一种焦炉烟气脱硫除尘系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种焦炉烟气脱硫除尘系统及方法。所述焦炉烟气脱硫除尘系统，包括换热器、脱硫反应单元、除尘单元和风机；所述换热器包括原烟气管道和净烟气管道；所述原烟气管道、所述脱硫反应单元与所述除尘单元依次相连，所述除尘单元的净烟气出口与所述净烟气管道的入口相连通，所述净烟气管道的出口与所述风机相连。本发明专利技术结合焦炉烟气排放低温、间断特点，利用净烟气与原烟气的温度差，在换热器中加热原烟气后，将原烟气送入脱硫反应单元进行脱硫反应，对排出净烟气的热量有效利用，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气脱硫除尘系统及方法
本专利技术涉及烟气净化
，尤其是涉及一种焦炉烟气脱硫除尘系统及方法。
技术介绍
《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)(以下简称“排放标准”)中明确规定：从2015年1月1日起，一般地区新建及旧有焦炉装煤及推焦烟气中SO2排放浓度限值为50mg/Nm3，特别限值地区为30mg/Nm3，个别地区甚至出现小于15mg/Nm3的超低排放要求。目前焦化领域只有稳定的焦炉烟气配套先进的脱硫除尘工艺才能满足SO2及颗粒物排放标准的要求，对于装煤、出焦、干熄焦低温间断的除尘烟气SO2净化还没有成熟可靠的工艺。根据对焦炉烟气实测发现，焦炉烟气排放具有以下特点：(1)具有周期性、阵发性特点焦炉工艺具有按炉孔操作的周期性特点，根据炉型不同，平均装煤时间约1.5min/炉，间歇9～10min；平均推焦时间约1min/炉，间歇9～10min；干熄焦平均操作时间约1.5min/炉，间歇9～10min。焦炉装煤、推焦和干熄焦操作时，烟气中所含的SO2浓度较高；操作结束时烟气中SO2浓度降低甚至达到空气标准。因此，焦炉生产过程中产生的烟气具有阵发性特点。(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，包括换热器、脱硫反应单元、除尘单元和风机；所述换热器包括原烟气管道和净烟气管道；所述原烟气管道、所述脱硫反应单元与所述除尘单元依次相连，所述除尘单元的净烟气出口与所述净烟气管道的入口相连通，所述净烟气管道的出口与所述风机相连。

【技术特征摘要】
1.焦炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，包括换热器、脱硫反应单元、除尘单元和风机；所述换热器包括原烟气管道和净烟气管道；所述原烟气管道、所述脱硫反应单元与所述除尘单元依次相连，所述除尘单元的净烟气出口与所述净烟气管道的入口相连通，所述净烟气管道的出口与所述风机相连。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述焦炉烟气脱硫除尘系统还包括热风炉，所述热风炉的出口与所述脱硫反应单元的脱硫反应管道的入口相连接；优选的，所述热风炉的入口通过风机与所述净烟气管道的出口相连通，或所述热风炉的入口通过风机与所述除尘单元的净烟气出口相连通。3.根据权利要求1或2所述的焦炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述风机为变频风机。4.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述原烟气管道入口前设置有原烟气系统控制阀门，所述原烟气系统控制阀门用于控制原烟气进入所述换热器的原烟气管道或排入大气；所述原烟气管道的出口设置有掺风阀门。5.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫反应单元包括脱硫剂动力传输单元、脱硫剂计量给料单元和脱硫反应管道；所述脱硫剂计量给料单元用于调节脱硫剂的给料量；所述脱硫剂动力传输单元用于将所述脱硫剂计量单元提供的脱硫剂压入所述脱硫反应管道。6.根据权利要求5所述的焦炉烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫剂计量给料单元包括脱硫剂粉仓，所述脱硫剂粉仓的顶部设有单轨吊，所述脱硫剂粉仓的底部设有变频卸料阀和螺旋称重给料装置；优选的，所述螺旋给料装置下部设有磨机；优选的，所述脱硫剂粉仓内部设有料位计、仓壁振动器和空气炮。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，孙广明，刘震宇，霍延中，尹华，孙刚森，赵国峰，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21