一种重型板材的上料装夹工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型板材的上料装夹工具，包括：顶轴、电磁吸盘和受力平衡装置，所述顶轴的下端与电磁吸盘的上端固定连接，电磁吸盘的下端与板材本体的上端中心处贴合；所述受力平衡装置包括第一外环、第二外环和支撑机构，所述第一外环和第二外环均套接在顶轴的外侧中部，设置的平衡装置对板材本体形成包围，使得板材本体的移动不会出现超幅度的倾斜或摇晃，很大程度上提高了板材本体移动稳定性，使得本实用新型专利技术的使用安全性高，设置的第一外环和第二外环，使得支撑机构的拆装均很方便，使得工作人员的装配速度快，提高了总体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重型板材的上料装夹工具
本技术涉及工业生产相关
，具体涉及一种重型板材的上料装夹工具。
技术介绍
重工业生产过程中，钢铁板材的冲压成型、切割成型是最基层的一个环节，一般加工厂在该生产阶段多采用人工、行车、起重臂的方式搬运板材。通过人工搬运，易引发操作工腰肌劳损、膝盖关节劳损、肌肉软组织拉伤等职业病，以及引发砸伤、割伤、切割伤等一系列工伤风险。通过行车或起重臂搬运板材时，常使用铁链或独立的电磁吸盘对钢板进行装夹。前者装夹过程中，需要人工抬起板材，易引发人员的工伤，且搬运过程中易发生板材滑落现象；后者装夹时，常需要在板材中心进行吸合，如板材较大，那么在搬运速度过快时，板材会出现摇晃的情况，存在安全隐患。为了提高各类板材加工工序的工作效率，减轻人工消耗，杜绝安全隐患，我们提供一种重型板材的上料装夹工具，以辅助操作人员工作。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种低成本的，方便操作人员操作的，节省人力资源的重型板材装夹工具，可由单人进行操作，在重型钢铁板材边缘进行可靠装夹，搬运到位后，又方便操作人员脱开板材。本技术提供了一种重型板材的上料装夹工具，包括：顶轴、电磁吸盘和受力平衡装置，所述顶轴的下端与电磁吸盘的上端固定连接，电磁吸盘的下端与板材本体的上端中心处贴合；所述受力平衡装置包括第一外环、第二外环和支撑机构，所述第一外环和第二外环均套接在顶轴的外侧中部，所述第一外环位于第二外环的正下方，第一外环的内侧与顶轴的外侧固定连接，第二外环的内侧与顶轴的外侧贴合，第二外环能够在顶轴的外侧上下活动，且第二外环的上端设有若干个定位凸起，所述定位凸起的上端贯穿支撑机构的一端，且定位凸起的上端插入第二外环的贯穿孔中并延伸至第二外环的上方，贯穿孔的上端内侧设有环形凹槽，所述定位凸起的上端通过螺纹套接有固定帽，固定帽的下端插入环形凹槽内；所述支撑机构的一端位于第一外环、第二外环之间，且支撑机构的截面为直角形，支撑机构另一端的一侧与板材本体的外侧贴合。作为上述方案的进一步优化，所述定位凸起的数量不少于四个，且固定帽、支撑机构的数量与定位凸起的数量保持一致。作为上述方案的进一步优化，所述支撑机构为组合式结构，且支撑机构能够相对于顶轴进行横向伸缩。作为上述方案的进一步优化，所述延伸竖杆上端一侧的固定连接短块的一端,短块的一端插入延伸横杆另一端的卡槽内，所述延伸横杆另一端的上侧设有固定块，固定块的上端内设有放置口，所述放置口内设有T形插块，T形插块的下端贯穿卡槽的侧壁并插入至短块一端上侧的插孔内，所述T形插块的上端设有限位板，限位板的一端位于放置口内，限位板的另一端贯穿放置口的侧壁并延伸至固定块的外侧。作为上述方案的进一步优化，所述延伸竖杆下端的一侧固定连接承力三角架的一侧，所述承力三角架的上端与板材本体的下端贴合。作为上述方案的进一步优化，所述插孔的数量不少于四个，且插孔沿短块的上侧排列设置。本技术的一种重型板材的上料装夹工具，具备如下有益效果：1.本技术的一种重型板材的上料装夹工具，设置的平衡装置对板材本体形成包围，使得板材本体的移动不会出现超幅度的倾斜或摇晃，很大程度上提高了板材本体移动稳定性，使得本技术的使用安全性高。2.本技术的一种重型板材的上料装夹工具，设置的第一外环和第二外环，使得支撑机构的拆装均很方便，使得工作人员的装配速度快，提高了总体的工作效率。3.本技术的一种重型板材的上料装夹工具，设置的支撑机构为组合式结构，支撑机构能够相对于顶轴进行横向伸缩，支撑机构能够根据板材本体的尺寸，很方便的调节支撑机构的长度，使得平衡装置能够对任意尺寸的板材本体形成包围，实用性强。4.本技术的一种重型板材的上料装夹工具，设置的承力三角架，对板材本体的形成承托力，使得本技术能够适用于各种重型板材，功能性强。附图说明图1为本技术的结构正面示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的第一外环与第二外环连接结构爆炸示意图；图4为本技术的延伸横杆与延伸竖杆连接结构示意图；图5为本技术的扇叶式机构工作示意图。图中：顶轴1、电磁吸盘2、板材本体3、第一外环4、第二外环5、延伸横杆6、延伸竖杆7、短块71、承力三角架8、定位凸起9、固定帽10、环形凹槽11、固定块12、限位板13、T形插块14。