具有自动检测功能的选矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动检测功能的选矿装置，包括机体(1)和控制系统(2)；所述的机体(1)顶部设置有入料口(3)，机体(1)内部设置有破碎辊(4)、第一传送带(5)、传送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、筛选板(9)、接料板(10)、第二传送带(11)、缓冲板(12)、电磁铁(13)、固定杆(14)、刮板(15)和磁性检测仪(16)。本实用不仅带有破碎功能，而且设置有多级缓冲结构以提高选矿装置的寿命；同时还通过磁性检测仪(16)检测已经被选过的矿料的磁性，在不满足要求的时候提高电磁铁(13)的磁性强度，使得选矿性能更好。

Beneficiation Device with Automatic Detection Function

The utility model discloses a mineral processing device with automatic detection function, including a body (1) and a control system (2); the top of the body (1) is provided with an inlet and outlet (3); the body (1) is internally provided with a crushing roller (4), a first conveyor belt (5), a conveyor plate (6), a blanking device (7), a baffle plate (8), a sieve plate (9), a feeding plate (10), a second conveyor belt (11), a buffer plate (12), an electromagnet (13), and a solid body. Fixed rod (14), scraper (15) and magnetic detector (16). The utility model not only has the crushing function, but also has a multi-stage buffer structure to improve the service life of the ore dressing device. At the same time, the magnetic strength of the electromagnet (13) is improved when the magnetic detector (16) is used to detect the magnetic properties of the minerals that have been selected, so as to make the ore dressing performance better.

【技术实现步骤摘要】
具有自动检测功能的选矿装置
本技术涉及矿山机械领域，尤其涉及一种具有自动检测功能的选矿装置。
技术介绍
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。现有技术的选矿装置具有以下缺点：（1）选矿装置不进行预破碎结构，对所有进入的选矿装置直接进行选矿处理；（2）选矿装置不具有多级缓冲结构，使得矿料对装置本身造成一定的破坏，降低选矿装置的寿命；（3）无法对选矿完成的矿石的磁性进行检测，也不对装置本身进行磁性反馈。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有自动检测功能的选矿装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：具有自动检测功能的选矿装置，包括机体和控制系统；所述的机体顶部设置有入料口，机体内部设置有破碎辊、第一传送带、传送板、下料器、折流板、筛选板、接料板、第二传送带、缓冲板、电磁铁、固定杆、刮板和磁性检测仪；入料口正下方设置有两个破碎辊，两个破碎辊均通过驱动轴与第一电动机连接；破碎辊下方设置有第一传送带的其中一端，第一传送带的另外一端通过传送板与下料器连接，第一传送带水平设置，第一传送带的其中一个驱动轴与第二电动机连接；下料