一种用于灌装总成的T型调心座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装总成的T型调心座，属于灌装机机械领域，具体涉及一种灌装总成的T型调心座，其目的在于提供一种调节接杆之间的制作偏差的调心座；其技术方案为：包括调心基座，所述调心基座上端开设有内螺纹，所述调心基座下端的侧壁设置有弹簧台阶，所述调心基座的下端沿自身的径向贯穿设置有设置有“T”型槽；所述T型调心座还包括柔性杆，所述柔性杆的一端为“T”型头，所述“T”型头置于所述“T”型槽中。本实用新型专利技术提供一种用于灌装总成的T型调心座，具有具有调节连接杆之间的制作偏差，使得活塞杆和灌装头内的连接杆连接具有一定的调节效果，不会出现使活塞杆偏心带动连接杆做上下往复运动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装总成的T型调心座
本技术属于灌装机机械领域，具体涉及一种用于灌装总成的T型调心座。
技术介绍
灌装机的灌装动力来源于气缸，气缸的活塞杆通过密封塞、密封头控制灌装机的补液、灌装动作。因此需要一种装置将气缸的活塞杆和灌装头内的连接杆连接连接。由于制造、安装误差或者使用中的载荷变化会产生构件变形，构件变形后会使得活塞杆出现连接杆轴线产生偏移等问题，从而使活塞杆偏心带动连接杆做上下往复运动，此时不仅会导致连接杆上的密封装置的密封圈在周向配合面上受力不均而受损。而且活塞杆和连接杆长久在弯矩的作用下也会引起零件之间的联动不畅，降低使用寿命。现有技术中常常使用法兰连接，但是因为灌装机的结构紧凑、空间狭小，不便于使用法兰连接。因为不传递扭矩，传递的是沿轴向的力，联轴器、软轴连接也不适用于此领域。若使用球轴连接会出现球头的中心点的位置不能出现轻微移动，从而使得对连接杆之间的制作偏差的调节效果不好的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决由于制造、安装误差或者使用中的载荷变化会产生气缸的活塞杆和灌装头内的连接杆连接出现变形，构件变形后会使得活塞杆出现连接杆轴线产生偏移等问题，提供一种用于灌装总成的T型调心座，具有调节连接杆之间的制作偏差，使得活塞杆和灌装头内的连接杆连接具有一定的调节效果，不会出现使活塞杆偏心带动连接杆做上下往复运动的问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于灌装总成的T型调心座,包括调心基座，所述调心基座上端开设有内螺纹，所述调心基座下端的侧壁设置有弹簧台阶，所述调心基座的下端沿自身的径向贯穿设置有设置有“T”型槽；所述T型调心座还包括柔性杆，所述柔性杆的一端为“T”型头，所述“T”型头置于所述“T”型槽中。进一步的，所述柔性杆的下端设置有内螺纹。进一步的，所述弹簧台阶上端设置有弹簧。进一步的，所述“T”型槽、“T”型头的材质均为不锈钢。进一步的，所述“T”型头与所述“T”型槽的间隙小于0.5mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，一般来说，气缸的伸缩杆较短，在使用时需要和其他部件连接，所述调心基座的上端通过螺纹连接有气缸的伸缩头，调心座的下端设置的弹簧台阶可以采用弹簧进行减震，保护调心座整体在气缸的推动下的震动，由于制造、安装误差或者使用中的载荷变化会产生构件变形，构件变形后会使得活塞杆出现连接杆轴线产生偏移等问题，从而使活塞杆偏心带动连接杆做上下往复运动，通过“T”型槽和柔性杆的设置和配合，可以使得气缸和推动机构的连接部位可以轻微的移动调节，并且不会使得连接杆出现轴线上的偏移，由此可以有效的实现气缸带动连接杆的上下运动，避免了由于偏差出现了零件之间的联动不畅和零件磨损的问题。2、本技术中，所述柔性杆的下端设置有内螺纹，有利于柔性杆和其他部件的刚性连接。3、本技术中，所述弹簧台阶上端设置有弹簧，通过弹簧的作用，有利于提高调心基座与柔性杆之间的适配调节效果。4、本技术中，所述“T”型槽、“T”型头的材质均为不锈钢；有利于“T”型槽和“T”型头在气缸的作用力之下的轻微移动的摩擦系数的减小，从何提高调心座“T”型槽和“T”型头之间的寿命，由此保证了T型调心座整体的使用寿命。5、本技术中，所述“T”型头与所述“T”型槽的间隙小于0.5mm，保证调心座具有较小的的位置调节效果，防止过大的间隙出现“T”型头与所述“T”型槽之间的活动范围过大而出现的过大的偏移问题。附图说明图1是本技术T型调心座结构示意图。