蒸汽轮机及其使用方法技术

蒸汽轮机及其使用方法，其使用一种研磨装置，包括机体以及设置于所述机体内的涡轮腔，所述涡轮腔下端设有过滤腔，所述涡轮腔右端设有第一齿轮腔，所述过滤腔下端设有冷凝腔，所述过滤腔左端设有泵腔，所述泵腔和所述第一齿轮腔后端设有带轮腔，所述带轮腔后端设有第二齿轮腔，所述第一齿轮腔右端设有研磨腔，所述研磨腔下端相通设有出煤通道，所述出煤通道下端相通设有开口向前的筛选腔，所述研磨腔上端相通设有进煤口，所述研磨腔左右端内壁间转动配合连接有前后对称的研磨轮，所述涡轮腔顶部内壁与所述机体左侧端面间相通设有第一蒸汽通道；本发明专利技术结构简单，使用快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽轮机及其使用方法
本专利技术涉及汽轮机领域，具体是蒸汽轮机及其使用方法。
技术介绍
在如今这个科技快速发展的社会中，蒸汽轮机在我们的生产生产中可以说是随处可见，最常见的便是用蒸汽轮机来发电，但是在使用蒸汽轮机发电的时候，所利用过的蒸汽便会被排放或是直接冷凝，对于蒸汽达不到充分的利用，以此而专利技术了一种由汽轮机排出的蒸汽再次利用来磨煤的装置，既可以达到蒸汽的充分利用，解决了资源浪费问题，又解决锅炉燃烧时煤块过大而放不进去的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供蒸汽轮机及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。根据本专利技术的蒸汽轮机及其使用方法，其使用一种研磨装置，包括机体以及设置于所述机体内的涡轮腔，所述涡轮腔下端设有过滤腔，所述涡轮腔右端设有第一齿轮腔，所述过滤腔下端设有冷凝腔，所述过滤腔左端设有泵腔，所述泵腔和所述第一齿轮腔后端设有带轮腔，所述带轮腔后端设有第二齿轮腔，所述第一齿轮腔右端设有研磨腔，所述研磨腔下端相通设有出煤通道，所述出煤通道下端相通设有开口向前的筛选腔，所述研磨腔上端相通设有进煤口，所述研磨腔左右端内壁间转动配合连接有前后对称的研磨轮，所述涡轮腔顶部内壁与所述机体左侧端面间相通设有第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道左端固定连接有位于所述机体外的蒸汽轮机，所述涡轮腔底部内壁与所述过滤腔顶部内壁相通设有第二蒸汽通道，所述涡轮腔与所述研磨腔之间经所述第一齿轮腔转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端固定连接有位于所述涡轮腔内的涡轮叶片，所述第一转动轴中部固定连接有位于所述第一齿轮腔内的第一锥齿轮，所述第一转动轴右端与前端所述研磨轮左端固定连接，所述过滤腔底部内壁与所述冷凝腔顶部内壁间相通设有第三蒸汽通道，所述冷凝腔左端内壁与所述泵腔底端内壁间相通设有第一水通道，所述泵腔与所述带轮腔之间转动配合连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前端固定连接有位于所述泵腔内的泵体，所述第三转动轴后端固定连接有第二带轮，所述泵腔左端内壁贯穿设有与所述蒸汽轮机相通的第二水通道，第一齿轮腔与所述第二齿轮腔之间经所述带轮腔转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前端固定连接有与所述第一锥齿轮齿合的第二锥齿轮，所述第二转动轴中部固定连接有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有第一皮带，所述第二转动轴后端固定连接有位于所述第二齿轮腔内的第三锥齿轮，所述第二齿轮腔右端内壁贯穿设有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右端固定连接有用以与所述第三锥齿轮齿合的第四锥齿轮，所述第四转动轴右端固定连接有第三带轮，所述机体后端设有输送装置。