器的内部设置有折流板，下料器的的出口与筛选板连接；筛选板倾斜设置，筛选板的出口处设置有第一收集箱放置板，筛选板下方设置有接料板，接料板的出口处设置有第二传送带的其中一端，第二传送带的另外一端下方设置有缓冲板，第二传送带倾斜设置；缓冲板上设置有磁性检测仪，缓冲板的下方设置有第三收集箱放置板；第二传送带的两个驱动轴之间设置有电磁铁，电磁铁紧贴第二传送带上侧的内表面，电磁铁通过固定杆与驱动轴连接，第二传送带的其中一个驱动轴与第三电动机连接，所述电磁铁通过滑动变阻器与直流电源连接；第二传送带的下侧外表面处还设置有刮板，刮板的出口处设置有第二收集箱放置板；控制系统分别与电磁铁和磁性检测仪连接。进一步地，所述的控制系统为PLC系统。进一步地，所述的选矿装置还包括一个报警器，所述的报警器与控制系统连接。进一步地，所述的报警器为蜂鸣器。进一步地，所述的筛选板上设置有振动器。进一步地，所述的筛选板与水平线方向的倾斜角度为15°~30°；所述的第二传送带与水平线方向的倾斜角度为30°~45°。进一步地，所述的第二传送带的驱动轴为带有磁性的驱动轴。本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有自动检测功能的选矿装置，不仅带有破碎功能，而且设置有多级缓冲结构（下料器中的折流板、接料板和缓冲板）以提高选矿装置的寿命；同时还通过磁性检测仪检测已经被选过的矿料的磁性，在不满足要求的时候提高电磁铁的磁性强度，使得选矿性能更好；另外，本技术还设置有第一收集箱放置板、第二收集箱放置板和第三收集箱放置板，分别用于对颗粒较大的矿料、磁性较强的矿料和选矿完成的矿料进行分别获取，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图中，1-机体，2-控制系统，3-入料口，4-破碎辊，5-第一传送带，6-传送板，7-下料器，8-折流板，9-筛选板，10-接料板，11-第二传送带，12-缓冲板，13-电磁铁，14-固定杆，15-刮板，16-磁性检测仪，17-滑动变阻器，18-第一收集箱放置板，19-第二收集箱放置板，20-第三收集箱放置板。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，具有自动检测功能的选矿装置，包括机体1和控制系统2；所述的机体1顶部设置有入料口3，机体1内部设置有破碎辊4、第一传送带5、传送板6、下料器7、折流板8、筛选板9、接料板10、第二传送带11、缓冲板12、电磁铁13、固定杆14、刮板15和磁性检测仪16；入料口3正下方设置有两个破碎辊4，两个破碎辊4均通过驱动轴与第一电动机连接；破碎辊4下方设置有第一传送带5的其中一端，第一传送带5的另外一端通过传送板6与下料器7连接，第一传送带5水平设置，第一传送带5的其中一个驱动轴与第二电动机连接；下料器7的内部设置有折流板8，下料器的7的出口与筛选板9连接；筛选板9倾斜设置，筛选板9的出口处设置有第一收集箱放置板18，筛选板9下方设置有接料板10，接料板10的出口处设置有第二传送带11的其中一端，第二传送带11的另外一端下方设置有缓冲板12，第二传送带11倾斜设置；缓冲板12上设置有磁性检测仪16，缓冲板12的下方设置有第三收集箱放置板20；第二传送带11的两个驱动轴之间设置有电磁铁13，电磁铁13紧贴第二传送带11上侧的内表面，电磁铁13通过固定杆14与驱动轴连接，第二传送带11的其中一个驱动轴与第三电动机连接，所述电磁铁13通过滑动变阻器17与直流电源连接；第二传送带11的下侧外表面处还设置有刮板15，刮板15的出口处设置有第二收集箱放置板19；控制系统2分别与电磁铁13和磁性检测仪16连接。本技术的使用方式如下：用户从入料口3投入待选矿的矿料，破碎辊4将矿料进行破碎，破碎后的矿料通过第一传送带5和传送板6送入下料器7中；矿料通过下料器7落入筛选板9中，其中，下料器7中设置的折流板8用于降低下料速度以及减少对筛选板9的碰撞程度；筛选板9对矿料进行筛选，颗粒较大的矿料通过出料口落入设置于第一收集箱放置板18上的第一收集箱中，而颗粒较小的矿料通过筛选板9落入接料板10上，缓冲后的矿料通过接料板12的出口落入到第二传送带11上；在重力的作用下，矿料会通过第二传送带11落入至缓冲板12上，并进一步落入设置于第三收集箱放置板20上的第三收集箱中；而矿料中的磁性矿料受到电磁铁13的吸引，吸附在第二传送带11表面，随着第二传送带11的转动，当磁性矿料转动到第二传送带11的下侧时，在重力和刮板15的作用下，从出口落入设置于第二收集箱放置板19上的第二收集箱中；设置于缓冲板12上的磁性检测仪16，对落入到缓冲板12中的矿料的磁性强度进行检测并将检测结果发送至控制系统2，当磁性强度达到预设值时，控制系统2控制滑动变阻器17减小电阻增大电磁铁13的磁性。