表面，使得防护门的钢构件也具有良好的防护性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术内胆的结构示意图；图中，1-面板，2-内胆，21-胆体，22-腔室。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，并不是对本技术的限制。本领域技术人员在阅读了本技术的说明书之后所做出的任何修改，只要在本技术的权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门，包括门框和门扇，所述门框和门扇通过防火铰链连接，所述门扇内部还设置有骨架，所述骨架对填充在所述门扇内部的改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门，包括门框和门扇，所述门框和门扇通过防火铰链连接，所述门扇釆用冷轧钢板做面板（1），其特征在于：所述门扇还包括一个套设在所述面板（1）内部的内胆（2），所述内胆（2）包括胆体（21），胆体（21）形成有一个或多个腔室（22），所述腔室（22）内填充有改性膨胀珍珠岩填充层，改性膨胀珍珠岩是指表面具有防护涂料层并且膨胀珍珠岩的内部空隙中浸渍有防护涂料的一种膨胀珍珠岩；所述门扇内部还设置有骨架，所述骨架对填充在所述门扇内部的改性膨胀珍珠岩填充层产生了隔断；所述面板采用0.8mm冷轧折弯成型的钢板，所述骨架采用1.2mm冷轧折弯成型的钢板，所述门框釆用冷轧折弯成形的门框；所述面板、门框和骨架是经过除油除锈和磷化，然后表面经静电喷涂工艺和油漆罩光工艺，涂装有防护涂料层和油漆层的钢构件。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀的钢质防火门，包括门框和门扇，所述门框和门扇通过防火铰链连接，所述门扇釆用冷轧钢板做面板（1），其特征在于：所述门扇还包括一个套设在所述面板（1）内部的内胆（2），所述内胆（2）包括胆体（21），胆体（21）形成有一个或多个腔室（22），所述腔室（22）内填充有改性膨胀珍珠岩填充层，改性膨胀珍珠岩是指表面具有防护涂料层并且膨胀珍珠岩的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，
申请(专利权)人：陈洪，
类型：新型
国别省市：福建,35