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一种吸附饱和含氯代烃类有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺制造技术

技术编号:20141727 阅读:33 留言:0更新日期:2019-01-18 23:59
本发明专利技术公开了一种用于吸附饱和氯代烃类有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺;该方法利用回转窑对废弃活性炭连续进行干燥、加热再生及二氧化碳和水蒸汽活化等处理,再采用酸性氧化等手段进行活化,该工艺再生时间短、恢复率高及再生活性炭吸附性能优异;并且针对大量含氯有机废气的高温尾气,利用自身的高温热量以及水蒸汽,进行催化重整反应,催化重整效率高达100%,且将有机废气转化为氢气等可燃气,实现废弃资源循环利用,不会对环境造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附饱和含氯代烃类有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺
本专利技术涉及一种废弃活性炭再生的方法,特别涉及到一种利用内热式转窑炉活化再生含氯代烃类有机化合物废弃活性炭的方法以及对活化过程中释放的含有易挥发性氯代烃类废气处理工艺,属于资源再利用及环保

技术介绍
活性炭具有巨大的比表面积,丰富的分级多孔结构,良好的物理化学稳定性,优异的吸附性能,且经济效益高,因此是目前最受欢迎的吸附剂之一。而在工业生产蓬勃发展的过程中,活性炭的使用量日益增大,废弃活性炭的产量亦不断增加。产生的大量废弃活性炭不进行资源化回收再利用,不仅浪费资源,处理不当还会造成环境二次污染。因此,活性炭循环再生回收利用具有着重要的环境效益和经济效益。所谓活性炭再生,就是在不破坏活性炭原有自身孔隙结构的基础上,通过物理、化学方法将其表面和孔道结构中的吸附物质去除掉,并恢复活性炭的吸附性能,进而达到能够重新用于吸附的过程。目前,活性炭主流再生方法有热再生法、生物再生法、湿式氧化再生法、化学药剂再生法、微波辐射再生法和超声波再生法。其中,加热再生法是发展最成熟,应用最广泛的一种再生技术,特点是应用范围广,适应性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附饱和含氯有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:1)采用回转窑作为废弃活性炭的活化装置,从回转窑的窑头通入燃气进行低氧燃烧为回转窑内提供梯度温场;废弃活性炭从回转窑的窑尾进入,在梯度温场中依次进行干燥、热解及二氧化碳和水蒸汽活化处理,得到活化活性炭;活化活性炭从回转窑的窑头卸料并冷却;2)活化活性炭采用氧化性酸液氧化处理后,进行洗涤和干燥,得到再生活性炭;3)回转窑内的尾气从窑尾排出,经过除尘后,通过催化重整反应器催化重整,将尾气中的含氯有机废气转化成包含CO2、H2、HCl在内的混合气体,混合气体经过碱洗后,作为燃气返回窑头。

【技术特征摘要】
1.一种吸附饱和含氯有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:1)采用回转窑作为废弃活性炭的活化装置,从回转窑的窑头通入燃气进行低氧燃烧为回转窑内提供梯度温场;废弃活性炭从回转窑的窑尾进入,在梯度温场中依次进行干燥、热解及二氧化碳和水蒸汽活化处理,得到活化活性炭;活化活性炭从回转窑的窑头卸料并冷却;2)活化活性炭采用氧化性酸液氧化处理后,进行洗涤和干燥,得到再生活性炭;3)回转窑内的尾气从窑尾排出,经过除尘后,通过催化重整反应器催化重整,将尾气中的含氯有机废气转化成包含CO2、H2、HCl在内的混合气体,混合气体经过碱洗后,作为燃气返回窑头。2.根据权利要求1所述的一种吸附饱和含氯有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺,其特征在于:所述梯度温场由窑尾至窑头共分为三个温区,各温区的温度依次为200~400℃、400~600℃及600~800℃,在三个温区内分别进行废弃活性炭的干燥、热解及二氧化碳和水蒸汽活化处理过程。3.根据权利要求2所述的一种吸附饱和含氯有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺,其特征在于:所述回转窑的筒体直径为1000~3000mm,筒体长度为20000~50000mm,转速为0.1~3r/min,筒体倾斜度为1~5°。4.根据权利要求1~3任一项所述的一种吸附饱和含氯有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺,其特征在于:废弃活性炭在回转窑内...

【专利技术属性】
技术研发人员:李灏阳李立清周柯王新伟
申请(专利权)人:中南大学开封市永和有色金属有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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