The invention relates to a production and preparation process of synthetic fibers, in particular to a preparation process of silk simulation. The process flow of the silk simulation is as follows: heating, melting and metering the silo slices by melting extrusion in a screw extruder, removing impurities and spinning by spinning components, cooling the spurted silk through a side-blowing system, then oiling the nozzle of the formed silk, and finally winding the silk. The simulated silk prepared by the invention meets the requirements of the same handle and shrinkage of the silk, and has higher tensile breaking strength and non-breaking performance.
【技术实现步骤摘要】
一种仿真蚕丝的制备工艺
本专利技术涉及一种人工合成纤维的生产制备工艺,具体涉及一种仿真蚕丝的制备工艺。
技术介绍
蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维,撤消外力后可轻松恢复原状,内胎不结饼,不发闷,不缩拢,均匀柔和,可永久免翻使用。天然蚕丝的结构与人体肌肤极相似,如今,美容界更是掀起了一股蚕丝美容风潮,以蚕丝为原料研制而成的丝素化妆品,成为了无数爱美女性的护肤首选。但养蚕的地域和产量毕竟有限,使蚕丝价格普遍偏高,而且蚕丝的抗拉伸能力较差。因此采用化纤超细纤维仿制真丝有巨大的消费市场。现有的化纤丝纺蚕丝还是存在光泽、手感、性能方面的差异。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿真蚕丝的制备工艺。本专利技术制得仿真蚕丝达到蚕丝同等手感、收缩率的要求,产品纤维线密度低,且单丝线密度级细,属超细旦纤维,同时还有更高抗拉伸断裂强力不易破裂的性能。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:所述仿真蚕丝的制备工艺,其工艺流程为:具体工艺流程为:将料仓的切片进行加热、熔融、计量由螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压,经纺丝组件去除杂质、喷丝,喷出的丝经侧吹风系统冷却成型,然后对成型后的丝进行油嘴上油,再进行后处理工序,最后将丝进行卷绕成形。其中纺速m/min:5000。其中料仓具体为:储存和保护生产所需的切片;切片具体为PET聚酯切片或聚己内酰胺切片,干燥处理。其中螺杆挤压机作用在于:将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出;螺杆各区温度℃:250/260/260/260/262;压力控制为120kgf/cm2。其中计量具体为:采用熔体 ...
【技术保护点】
1.一种仿真蚕丝的制备工艺,其特征在于:具体工艺流程为:将料仓的切片进行加热、熔融、计量由螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压,经纺丝组件去除杂质、喷丝,喷出的丝经侧吹风系统冷却成型,然后对成型后的丝进行油嘴上油,然后再经后处理工序,最后将丝进行卷绕成形。
【技术特征摘要】
1.一种仿真蚕丝的制备工艺,其特征在于:具体工艺流程为:将料仓的切片进行加热、熔融、计量由螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压,经纺丝组件去除杂质、喷丝,喷出的丝经侧吹风系统冷却成型,然后对成型后的丝进行油嘴上油,然后再经后处理工序,最后将丝进行卷绕成形。2.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺,其特征在于:其中料仓具体为:储存和保护生产所需的切片;切片具体为PET聚酯切片或聚己内酰胺切片,干燥处理。3.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺,其特征在于:其中螺杆挤压机的螺杆各区温度℃:250/260/260/260/262;压力控制为120kgf/cm2。4.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺,其特征在于:其中计量具体是由熔体计量泵精确计量、连续输送高聚物熔体,并产生所预定的压力120kgf/cm2,熔体温度℃:265;联苯温度℃:263;计量泵规格-转速:0.3r/min-14.5rpm;热辊温度及拉伸比:158℃/1.20。5.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺,其特征在于:其中纺丝组件去除杂质、喷丝工序具体为:在去除杂质、混合均匀后,在一定的压力下从喷丝板微孔中均匀的喷成细流,再经侧吹风冷却的作用而形成纤维;组...
【专利技术属性】
技术研发人员:阮育余,
申请(专利权)人:福建凯邦锦纶科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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