所述方法包括如下步骤：首先，本专利技术的设备在初始状态时，所述蒸汽轮机不输出蒸汽，所述涡轮叶片处于静止状态，所述涡轮腔、过滤腔、冷凝腔、泵腔内均不含蒸汽和水，所述研磨轮处于静止状态，所述输送装置也处于静止状态，所述研磨腔、出煤通道、筛选腔内均不含煤块或煤粉，整个装置处于静止状态，便于研磨工作进行；然后，当使用本专利技术的设备进行研磨时，所述蒸汽轮机输出蒸汽，蒸汽经所述第一蒸汽通道进入所述涡轮腔，再经所述第二蒸汽通道进入所述过滤腔，再经所述第三蒸汽通道进入所述冷凝腔冷凝成水，此过程中，所述涡轮腔内的涡轮叶片被带动转动，所述涡轮叶片带动所述第一转动轴转动，继而带动所述第一锥齿轮和所述研磨轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮通过所述第二转动轴带动所述第一带轮和所述第三锥齿轮转动，所述第一带轮通过所述第一皮带带动所述第二带轮转动，所述第二皮带通过所述第三转动轴带动所述泵体转动，所述泵体将冷凝水经所述第一水通道从所述冷凝腔内抽送至所述第二水通道，继而输送至所述蒸汽轮机内，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮通过所述第四转动轴带动所述第三带轮转动，所述第三带轮通过所述第三皮带带动所述第五带轮转动，所述第五带轮通过所述第六转动轴带动所述第四带轮转动，所述第四带轮通过所述第五转动轴带动所述滚轮转动，所述滚轮带动所述宽带转动，所述宽带带动所述挡板转动，从而将煤从所述进煤口送入，经所述研磨轮研碎后掉至所述出煤通道内，研磨后煤块从所述出煤通道滑出，煤粉经所述筛选网筛选掉入所述筛选腔内，便于分离煤块和煤粉；最后，当完成研磨需要收纳时，控制所述输送装置停止对煤的输送，排净所述涡轮腔、过滤腔、冷凝腔内的水蒸气，控制泵体将冷凝腔内的冷凝水抽干，停止所述蒸汽轮机的蒸汽输送，将装置恢复至初始状态，处理掉所述筛选腔内的煤粉，便于保养装置及下次使用。可优选地其中所述输送装置包括，所述机体顶部端面固定连接有左右对称的支撑杆，左端所述支撑杆顶部端面固定连接有倾斜的凹槽条，所述凹槽条内设有凹槽，右端所述支撑杆顶部端面固定连接有与所述凹槽条平行且相等的矩形条，所述凹槽条与所述矩形条之间转动配合连接有等距的若干第五转动轴，所述第五转动轴左端固定连接有位于所述凹槽内的第四带轮，所述第四带轮之间动力连接有第二皮带，所述第四带轮左端固定连接有第六转动轴，所述第六转动轴左端固定连接有第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮之间动力连接有第三皮带，所述第五转动轴上固定连接有左右延伸的滚轮，所述滚轮之间裹绕有与之固定连接的宽带，所述宽带上固定连接有等距的若干挡板。可优选地，所述研磨轮上设有尖头，所述筛选腔与所述出煤通道相通处设有筛选网。可优选地，所述过滤腔内设有位于所述第二蒸汽通道和所述第三蒸汽通道之间的过滤网，所述冷凝腔左右端内壁分别固定连接有相互交错且左右延伸的冷凝管。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术研磨装置的整体结构示意图；图2为图1中A的截面示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详尽说明。根据本专利技术的蒸汽轮机及其使用方法，其使用一种研磨装置，包括机体102以及设置于所述机体102内的涡轮腔145，所述涡轮腔145下端设有过滤腔120，所述涡轮腔145右端设有第一齿轮腔103，所述过滤腔120下端设有冷凝腔123，所述过滤腔120左端设有泵腔126，所述泵腔126和所述第一齿轮腔103后端设有带轮腔132，所述带轮腔132后端设有第二齿轮腔135，所述第一齿轮腔103右端设有研磨腔116，所述研磨腔116下端相通设有出煤通道117，所述出煤通道117下端相通设有开口向前的筛选腔142，所述研磨腔116上端相通设有进煤口113，所述研磨腔116左右端内壁间转动配合连接有前后对称的研磨轮114，所述涡轮腔145顶部内壁与所述机体102左侧端面间相通设有第一蒸汽通道101，所述第一蒸汽通道101左端固定连接有位于所述机体102外的蒸汽轮机100，所述涡轮腔145底部内壁与所述过滤腔120顶部内壁相通设有第二蒸汽通道144，所述涡轮腔145与所述研磨腔116之间经所述第一齿轮腔103转动配合连接有左右延伸的第一转动轴115，所述第一转动轴115左端固定连接有位于所述涡轮腔145内的涡轮叶片143，所述第一转动轴115中部固定连接有位于所述第一齿轮腔103内的第一锥齿轮119，所述第一转动轴115右端与前端所述研磨轮114左端固定连接，所述过滤腔120底部内壁与所述冷凝腔123顶部内壁间相通设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸汽轮机及其使用方法，其使用一种研磨装置，包括机体以及设置于所述机体内的涡轮腔，所述涡轮腔下端设有过滤腔，所述涡轮腔右端设有第一齿轮腔，所述过滤腔下端设有冷凝腔，所述过滤腔左端设有泵腔，所述泵腔和所述第一齿轮腔后端设有带轮腔，所述带轮腔后端设有第二齿轮腔，所述第一齿轮腔右端设有研磨腔，所述研磨腔下端相通设有出煤通道，所述出煤通道下端相通设有开口向前的筛选腔，所述研磨腔上端相通设有进煤口，所述研磨腔左右端内壁间转动配合连接有前后对称的研磨轮，所述涡轮腔顶部内壁与所述机体左侧端面间相通设有第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道左端固定连接有位于所述机体外的蒸汽轮机，所述涡轮腔底部内壁与所述过滤腔顶部内壁相通设有第二蒸汽通道，所述涡轮腔与所述研磨腔之间经所述第一齿轮腔转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端固定连接有位于所述涡轮腔内的涡轮叶片，所述第一转动轴中部固定连接有位于所述第一齿轮腔内的第一锥齿轮，所述第一转动轴右端与前端所述研磨轮左端固定连接，所述过滤腔底部内壁与所述冷凝腔顶部内壁间相通设有第三蒸汽通道，所述冷凝腔左端内壁与所述泵腔底端内壁间相通设有第一水通道，所述泵腔与所述带轮腔之间转动配合连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前端固定连接有位于所述泵腔内的泵体，所述第三转动轴后端固定连接有第二带轮，所述泵腔左端内壁贯穿设有与所述蒸汽轮机相通的第二水通道，第一齿轮腔与所述第二齿轮腔之间经所述带轮腔转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前端固定连接有与所述第一锥齿轮齿合的第二锥齿轮，所述第二转动轴中部固定连接有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有第一皮带，所述第二转动轴后端固定连接有位于所述第二齿轮腔内的第三锥齿轮，所述第二齿轮腔右端内壁贯穿设有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右端固定连接有用以与所述第三锥齿轮齿合的第四锥齿轮，所述第四转动轴右端固定连接有第三带轮，所述机体后端设有输送装置；所述方法包括如下步骤：首先，本专利技术的设备在初始状态时，所述蒸汽轮机不输出蒸汽，所述涡轮叶片处于静止状态，所述涡轮腔、过滤腔、冷凝腔、泵腔内均不含蒸汽和水，所述研磨轮处于静止状态，所述输送装置也处于静止状态，所述研磨腔、出煤通道、筛选腔内均不含煤块或煤粉，整个装置处于静止状态，便于研磨工作进行；然后，当使用本专利技术的设备进行研磨时，所述蒸汽轮机输出蒸汽，蒸汽经所述第一蒸汽通道进入所述涡轮腔，再经所述第二蒸汽通道进入所述过滤腔，再经所述第三蒸汽通道进入所述冷凝腔冷凝成水，此过程中，所述涡轮腔内的涡轮叶片被带动转动，所述涡轮叶片带动所述第一转动轴转动，继而带动所述第一锥齿轮和所述研磨轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮通过所述第二转动轴带动所述第一带轮和所述第三锥齿轮转动，所述第一带轮通过所述第一皮带带动所述第二带轮转动，所述第二皮带通过所述第三转动轴带动所述泵体转动，所述泵体将冷凝水经所述第一水通道从所述冷凝腔内抽送至所述第二水通道，继而输送至所述蒸汽轮机内，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮通过所述第四转动轴带动所述第三带轮转动，所述第三带轮通过所述第三皮带带动所述第五带轮转动，所述第五带轮通过所述第六转动轴带动所述第四带轮转动，所述第四带轮通过所述第五转动轴带动所述滚轮转动，所述滚轮带动所述宽带转动，所述宽带带动所述挡板转动，从而将煤从所述进煤口送入，经所述研磨轮研碎后掉至所述出煤通道内，研磨后煤块从所述出煤通道滑出，煤粉经所述筛选网筛选掉入所述筛选腔内，便于分离煤块和煤粉；最后，当完成研磨需要收纳时，控制所述输送装置停止对煤的输送，排净所述涡轮腔、过滤腔、冷凝腔内的水蒸气，控制泵体将冷凝腔内的冷凝水抽干，停止所述蒸汽轮机的蒸汽输送，将装置恢复至初始状态，处理掉所述筛选腔内的煤粉，便于保养装置及下次使用。...