更优地，在本实施例中，所述的控制系统2为PLC系统。更优地，在本实施例中，所述的选矿装置还包括一个报警器，所述的报警器与控制系统2连接。报警器对落入到缓冲板12中的矿料的磁性强度过高以及重量检测器检测到重量过大时报警。更优地，在本实施例中，所述的报警器为蜂鸣器。更优地，在本实施例中，所述的筛选板9上设置有振动器。振动器用于促进筛分。更优地，在本实施例中，所述的筛选板9与水平线方向的倾斜角度为15°~30°；所述的第二传送带11与水平线方向的倾斜角度为30°~45°。具体地，在本实施例中，筛选板9与水平线方向的倾斜角度为18°，第二传送带11与水平线方向的倾斜角度为35°。而接料板10可以与筛选板9平行设置，也可以分为如图1所示的两个部分，其中一个部分与筛选板9平行设置，另外一个部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有自动检测功能的选矿装置，其特征在于：包括机体（1）和控制系统（2）；所述的机体（1）顶部设置有入料口（3），机体（1）内部设置有破碎辊（4）、第一传送带（5）、传送板（6）、下料器（7）、折流板（8）、筛选板（9）、接料板（10）、第二传送带（11）、缓冲板（12）、电磁铁（13）、固定杆（14）、刮板（15）和磁性检测仪（16）；入料口（3）正下方设置有两个破碎辊（4），两个破碎辊（4）均通过驱动轴与第一电动机连接；破碎辊（4）下方设置有第一传送带（5）的其中一端，第一传送带（5）的另外一端通过传送板（6）与下料器（7）连接，第一传送带（5）水平设置，第一传送带（5）的其中一个驱动轴与第二电动机连接；下料器（7）的内部设置有折流板（8），下料器的（7）的出口与筛选板（9）连接；筛选板（9）倾斜设置，筛选板（9）的出口处设置有第一收集箱放置板（18），筛选板（9）下方设置有接料板（10），接料板（10）的出口处设置有第二传送带（11）的其中一端，第二传送带（11）的另外一端下方设置有缓冲板（12），第二传送带（11）倾斜设置；缓冲板（12）上设置有磁性检测仪（16），缓冲板（12）的下方设置有第三收集箱放置板（20）；第二传送带（11）的两个驱动轴之间设置有电磁铁（13），电磁铁（13）紧贴第二传送带（11）上侧的内表面，电磁铁（13）通过固定杆（14）与驱动轴连接，第二传送带（11）的其中一个驱动轴与第三电动机连接，所述电磁铁（13）通过滑动变阻器（17）与直流电源连接；第二传送带（11）的下侧外表面处还设置有刮板（15），刮板（15）的出口处设置有第二收集箱放置板（19）；控制系统（2）分别与电磁铁（13）和磁性检测仪（16）连接。...

【技术特征摘要】
1.具有自动检测功能的选矿装置，其特征在于：包括机体（1）和控制系统（2）；所述的机体（1）顶部设置有入料口（3），机体（1）内部设置有破碎辊（4）、第一传送带（5）、传送板（6）、下料器（7）、折流板（8）、筛选板（9）、接料板（10）、第二传送带（11）、缓冲板（12）、电磁铁（13）、固定杆（14）、刮板（15）和磁性检测仪（16）；入料口（3）正下方设置有两个破碎辊（4），两个破碎辊（4）均通过驱动轴与第一电动机连接；破碎辊（4）下方设置有第一传送带（5）的其中一端，第一传送带（5）的另外一端通过传送板（6）与下料器（7）连接，第一传送带（5）水平设置，第一传送带（5）的其中一个驱动轴与第二电动机连接；下料器（7）的内部设置有折流板（8），下料器的（7）的出口与筛选板（9）连接；筛选板（9）倾斜设置，筛选板（9）的出口处设置有第一收集箱放置板（18），筛选板（9）下方设置有接料板（10），接料板（10）的出口处设置有第二传送带（11）的其中一端，第二传送带（11）的另外一端下方设置有缓冲板（12），第二传送带（11）倾斜设置；缓冲板（12）上设置有磁性检测仪（16），缓冲板（12）的下方设置有第三收集箱放置板（20）；第二传送带（11）的两个驱动轴之间设置有电磁铁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺平，杨飞铁，
申请(专利权)人：雷波县锦新矿业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51