干法脱硫锅炉以及包含其的炉内喷钙脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供了干法脱硫锅炉以及包含其的炉内喷钙脱硫系统。本实用新型专利技术干法脱硫锅炉的内壁设置有喷粉层；其中，所述喷粉层装载有石灰石粉，并可以经由喷粉层将石灰石粉喷入干法脱硫锅炉的炉膛内。本实用新型专利技术中，通过在锅炉内壁设置喷粉层，从而可以在锅炉合适的温度区域内，利用二次进风，使石灰石粉在空气的压力下直接喷进锅炉内部，进而使得石灰石粉在锅炉内部直接与二氧化硫接触反应，增大了接触面积，提高了反应效率；同时，本实用新型专利技术中，还可以根据在锅炉内部二氧化硫的分布密度设置喷粉点的位置及数量，使石灰石的反应效率进一步提高。

Dry desulfurization boiler and its in-furnace calcium injection desulfurization system

The utility model provides a dry desulfurization boiler and an in-furnace calcium injection desulfurization system comprising the boiler. The inner wall of the dry desulfurization boiler of the utility model is provided with a powder injection layer, in which the powder injection layer is loaded with limestone powder, and the limestone powder can be injected into the furnace of the dry desulfurization boiler through the powder injection layer. In the utility model, by setting a powder injection layer on the inner wall of the boiler, the limestone powder can be directly injected into the boiler under the pressure of air in the suitable temperature area of the boiler by using secondary air intake, thereby making the limestone powder directly contact with sulfur dioxide inside the boiler, increasing the contact area and improving the reaction efficiency; at the same time, in the utility model, the limestone powder can also be directly injected into the boiler under the pressure of air. According to the distribution density of sulfur dioxide in the boiler, the position and quantity of powder injection points can be set, so that the reaction efficiency of limestone can be further improved.

