一种菱镁矿选矿工艺制造技术

一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种菱镁矿选矿工艺
本专利技术涉及矿物加工工程
，尤其涉及一种菱镁矿选矿工艺。
技术介绍
随着冶金工业强化冶炼和炼钢新技术的发展，对耐火材料制品的质量要求越来越高，以便最大限度的发掘炼钢潜力。菱镁矿是镁质耐火材料的主要原料。我国天然菱镁矿贮量丰富，质量居世界之首位。为了保证耐火材料原料的质量，合理利用资源，增加经济效益，必须对现有的镁矿资源采取一定的选矿措施。以往对镁矿资源的利用只能选择性开采优质资源使用，而其他的三级矿，级外矿以及成品矿中的40-50％粉矿均堆置不用，造成矿山搬家，资源浪费。随着选矿技术的不断发展，菱镁矿的选矿方法也取得了很大的进步。菱镁矿的主要选矿方法有热选法，重选法，电选法，辐射选矿法，磁种分选法，浮选法，轻烧。专利号为200910010062.X的专利文件公开了一种“镁矿提纯工艺”，是将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水，球磨机与分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开，磨矿系统产品粒度-200目70％以上，磨矿后先进入反浮选作业，反浮选作业包括一段粗选和一段精选两段作业，反浮选的尾矿就是整个流程的尾矿，反浮选的精矿进入下一段作业正浮选作业，正浮选作业包括一段粗选和一段精选两段作业，正浮选作业中的粗选作业尾矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选作业中的精选作业中的精矿作为最终精矿Ⅰ，正浮选作业中的精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。上述工艺存在以下缺点，一是该工艺采用一段磨矿；限制了磨矿的能力发挥,增加选矿成本；二是无论反浮选和正浮选作业都没有中矿返回作业，影响了工艺流程的稳定性，降低了镁矿回收率；三是没用除铁作业和脱钙作业；使杂质含量偏高，无法制成高质量镁精矿。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种菱镁矿选矿工艺，采用一种新的选矿工艺流程，使经过选别的镁矿品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质显著降低，来满足冶金企业对高品质耐火材料的质量要求。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品，具体包括如下步骤：1)将原矿破碎后送入球磨机1进行一次磨矿，在给球磨机1送入原料的同时加水，物料在球磨机1内充分研磨后，使原矿中的有用矿物和脉石矿物分开，在水流动的作用下，经球磨机1排矿至分级机1一次分级，分级机1的返砂返回到球磨机1，一次分级溢流产品粒度-200目50％-55％以上给入分级机2进行二次分级，分级机2与球磨机2构成二次闭路磨矿系统，二次溢流粒度为-200目75％-80％以上；2)二次分级产品先进入强磁选作业，除去流程中的铁；强磁选吸附上来的铁作为整个流程中的尾矿Ⅰ；3)强磁选除铁之后进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选、反浮选一段精选、反浮选二段精选、反浮选三段精选和反浮选精扫选作业；反浮选粗选精矿给入反浮选一段精选,反浮选一段精选精矿给入反浮选二段精选,反浮选二段精选精矿给入反浮选三段精选,反浮选一段精选尾矿和反浮选二段精选尾矿合并后给入反浮选精扫选,反浮选三段精选的尾矿返回到反浮选二段精选，反浮选精扫选作业的精矿返回到反浮选一段精选，反浮选粗选和反浮选精扫选的尾矿合并是整个流程中的尾矿Ⅱ；4)反浮选作业的精矿给入正浮选粗选作业，正浮选作业包括正浮选粗选和正浮选一段精选、正浮选二段精选、正浮选三段精选，正浮选扫选和正浮选精扫选；正浮选粗选精矿给入正浮选一段精选，正浮选一段精选精矿给入正浮选二段精选，正浮选二段精选精矿给入正浮选三段精选，正浮选三段精选精矿进入下一段脱钙作业，正浮选三段精选尾矿返回到正浮选二段精选，正浮选二段精选的尾矿返回到正浮选一段精选，正浮选一段精选尾矿给入正浮选精扫选；正浮选粗选尾矿给入正浮选扫选，正浮选扫选和正浮选精扫选的精矿返回到正浮选粗选，正浮选扫选和正浮选精扫选的尾矿合并作为整个流程中的尾矿Ⅲ；5)正浮选精矿进入下一段脱钙作业，除去流程中的钙；6)脱钙作业的精矿作为整个流程的最终精矿，尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ和脱钙作业的尾矿Ⅳ合并后作为整个作业的最终尾矿。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。附图说明图1是本专利技术菱镁矿选矿工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明，但本专利技术的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品，具体包括如下步骤：1)将原矿破碎后由胶带机送入球磨机1进行一次磨矿，在给球磨机1送入原料的同时加水，物料在球磨机1内充分研磨后，使原矿中的有用矿物和脉石矿物分开，在水流动的作用下，经球磨机1排矿至分级机1一次分级，分级机1的返砂返回到球磨机1，一次分级溢流产品粒度-200目50％-55％以上给入分级机2进行二次分级，分级机2与球磨机2构成二次闭路磨矿系统，二次溢流粒度为-200目75％-80％以上；球磨机中加水后的物料浓度重量百分比为70％～80％；球磨机的球介质充填率为30％～40％。