一种铜线加工小型退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜线加工小型退火装置，包括转动电机，转动电机安装在上盖上，上盖的下表面中部设有一凸块，且凸块的外部圆周设有镶嵌块，转动电机的四周位于上盖上设置有吊起块，转动电机的下端设置有转动扇叶，上盖的下端设置有炉壳，凸块插设于所述炉壳内，炉壳的上端设有凹口，镶嵌块恰设于所述凹口内，炉壳的内部设置有隔热层，隔热层的内侧且位于炉壳内部设置有加热器，炉壳内部设置有复数支撑板，炉壳的下端设置有炉座，炉座的下端设置有缓冲固定器，转动电机和加热器与外部电源电性连接。本实用新型专利技术是一种结构简单，操作方便，密封效果好，且具有减震的铜线加工小型退火装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工小型退火装置
本技术涉及退火装置相关
，具体涉及一种铜线加工小型退火装置。
技术介绍
退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底。现有的退火炉技术存在以下问题：1、现有的退火炉在使用的时候没有很好的减震装置，这样在使用的时候容易产生一定的噪音问题。2、现有的退火炉在使用的时候不能很好的密封住，这样就会使得外部空气进入到炉体中，使得内部金属发生氧化反应，从而影响到内部金属的质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种铜线加工小型退火装置，结构简单，操作方便，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的退火炉在使用的时候没有很好的减震装置，这样在使用的时候容易产生一定的噪音问题和现有的退火炉在使用的时候不能很好的密封住，这样就会使得外部空气进入到炉体中，使得内部金属发生氧化反应的问题。本技术是这样实现的：一种铜线加工小型退火装置，包括转动电机，所述转动电机安装在上盖上，所述上盖的下表面中部设有一凸块，且凸块的外部圆周设有镶嵌块，所述转动电机的四周位于上盖上设置有吊起块，所述转动电机的下端设置有转动扇叶，所述上盖的下端设置有炉壳，所述凸块插设于所述炉壳内，所述炉壳的上端设有凹口，所述镶嵌块恰设于所述凹口内，所述炉壳的内部设置有隔热层，所述隔热层的内侧且位于炉壳内部设置有加热器，所述炉壳内部设置有复数支撑板，所述炉壳的下端设置有炉座，所述炉座的下端设置有缓冲固定器，所述转动电机和加热器与外部电源电性连接。优选的，所述转动电机包括后壳、机壳、十字螺丝和转动轴，所述后壳的下端设置有机壳，所述机壳的下端设置有转动轴，所述机壳通过十字螺丝固定在上盖上，所述转动轴与转动扇叶相连接。优选的，所述缓冲固定器包括复数缓冲弹簧、固定螺丝和底座，所述缓冲弹簧的下端设置有底座，位于底座的两侧上设置有固定螺丝，所述缓冲弹簧的上端连接在炉座上。优选的，所述炉壳为圆柱体形状，且所述炉壳内部成中空状态。优选的，所述吊起块共设置有四个，且所述吊起块均平行设置在上盖上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术退火炉通过上盖的凸块和镶嵌块可以很好的与炉壳进行密封固定，上盖在密封的时候，上盖中的凸块就会插接在炉壳的内部中，从而起到很好的固定与密封的作用，而凸块周围的镶嵌块也能很好的固定在炉壳的凹口上，起到隔绝空气的作用，这样在进行退火的时候，就能很好的防止金属出现氧化反应，从而保证了金属丝的产品质量。2、本技术退火炉通过缓冲弹簧、固定螺丝和底座所组成的缓冲固定器，可以很好的缓冲转动电机所产生的震动，缓冲固定器的缓冲弹簧连接在炉座上，这样转动电机所产生的震动就能够很好的被缓冲弹簧的弹性作用力所缓冲掉，而底座上的固定螺丝可以起到很好的固定作用，这样在使用的时候，不至于发生晃动的问题。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术的退火炉结构示意图；图2为本技术的转动电机结构示意图；图3为本技术的上盖结构示意图；图4为本技术的缓冲固定器结构示意图；图中：1、转动电机；11、后壳；12、机壳；13、十字螺丝；14、转动轴；2、吊起块；3、上盖；32、凸块；33、镶嵌块；4、转动扇叶；5、炉壳；51、凹口；6、隔热层；7、加热器；8、支撑板；9、炉座；10、缓冲固定器；101、缓冲弹簧；102、固定螺丝；103、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括转动电机1，所述转动电机1安装在上盖3上，所述上盖3的下表面中部设有一凸块32，且凸块32的外部圆周设有镶嵌块33，所述转动电机1的四周位于上盖3上设置有吊起块2，所述转动电机1的下端设置有转动扇叶4，所述上盖3的下端设置有炉壳5，所述凸块32插设于所述炉壳5内，所述炉壳5的上端设有凹口51，所述镶嵌块33恰设于所述凹口51内，所述炉壳5的内部设置有隔热层6，所述隔热层6的内侧且位于炉壳5内部设置有加热器7，所述炉壳5内部设置有复数支撑板8，所述炉壳5的下端设置有炉座9，所述炉座9的下端设置有缓冲固定器10，所述转动电机1和加热器7与外部电源电性连接。