【技术实现步骤摘要】
干法脱硫锅炉以及包含其的炉内喷钙脱硫系统
本技术涉及燃煤脱硫领域，具体而言，涉及干法脱硫锅炉以及包含其的炉内喷钙脱硫系统。
技术介绍
我国以煤作为主要动力燃料，其中火电厂耗用的约占五分之一。我国煤炭总量的三分之一为高硫煤，数量大、质量差，而大部分又未经洗选脱硫，直接用做动力和民用煤。据相关资料记载，燃煤产生的SO2占向大气中排放的SO2总量的90％。因此，燃烧未经处理的煤对大气所带来的的污染是严重的。SO2直接对人类的健康造成危害，同时，大气中的SO2随降水形成酸雨将造成建筑物和材料的腐蚀，土壤的酸化和贫瘠化，使农作物及森林生长减慢，鱼类生长受到抑制等。随着经济的发展，我国SO2排放量增加，生态环境面临着巨大的压力，人类的生命健康和生存环境受到了严重的危害，每年因酸雨造成的直接经济损失已达200亿左右。要减少SO2的排放，对燃料进行燃烧前脱硫、燃烧时固硫，和燃烧后烟气脱硫是非常必要的。目前，世界上燃煤或燃油电厂所采用的脱硫工艺有数十种之多。按脱硫工艺在生产中所处的部位，脱硫工艺可分为炉前(燃烧前)脱硫、炉内(燃烧中)脱硫和炉后(燃烧后)脱硫三大类。炉前脱硫是在煤入炉前将硫脱掉，如洗煤、磁脱硫等方法；烟气脱硫方法也很多，但能应用到工业上的却很少。炉内脱硫是目前应用较为广泛，且技术更为成熟，同时在工业上也有广泛应用的脱硫技术，而炉内喷钙则是炉内脱硫的主要方法之一。炉内喷钙脱硫技术是通过稀相气力输送系统，将一定粒径的石灰石粉喷射到炉内最佳温度区，并使石灰石粉与烟气有良好的接触和反应时间，从而实现脱硫的一种方法。石灰石在约850℃的条件下受热分解成CaO和CO2，并在O2的参与下，与烟气中的SO2反应生成CaSO4。这一方法的特点是投资少、运行的费用低、不产生废水、现有锅炉稍加改造便可实现。但该方法脱硫效率较低，大约在20～50％，石灰石利用率也只有10％左右，所以提高石灰石的利用率对整个脱硫喷钙系统起着很重要的作用。研究发现，合理的喷口位置会对石灰石的利用率产生很大的影响，可以避免石灰石提前进入还原区，充分与氧气接触，提高脱硫效率。现有的装置中，石灰石的加料位置在落煤管下部的二次风管的位置，这个位置虽是SO2聚集区，但是由于在二次风管的位置，随二次风一起进入炉膛，会造成石灰石粉分布不均，影响脱硫效率。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种干法脱硫锅炉，所述的干法脱硫锅炉中，通过对于石灰石粉喷入位置的调整，使得所喷入的石灰石粉能够与SO2充分接触和反应，提高脱硫效率。本技术的第二目的在于提供一种包含本技术干法脱硫锅炉的炉内喷钙脱硫系统。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种干法脱硫锅炉，所述干法脱硫锅炉的内壁设置有喷粉层；其中，所述喷粉层装载有石灰石粉，并可以经由喷粉层将石灰石粉喷入干法脱硫锅炉的炉膛内。优选的，本技术所述的所述干法脱硫锅炉中，所述喷粉层的厚度与二次送风管道等直径。优选的，本技术所述的所述干法脱硫锅炉中，所述喷粉层与二次送风管道相连接。优选的，本技术所述的所述干法脱硫锅炉中，所述喷粉层上设置有至少一个喷粉点；其中，装载于喷粉层内的石灰石粉通过喷粉点喷入干法脱硫锅炉的炉膛内。优选的，本技术所述的所述干法脱硫锅炉中，所述喷粉点的数量为6～12个。优选的，本技术所述的所述干法脱硫锅炉中，每个喷粉点至少包含一个喷嘴。同时，本技术还提供了包含本技术干法脱硫锅炉的炉内喷钙脱硫系统。优选的，本技术所述的炉内喷钙脱硫系统还包括：风机、石灰石仓、给粉机、分配器、活化器、水泵、除尘器、引风机，以及副产品回收装置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，通过在锅炉内壁设置喷粉层，从而可以在锅炉合适的温度区域内，利用二次进风，使石灰石粉在空气的压力下直接喷进锅炉内部，进而使得石灰石粉在锅炉内部直接与二氧化硫接触反应，增大了接触面积，提高了反应效率；同时，本技术中，还可以根据在锅炉内部二氧化硫的分布密度设置喷粉点的位置及数量，使石灰石的反应效率进一步提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例干法脱硫锅炉的剖面结构图；图2为本技术实施例干法脱硫锅炉的喷粉层结构示意图；图3为本技术实施例炉内喷钙脱硫系统结构示意图。其中，图1中，1-喷粉层，2-炉壁，3-喷粉点，4-二次送风管道；图2中，1-喷粉层，3-喷粉点，5-喷嘴；图3中，1-石灰石车，2-风机，3-石灰石仓，4-给粉机，5-分配器，6-锅炉，7-活化器，8-水泵，9-除尘器，10-引风机，11-副产品仓，12-副产品车。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。有鉴于现有炉内脱硫技术所存在的不足，特别是在石灰石粉喷入口位置设置所存在的不合理之处，本技术提供了一种新型结构的干法脱硫锅炉，通过对于石灰石粉喷入口位置的调整，从而改善脱硫效率，并提高石灰石粉的利用率。具体的，本技术所提供的干法脱硫锅炉中，在锅炉的内壁上设置用以装载石灰石粉的喷粉层，并可以经由喷粉层将石灰石粉喷入干法脱硫锅炉的炉膛内；喷粉层优选的为环形管道结构，其直径与二次送风管道相同；而装载于喷粉层内的石灰石粉，则是通过设置于喷粉层表面的(喷粉层与锅炉内壁接触面的相对测表面)喷粉点喷入炉内；其中，喷粉点的数量优选的为6～12，例如喷粉点的熟练可以为，但不限于7、8、9、10，或者11个等；为了进一步提高脱硫效率，本技术中，还可以结合炉内各个部位二氧化硫浓度的不同，合理分布喷粉点的位置，从而使得所喷入的石灰石粉能够更为合理的在炉内空间内分布，使得不同位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法脱硫锅炉，其特征在于，所述干法脱硫锅炉的内壁设置有喷粉层；其中，所述喷粉层装载有石灰石粉，并可以经由喷粉层将石灰石粉喷入干法脱硫锅炉的炉膛内。

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫锅炉，其特征在于，所述干法脱硫锅炉的内壁设置有喷粉层；其中，所述喷粉层装载有石灰石粉，并可以经由喷粉层将石灰石粉喷入干法脱硫锅炉的炉膛内。2.根据权利要求1所述干法脱硫锅炉，其特征在于，所述喷粉层为一个与二次送风管道等直径的环形管道。3.根据权利要求1所述的干法脱硫锅炉，其特征在于，所述喷粉层与二次送风管道相连接。4.根据权利要求1所述的干法脱硫锅炉，其特征在于，所述喷粉层上设置有至少一个喷粉点；其中，装载于喷粉层内的石灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明慧，王群敬，钱跃福，
申请(专利权)人：郑州康宁特环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41