2)二次分级产品先进入强磁选作业，除去流程中的铁；强磁选吸附上来的铁作为整个流程中的尾矿Ⅰ；3)强磁选除铁之后进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选、反浮选一段精选、反浮选二段精选、反浮选三段精选和反浮选精扫选作业；反浮选粗选精矿给入反浮选一段精选,反浮选一段精选精矿给入反浮选二段精选,反浮选二段精选精矿给入反浮选三段精选,反浮选一段精选尾矿和反浮选二段精选尾矿合并后给入反浮选精扫选,反浮选三段精选的尾矿返回到反浮选二段精选，反浮选精扫选作业的精矿返回到反浮选一段精选，反浮选粗选和反浮选精扫选的尾矿合并是整个流程中的尾矿Ⅱ；药剂制度PH值为7；作业温度20℃；反浮选药剂：浮选药剂的起泡剂2#油药剂用量为55-75g/t，十二胺药剂用量160-200g/t。4)反浮选作业的精矿给入正浮选粗选作业，正浮选作业包括正浮选粗选和正浮选一段精选、正浮选二段精选、正浮选三段精选，正浮选扫选和正浮选精扫选；正浮选粗选精矿给入正浮选一段精选，正浮选一段精选精矿给入正浮选二段精选，正浮选二段精选精矿给入正浮选三段精选，正浮选三段精选精矿进入下一段脱钙作业，正浮选三段精选尾矿返回到正浮选二段精选，正浮选二段精选的尾矿返回到正浮选一段精选，正浮选一段精选尾矿给入正浮选精扫选；正浮选粗选尾矿给入正浮选扫选，正浮选扫选和正浮选精扫选的精矿返回到正浮选粗选，正浮选扫选和正浮选精扫选的尾矿合并作为整个流程中的尾矿Ⅲ；在正浮选作业中提高流程中的镁含量；药剂制度作业浓度为35％；PH值为9-10；正浮选粗选作业温度40-45℃；正浮选一段精选、正浮选二段精选、正浮选三段精选的作业温度为35-40℃；正浮选粗选药剂：碳酸钠(药剂用量2500g/t)、水玻璃(药剂用量1200g/t)、六偏磷酸钠(药剂用量40g/t)、油酸(药剂用量350-400g/t)；正浮选精选药剂：水玻璃(药剂用量1000g/t)、六偏磷酸钠(药剂用量20g/t)。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菱镁矿选矿工艺，其特征在于，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品，具体包括如下步骤：1)将原矿破碎后送入球磨机1进行一次磨矿，在给球磨机1送入原料的同时加水，物料在球磨机1内充分研磨后，使原矿中的有用矿物和脉石矿物分开，在水流动的作用下，经球磨机1排矿至分级机1一次分级，分级机1的返砂返回到球磨机1，一次分级溢流产品粒度‑200目50％‑55％以上给入分级机2进行二次分级，分级机2与球磨机2构成二次闭路磨矿系统，二次溢流粒度为‑200目75％‑80％以上；2)二次分级产品先进入强磁选作业，除去流程中的铁；强磁选吸附上来的铁作为整个流程中的尾矿Ⅰ；3)强磁选除铁之后进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选、反浮选一段精选、反浮选二段精选、反浮选三段精选和反浮选精扫选作业；反浮选粗选精矿给入反浮选一段精选,反浮选一段精选精矿给入反浮选二段精选,反浮选二段精选精矿给入反浮选三段精选,反浮选一段精选尾矿和反浮选二段精选尾矿合并后给入反浮选精扫选,反浮选三段精选的尾矿返回到反浮选二段精选，反浮选精扫选作业的精矿返回到反浮选一段精选，反浮选粗选和反浮选精扫选的尾矿合并是整个流程中的尾矿Ⅱ；4)反浮选作业的精矿给入正浮选粗选作业，正浮选作业包括正浮选粗选和正浮选一段精选、正浮选二段精选、正浮选三段精选，正浮选扫选和正浮选精扫选；正浮选粗选精矿给入正浮选一段精选，正浮选一段精选精矿给入正浮选二段精选，正浮选二段精选精矿给入正浮选三段精选，正浮选三段精选精矿进入下一段脱钙作业，正浮选三段精选尾矿返回到正浮选二段精选，正浮选二段精选的尾矿返回到正浮选一段精选，正浮选一段精选尾矿给入正浮选精扫选；正浮选粗选尾矿给入正浮选扫选，正浮选扫选和正浮选精扫选的精矿返回到正浮选粗选，正浮选扫选和正浮选精扫选的尾矿合并作为整个流程中的尾矿Ⅲ；5)正浮选精矿进入下一段脱钙作业，除去流程中的钙；6)脱钙作业的精矿作为整个流程的最终精矿，尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ和脱钙作业的尾矿Ⅳ合并后作为整个作业的最终尾矿。...

【技术特征摘要】
1.一种菱镁矿选矿工艺，其特征在于，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品，具体包括如下步骤：1)将原矿破碎后送入球磨机1进行一次磨矿，在给球磨机1送入原料的同时加水，物料在球磨机1内充分研磨后，使原矿中的有用矿物和脉石矿物分开，在水流动的作用下，经球磨机1排矿至分级机1一次分级，分级机1的返砂返回到球磨机1，一次分级溢流产品粒度-200目50％-55％以上给入分级机2进行二次分级，分级机2与球磨机2构成二次闭路磨矿系统，二次溢流粒度为-200目75％-80％以上；2)二次分级产品先进入强磁选作业，除去流程中的铁；强磁选吸附上来的铁作为整个流程中的尾矿Ⅰ；3)强磁选除铁之后进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选、反浮选一段精选、反浮选二段精选、反浮选三段精选和反浮选精扫选作业；反浮选粗选精矿给入反浮选一段精选,反浮选一段精选精矿给入反浮选二段精选,反浮选二段精选精矿给入反浮选三段精选,反浮选一段精选尾矿和反浮选二段精选尾矿合并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中航，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21