The invention discloses a beneficiation method for raising iron and reducing silicon in magnet concentrate. The process is as follows: 1) high silicon magnet concentrate is screened by Derrick high frequency fine screening, which realizes both classification and separation; 2) one stage cationic reverse flotation of products under screening is carried out to obtain iron concentrate C1, cationic reverse flotation tailings and products on high frequency fine screening are merged into subsequent classification and regrinding operation; 3) high frequency fine screening; The product on screen and one stage cationic reverse flotation tailings are combined and pumped to cyclone classification, tower grinding and weak magnetic separation operation to obtain weak magnetic separation concentrate, and discard weak magnetic separation tailings T1; 4) The weak magnetic separation concentrate is roughed once by two-stage cationic reverse flotation to obtain iron concentrate C2, and discard two-stage cationic reverse flotation tailings T2; The final iron concentrate TFe grade is 70.20%, SiO 2 content after the combination of C1 and C2. The final high purity iron concentrate is 1.81%. The invention has the advantages of high grade iron concentrate, high iron recovery, low SiO 2 content, stable index, easy production and management, etc.
【技术实现步骤摘要】
一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法
本专利技术属于铁矿石选矿
,具体涉及一种高硅磁铁精矿提铁降硅的选矿方法,特别适合于磁铁精矿TFe品位62.0%-65.0%、SiO2含量在10.5%-6.5%范围的高硅磁铁精矿的提铁降硅。
技术介绍
我国自产铁精矿主要是磁铁矿精矿,其TFe品位一般在62.0%-65.0%,SiO2含量约10.0%-7.0%。近年来环保形势日趋严峻,为给高炉提供“精料”,使高炉炼铁实现节能降耗及高效化,有必要对高硅磁铁精矿进行提铁降硅。磁铁精矿常用提铁降硅的选矿技术主要有磁重选工艺流程(工艺一)、反浮选工艺流程(工艺二)。磁重选工艺流程(工艺一)的优点有:①加强了磁选过程,延长磁选时间,提高铁精矿品位;②磁重选采用磁选柱,磁选柱没有运动部件,装机功率小,主要靠水流分选,检修维护方便,运行成本低;③通过磁选柱能高效分出矿泥、单体脉石,特别是能高效分选出连生体及杂质,从而提高磁铁精矿品位。其不足之处在于:①磁选柱处理量小,耗水量大,操作难度较大;②占地面积虽小,但是占用空间高度大,配置高度要求高。③磁选柱尾矿铁品位较高,往往需要经过浓缩磁选后返回前段工序的磨矿作业,致使全流程存在大循环,不利于选矿工艺流程的生产稳定。反浮选工艺流程(工艺二)具有工艺成熟,指标稳定的优点,但其缺点为选别次数多,一般需一粗一精三扫闭路流程,浮选尾矿的铁品位较高,往往需要经过浓缩磁选后返回前段工序的磨矿作业,致使全流程存在大循环,不利于选矿工艺流程的生产稳定。为了解决磁铁矿石精矿提铁降硅技术难题,国内有关高校、科研院所进行了大量的技术研究和攻关,并取得了一定的技术 ...
【技术保护点】
1.一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法,其特征在于采用以下工艺、步骤:1)细筛筛分作业:将TFe 62.0%‑65.0%、SiO2含量在10.5%‑6.5%范围、粒度‑0.043mm 70‑80%的高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分,分别获得筛下产品、筛上产品;2)筛下产品阳离子反浮选作业:将步骤1)获得的筛下产品进行一段阳离子反浮选,获得TFe品位>70.30%的铁精矿C1,排出阳离子反浮选尾矿;3)旋流器分级‑细磨‑弱磁选作业:将步骤1)获得的筛上产品与步骤2)排出的阳离子反浮选尾矿合并后给入旋流器分级‑细磨‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿,并抛出弱磁选尾矿T1;旋流器溢流粒度控制在‑0.038mm85.0%‑93.0%;4)弱磁选精矿阳离子反浮选作业:将步骤3)获得的弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选,获得TFe品位>69.00%的铁精矿C2,并排出二段阳离子反浮选尾矿T2;5)将步骤2)中获得的铁精矿C1、步骤4)中获得的铁精矿C2合并得到TFe>70.0%、SiO2含量
【技术特征摘要】
1.一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法,其特征在于采用以下工艺、步骤:1)细筛筛分作业:将TFe62.0%-65.0%、SiO2含量在10.5%-6.5%范围、粒度-0.043mm70-80%的高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分,分别获得筛下产品、筛上产品;2)筛下产品阳离子反浮选作业:将步骤1)获得的筛下产品进行一段阳离子反浮选,获得TFe品位>70.30%的铁精矿C1,排出阳离子反浮选尾矿;3)旋流器分级-细磨-弱磁选作业:将步骤1)获得的筛上产品与步骤2)排出的阳离子反浮选尾矿合并后给入旋流器分级-细磨-弱磁选作业,获得弱磁选精矿,并抛出弱磁选尾矿T1;旋流器溢流粒度控制在-0.038mm85.0%-93.0%;4)弱磁选精矿阳离子反浮选作业:将步骤3)获得的弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选,获得TFe品位>69.00%的铁精矿C2,并排出二段阳离子反浮选尾矿T2;5)将步骤2)中获得的铁精矿C1、步骤4)中获得的铁精矿C2合并得到TFe>70.0%、SiO2含量<2.0%的最...
【专利技术属性】
技术研发人员:李明阳,代献仁,刘军,张颖异,陆虎,
申请(专利权)人:安徽工业大学,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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