一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体、循环冷却组件、循环加热组件、循环水套、循环风套、出料管、进料斗和电控系统，所述螺杆挤压机本体包括螺套、通过轴承安装在螺套内的挤压螺杆和通过联轴器与挤压螺杆连接的螺杆驱动组件，所述螺杆驱动组件包括减速机和电机，所述电控系统控制所述减速机及电机的开启关闭，所述进料斗和出料管分别安装在所述螺套的前端上方和后端下方，所述循环水套和循环风套分别设置在所述螺套的外侧前端和外侧后端，所述循环冷却组件和循环加热组件分别与所述循环水套和循环风套连通。本实用新型专利技术结构简单合理，能耗少，电控流程少且熔融效率高、质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机
本技术属于熔体纺丝
，具体是涉及一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机。
技术介绍
在中国技术专利说明书CN201720413664.X中公开了一种纺丝用螺杆挤压机，主要包括第一冷却装置和第二冷却装置。该技术的工作原理是：当温度检测元件检测到螺套内物料温度过高时，需先使加热器停止加热，再使第一冷却装置对螺套进行降温；而当工艺调整时，需先降低加热器功率，降低螺套内温度，再使第一冷却装置对螺套进行降温，当温度检测元件检测到螺套内温度达到设定值时，再使第一冷却装置停止工作，这样不仅可防止螺套内温度过高和使螺套快速降温，而且可防止进料口固体粒料粘结。但是，这样的温度控制流程比较复杂，能耗较高；还有第二冷却装置与进料斗直接连接，这样会影响粒料的干燥度以及粒料的熔融效率和质量。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题在于提供一种能耗少，电控流程少且熔融效率及质量高的用于熔体纺丝的螺杆挤压机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体、循环冷却组件、循环加热组件、循环水套、循环风套、出料管、进料斗和电控系统，所述螺杆挤压机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体、出料管(6)、进料斗(7)和电控系统，所述螺杆挤压机本体包括螺套(34)、通过轴承(31)安装在螺套(34)内的挤压螺杆(32)和通过联轴器与挤压螺杆(32)连接的螺杆驱动组件，所述螺杆驱动组件包括减速机(331)和电机(332)，所述电控系统控制所述减速机(331)及电机(332)的开启关闭，所述进料斗(7)和出料管(6)分别安装在所述螺套(34)的前端上方和后端下方，其特征在于：还包括设置在所述螺套(34)外侧前端的循环水套(4)和外侧后端的循环风套(5)以及分别与循环水套(4)和循环风套(5)连通的循环冷却组件和循环加热组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体、出料管(6)、进料斗(7)和电控系统，所述螺杆挤压机本体包括螺套(34)、通过轴承(31)安装在螺套(34)内的挤压螺杆(32)和通过联轴器与挤压螺杆(32)连接的螺杆驱动组件，所述螺杆驱动组件包括减速机(331)和电机(332)，所述电控系统控制所述减速机(331)及电机(332)的开启关闭，所述进料斗(7)和出料管(6)分别安装在所述螺套(34)的前端上方和后端下方，其特征在于：还包括设置在所述螺套(34)外侧前端的循环水套(4)和外侧后端的循环风套(5)以及分别与循环水套(4)和循环风套(5)连通的循环冷却组件和循环加热组件。2.根据权利要求1所述的一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，其特征在于：所述循环冷却组件包括与所述循环水套(4)连通的进水管(21)、出水管(24)以及分别与进水管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣森，陈炜，
申请(专利权)人：江西华圆机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36