图2是本技术灌装头组件。图中标记：1-调心基座、2-弹簧台阶、3-“T”型槽、4-柔性杆、5-“T”型头、6-弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于灌装总成的T型调心座,包括调心基座1，所述调心基座1上端开设有内螺纹，所述调心基座1下端的侧壁设置有弹簧台阶2，所述调心基座1的下端沿自身的径向贯穿设置有设置有“T”型槽3；所述T型调心座1还包括柔性杆4，所述柔性杆4的一端为“T”型头5，所述“T”型头5置于所述“T”型槽3中；所述调心基座1的上端通过螺纹连接有气缸的伸缩头，调心基座1的下端设置的弹簧台阶2可以采用弹簧进行减震，减少调心座整体在气缸的推动下的震动，由于制造、安装误差或者使用中的载荷变化会产生构件变形，构件变形后会使得活塞杆出现连接杆轴线产生偏移等问题，从而使活塞杆偏心带动连接杆做上下往复运动，通过“T”型槽3和柔性杆4的设置和配合，可以使得气缸和推动机构的连接部位可以轻微的移动调节，并且不会使得连接杆出现轴线上的偏移，由此可以有效的实现气缸带动连接杆的上下运动。作为优选，所述柔性杆4的下端设置有内螺纹。作为优选，所述弹簧台阶2上端设置有弹簧6。作为优选，所述“T”型槽3、“T”型头5的材质均为不锈钢；有利于“T”型槽和“T”型头在气缸的作用力之下的轻微移动的摩擦系数的减小，从何提高调心座“T”型槽和“T”型头之间的寿命。作为优选，所述“T”型头5与所述“T”型槽3的间隙小于0.5mm；保证调心座具有较小的的位置调节效果，防止过大的间隙出现“T”型头与所述“T”型槽之间的活动范围过大而出现的过大的偏移问题。实施例1一种用于灌装总成的T型调心座,包括调心基座1，所述调心基座1上端开设有内螺纹，所述调心基座1下端的侧壁设置有弹簧台阶2，所述调心基座1的下端沿自身的径向贯穿设置有设置有“T”型槽3；所述T型调心座1还包括柔性杆4，所述柔性杆4的一端为“T”型头5，所述“T”型头5置于所述“T”型槽3中；所述调心基座1的上端通过螺纹连接有气缸的伸缩头，调心基座1的下端设置的弹簧台阶2可以采用弹簧进行减震，减少调心座整体在气缸的推动下的震动，由于制造、安装误差或者使用中的载荷变化会产生构件变形，构件变形后会使得活塞杆出现连接杆轴线产生偏移等问题，从而使活塞杆偏心带动连接杆做上下往复运动，通过“T”型槽3和柔性杆4的设置和配合，可以使得气缸和推动机构的连接部位可以轻微的移动调节，并且不会使得连接杆出现轴线上的偏移，由此可以有效的实现气缸带动连接杆的上下运动。实施例2在实施例1的基础上，所述柔性杆4的下端设置有内螺纹。实施例3在实施例2的基础上，所述弹簧台阶2上端设置有弹簧6。实施例4在实施例3的基础上，所述“T”型槽3、“T”型头5的材质均为不锈钢；有利于“T”型槽和“T”型头在气缸的作用力之下的轻微移动的摩擦系数的减小，从何提高调心座“T”型槽和“T”型头之间的寿命。实施例5在上述实施例的基础上，所述“T”型头5与所述“T”型槽3的间隙小于0.5mm；保证调心座具有较小的的位置调节效果，防止过大的间隙出现“T”型头与所述“T”型槽之间的活动范围过大而出现的过大的偏移问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灌装总成的T型调心座,其特征在于：包括调心基座(1)，所述调心基座(1)上端开设有内螺纹，所述调心基座(1)下端的侧壁设置有弹簧台阶(2)，所述调心基座(1)的下端沿自身的径向贯穿设置有设置有“T”型槽(3)；所述T型调心基座(1)还包括柔性杆(4)，所述柔性杆(4)的一端为“T”型头(5)，所述“T”型头(5)置于所述“T”型槽(3)中。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装总成的T型调心座,其特征在于：包括调心基座(1)，所述调心基座(1)上端开设有内螺纹，所述调心基座(1)下端的侧壁设置有弹簧台阶(2)，所述调心基座(1)的下端沿自身的径向贯穿设置有设置有“T”型槽(3)；所述T型调心基座(1)还包括柔性杆(4)，所述柔性杆(4)的一端为“T”型头(5)，所述“T”型头(5)置于所述“T”型槽(3)中。2.如权利要求1所述的一种用于灌装总成的T型调心...

【专利技术属性】
技术研发人员：古华贵，
申请(专利权)人：泸州江旭机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51