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种重型板材的上料装夹工具，包括：顶轴1、电磁吸盘2和受力平衡装置，顶轴1的下端与电磁吸盘2的上端固定连接，电磁吸盘2的下端与板材本体3的上端中心处贴合；受力平衡装置包括第一外环4、第二外环5和支撑机构，第一外环4和第二外环5均套接在顶轴1的外侧中部，第一外环4位于第二外环5的正下方，第一外环4的内侧与顶轴1的外侧固定连接，第二外环5的内侧与顶轴1的外侧贴合，第二外环5能够在顶轴1的外侧上下活动，且第二外环5的上端设有若干个定位凸起9，定位凸起9的上端贯穿支撑机构的一端，且定位凸起9的上端插入第二外环5的贯穿孔中并延伸至第二外环5的上方，贯穿孔的上端内侧设有环形凹槽11，定位凸起9的上端通过螺纹套接有固定帽10，固定帽10的下端插入环形凹槽11内；设置的平衡装置对板材本体3形成包围，使得板材本体3的移动不会出现超幅度的倾斜或摇晃，很大程度上提高了板材本体3移动稳定性，使得本技术的使用安全性高，设置的第一外环4和第二外环5，使得支撑机构的拆装均很方便，使得工作人员的装配速度快，提高了总体的工作效率；支撑机构的一端位于第一外环4、第二外环5之间，且支撑机构的截面为直角形，支撑机构另一端的一侧与板材本体的外侧贴合，定位凸起9的数量不少于四个，且固定帽10、支撑机构的数量与定位凸起9的数量保持一致，支撑机构为组合式结构，且支撑机构能够相对于顶轴1进行横向伸缩；延伸竖杆7上端一侧的固定连接短块71的一端,短块71的一端插入延伸横杆6另一端的卡槽内，延伸横杆6另一端的上侧设有固定块12，固定块12的上端内设有放置口，放置口内设有T形插块14，T形插块14的下端贯穿卡槽的侧壁并插入至短块71一端上侧的插孔内，T形插块14的上端设有限位板13，限位板13的一端位于放置口内，限位板13的另一端贯穿放置口的侧壁并延伸至固定块12的外侧，插孔的数量不少于四个，且插孔沿短块71的上侧排列设置；延伸竖杆7下端的一侧固定连接承力三角架8的一侧，承力三角架8的上端与板材本体3的下端贴合，设置的支撑机构为组合式结构，支撑机构能够相对于顶轴1进行横向伸缩，支撑机构能够根据板材本体3的尺寸，很方便的调节支撑机构的长度，使得平衡装置能够对任意尺寸的板材本体3形成包围，实用性强，设置的承力三角架8，对板材本体3的形成承托力，使得本技术能够适用于各种重型板材，功能性强。工作原理：本技术在使用时，先将延伸横杆6的一端套接在定位凸起9外侧，延伸横杆6一端下侧与第一外环4的上端贴合，再向下移动第二外环5，第二外环5的下端与延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型板材的上料装夹工具，包括：顶轴(1)、电磁吸盘(2)和受力平衡装置，所述顶轴(1)的下端与电磁吸盘(2)的上端固定连接，电磁吸盘(2)的下端与板材本体(3)的上端中心处贴合；其特征在于：所述受力平衡装置包括第一外环(4)、第二外环(5)和支撑机构，所述第一外环(4)和第二外环(5)均套接在顶轴(1)的外侧中部，所述第一外环(4)位于第二外环(5)的正下方，第一外环(4)的内侧与顶轴(1)的外侧固定连接，第二外环(5)的内侧与顶轴(1)的外侧贴合，第二外环(5)能够在顶轴(1)的外侧上下活动，且第二外环(5)的上端设有若干个定位凸起(9)，所述定位凸起(9)的上端贯穿支撑机构的一端，且定位凸起(9)的上端插入第二外环(5)的贯穿孔中并延伸至第二外环(5)的上方，贯穿孔的上端内侧设有环形凹槽(11)，所述定位凸起(9)的上端通过螺纹套接有固定帽(10)，固定帽(10)的下端插入环形凹槽(11)内；所述支撑机构的一端位于第一外环(4)、第二外环(5)之间，且支撑机构的截面为直角形，支撑机构另一端的一侧与板材本体的外侧贴合。

【技术特征摘要】
1.一种重型板材的上料装夹工具，包括：顶轴(1)、电磁吸盘(2)和受力平衡装置，所述顶轴(1)的下端与电磁吸盘(2)的上端固定连接，电磁吸盘(2)的下端与板材本体(3)的上端中心处贴合；其特征在于：所述受力平衡装置包括第一外环(4)、第二外环(5)和支撑机构，所述第一外环(4)和第二外环(5)均套接在顶轴(1)的外侧中部，所述第一外环(4)位于第二外环(5)的正下方，第一外环(4)的内侧与顶轴(1)的外侧固定连接，第二外环(5)的内侧与顶轴(1)的外侧贴合，第二外环(5)能够在顶轴(1)的外侧上下活动，且第二外环(5)的上端设有若干个定位凸起(9)，所述定位凸起(9)的上端贯穿支撑机构的一端，且定位凸起(9)的上端插入第二外环(5)的贯穿孔中并延伸至第二外环(5)的上方，贯穿孔的上端内侧设有环形凹槽(11)，所述定位凸起(9)的上端通过螺纹套接有固定帽(10)，固定帽(10)的下端插入环形凹槽(11)内；所述支撑机构的一端位于第一外环(4)、第二外环(5)之间，且支撑机构的截面为直角形，支撑机构另一端的一侧与板材本体的外侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种重型板材的上料装夹工具，其特征在于：所述定位凸起(9)的数量不少于四个，且固定帽(10)、支撑机构的数量与定位凸起(9)的数量保持一致。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱历，
申请(专利权)人：上海中侨职业技术学院，
类型：新型
国别省市：上海,31