为了在固定和使用的时候更加方便，本技术中，优选的，转动电机1包括后壳11、机壳12、十字螺丝13和转动轴14，后壳11的下端设置有机壳12，机壳12的下端设置有转动轴14，机壳12通过十字螺丝13固定在上盖3上，转动轴14与转动扇叶4相连接。为了具有弹性缓冲的作用，本技术中，优选的，缓冲固定器10包括复数缓冲弹簧101、固定螺丝102和底座103，缓冲弹簧101的下端设置有底座103，位于底座103的两侧上设置有固定螺丝102，缓冲弹簧101的上端连接在炉座9上。为了在使用的时候更加方便，本技术中，优选的，炉壳5为圆柱体形状，且炉壳5内部成中空状态。为了在起吊的时候更加方便，本技术中，优选的，吊起块2共设置有四个，且吊起块2均平行设置在上盖3上。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，就可以把转动电机1与加热器7与外部的电源进行电性连接，当需要进行铜线退火的时候，就可以用起吊机器把上盖3打开，在起吊的时候，就可以把钢绳穿过上盖3上的吊起块2在进行起吊，这样在起吊的时候更加方便，之后在用起吊工具把铜线放入到炉壳5下端的炉座9上，之后盖好上盖3，上盖3通过凸块32和镶嵌块33可以很好的与炉壳5进行密封固定，上盖3在密封的时候，上盖3中的凸块32就会插接在炉壳5的内部中，从而起到很好的固定与密封的作用，而凸块32外部圆周的镶嵌块33也能很好的固定在炉壳5的凹口51内，起到隔绝空气的作用，这样在进行退火的时候，就能很好的防止金属出现氧化反应，从而保证了金属丝的产品质量，之后打开加热器7与转动电机1的开关进行均匀受热，转动电机1所带动的转动扇叶4，可以使得加热器7所产生的热量均匀的分散在炉壳5的内部，炉壳5内部的隔热层6能很好的防止热量的流失，而转动电机1所产生的震动会被缓冲固定器10所缓冲掉，通过缓冲弹簧101、固定螺丝102和底座103所组成的缓冲固定器10，可以很好的缓冲转动电机1所产生的震动，缓冲固定器10的缓冲弹簧101的上端连接在炉座9上，这样转动电机1所产生的震动就能够很好的被缓冲弹簧101的弹性作用力所缓冲掉，而底座103上的固定螺丝102可以起到很好的固定作用，这样在使用的时候，不至于发生晃动的问题，受热完成之后，关闭转动电机1与加热器7等待冷却，冷却完成之后，用起吊机器打开上盖3，在拿出炉壳5内部的铜线就可以了。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线加工小型退火装置，其特征在于：包括转动电机(1)，所述转动电机(1)安装在上盖(3)上，所述上盖(3)的下表面中部设有一凸块(32)，且凸块(32)的外部圆周设有镶嵌块(33)，所述转动电机(1)的四周位于上盖(3)上设置有吊起块(2)，所述转动电机(1)的下端设置有转动扇叶(4)，所述上盖(3)的下端设置有炉壳(5)，所述凸块(32)插设于所述炉壳(5)内，所述炉壳(5)的上端设有凹口(51)，所述镶嵌块(33)恰设于所述凹口(51)内，所述炉壳(5)的内部设置有隔热层(6)，所述隔热层(6)的内侧且位于炉壳(5)内部设置有加热器(7)，所述炉壳(5)内部设置有复数支撑板(8)，所述炉壳(5)的下端设置有炉座(9)，所述炉座(9)的下端设置有缓冲固定器(10)，所述转动电机(1)和加热器(7)与外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜线加工小型退火装置，其特征在于：包括转动电机(1)，所述转动电机(1)安装在上盖(3)上，所述上盖(3)的下表面中部设有一凸块(32)，且凸块(32)的外部圆周设有镶嵌块(33)，所述转动电机(1)的四周位于上盖(3)上设置有吊起块(2)，所述转动电机(1)的下端设置有转动扇叶(4)，所述上盖(3)的下端设置有炉壳(5)，所述凸块(32)插设于所述炉壳(5)内，所述炉壳(5)的上端设有凹口(51)，所述镶嵌块(33)恰设于所述凹口(51)内，所述炉壳(5)的内部设置有隔热层(6)，所述隔热层(6)的内侧且位于炉壳(5)内部设置有加热器(7)，所述炉壳(5)内部设置有复数支撑板(8)，所述炉壳(5)的下端设置有炉座(9)，所述炉座(9)的下端设置有缓冲固定器(10)，所述转动电机(1)和加热器(7)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工小型退火装置，其特征在于：所述转动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫良，
申请(专利权)人：江西康成特导新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36