【技术特征摘要】
1.蒸汽轮机及其使用方法，其使用一种研磨装置，包括机体以及设置于所述机体内的涡轮腔，所述涡轮腔下端设有过滤腔，所述涡轮腔右端设有第一齿轮腔，所述过滤腔下端设有冷凝腔，所述过滤腔左端设有泵腔，所述泵腔和所述第一齿轮腔后端设有带轮腔，所述带轮腔后端设有第二齿轮腔，所述第一齿轮腔右端设有研磨腔，所述研磨腔下端相通设有出煤通道，所述出煤通道下端相通设有开口向前的筛选腔，所述研磨腔上端相通设有进煤口，所述研磨腔左右端内壁间转动配合连接有前后对称的研磨轮，所述涡轮腔顶部内壁与所述机体左侧端面间相通设有第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道左端固定连接有位于所述机体外的蒸汽轮机，所述涡轮腔底部内壁与所述过滤腔顶部内壁相通设有第二蒸汽通道，所述涡轮腔与所述研磨腔之间经所述第一齿轮腔转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端固定连接有位于所述涡轮腔内的涡轮叶片，所述第一转动轴中部固定连接有位于所述第一齿轮腔内的第一锥齿轮，所述第一转动轴右端与前端所述研磨轮左端固定连接，所述过滤腔底部内壁与所述冷凝腔顶部内壁间相通设有第三蒸汽通道，所述冷凝腔左端内壁与所述泵腔底端内壁间相通设有第一水通道，所述泵腔与所述带轮腔之间转动配合连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前端固定连接有位于所述泵腔内的泵体，所述第三转动轴后端固定连接有第二带轮，所述泵腔左端内壁贯穿设有与所述蒸汽轮机相通的第二水通道，第一齿轮腔与所述第二齿轮腔之间经所述带轮腔转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前端固定连接有与所述第一锥齿轮齿合的第二锥齿轮，所述第二转动轴中部固定连接有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有第一皮带，所述第二转动轴后端固定连接有位于所述第二齿轮腔内的第三锥齿轮，所述第二齿轮腔右端内壁贯穿设有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右端固定连接有用以与所述第三锥齿轮齿合的第四锥齿轮，所述第四转动轴右端固定连接有第三带轮，所述机体后端设有输送装置；所述方法包括如下步骤：首先，本发明的设备在初始状态时，所述蒸汽轮机不输出蒸汽，所述涡轮叶片处于静止状态，所述涡轮腔、过滤腔、冷凝腔、泵腔内均不含蒸汽和水，所述研磨轮处于静止状态，所述输送装置也处于静止状态，所述研磨腔、出煤通道、筛选腔内均不含煤块或煤粉，整个装置处于静止状态，便于研磨工作进行；然后，当使用本发明的设备进行研磨时，所述蒸汽轮机输出蒸汽，蒸汽经所述第一蒸汽通道进入所述涡轮腔，再经所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余芳珺，
申请(专利权)人：浦江县飞通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33