一种药膏灌装机的挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药膏灌装机的挤出结构，包括壳体和液压缸，所述液压缸的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有锥形块，所述锥形块和壳体之间连接有弹簧，所述壳体的上端通过螺栓固定连接有端盖，所述壳体的下部设有锥形孔，所述壳体的侧面连接有进料口，所述进料口的内侧安装有进料管，所述进料管的内部安装有阀门，所述进料管的外侧设有加热管，所述壳体的下端固定连接有固定板，所述固定板的内部设有出料口，所述出料口的内侧连接有螺纹，所述进料管的进料端安装有活塞，本实用新型专利技术通过设置加热管有利于将待挤出的药膏融化，以便于药膏的包装，通过设置弹簧为拉簧便于锥形块的复位。

【技术实现步骤摘要】
一种药膏灌装机的挤出结构
本技术属于药膏灌装设备
，具体涉及一种药膏灌装机的挤出结构。
技术介绍
药膏是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，药膏在制作过程中，需要控制药膏的温度，以利于药膏的融化，从而便于药膏的包装，现有的药膏灌装机的挤出机构不能定量控制药膏挤出量，导致每一个包装的药量不同，影响药膏的质量，同时由于结构设计不合理，不便于操作，导致灌装效率低下，为此，我们设计出一种药膏灌装机的挤出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药膏灌装机的挤出结构，结构合理，药膏挤出均匀，挤出效率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药膏灌装机的挤出结构，包括壳体和液压缸，所述液压缸的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有锥形块，所述锥形块和壳体之间连接有弹簧，所述壳体的上端通过螺栓固定连接有端盖，所述壳体的下部设有锥形孔，所述壳体的侧面连接有进料口，所述进料口的内侧安装有进料管，所述进料管的内部安装有阀门，所述进料管的外侧设有加热管，所述壳体的下端固定连接有固定板，所述固定板的内部设有出料口，所述出料口的内侧连接有螺纹，所述进料管的进料端安装有活塞。优选的，所述锥形孔的斜度和锥形块的斜度设置为1:5。优选的，所述加热管设置为螺旋电加热管，且所述加热管固定连接于进料管的表面。优选的，所述螺栓均匀布满于端盖的表面。优选的，所述弹簧设置为拉簧，且所述弹簧的上端固定连接于端盖。优选的，所述阀门设置为直通式单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过液压缸、伸缩杆、锥形块与壳体的锥形孔相配合构成了药膏的挤出结构，药膏进入壳体内部后在液压缸的作用下，伸缩杆向下移动，带动锥形块向下移动，将药膏均匀挤出；2、通过进料管、活塞、阀门和加热管构成了药膏的加料结构，通过活塞的作用量取定量的药膏，通过加热管的加热作用，将药膏融化，以利于下一步挤出操作；3、本技术，结构简单、便于操作、安全可靠、挤出效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进料管结构示意图；图3为本技术的端盖结构示意图。图中：1壳体、2液压缸、3伸缩杆、4端盖、5弹簧、6锥形块、7锥形孔、8进料口、9阀门、10加热管、11进料管、12固定板、13出料口、14螺纹、15活塞、16螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供了一种药膏灌装机的挤出结构，包括壳体1和液压缸2，所述液压缸2的下端连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3的下端固定连接有锥形块6，所述锥形块6和壳体1之间连接有弹簧5，所述壳体1的上端通过螺栓16固定连接有端盖4，便于固定液压缸2和伸缩杆3，所述壳体1的下部设有锥形孔7，便于将药膏均匀挤出，所述壳体1的侧面连接有进料口8，所述进料口8的内侧安装有进料管11，便于加入药膏原料，所述进料管11的内部安装有阀门9，所述进料管11的外侧设有加热管10，所述壳体1的下端固定连接有固定板12，便于连接灌装包装，所述固定板12的内部设有出料口13，便于药膏的挤出，所述出料口13的内侧连接有螺纹14，便于连接药膏包装，所述进料管11的进料端安装有活塞15。具体的，所述锥形孔7的斜度和锥形块6的斜度设置为1:5，通过设置锥形孔7和锥形块6的锥度为1:5便于将药膏均匀的挤出。具体的，所述加热管10设置为螺旋电加热管，且所述加热管10固定连接于进料管11的表面，通过设置加热管10有利于将待挤出的药膏融化，以便于药膏的包装。具体的，所述螺栓16均匀布满于端盖4的表面，通过设置螺栓16有利于将端盖4固定于壳体1，有利于伸缩杆3的定位。具体的，所述弹簧5设置为拉簧，且所述弹簧5的上端固定连接于端盖4，通过设置弹簧5为拉簧便于锥形块6的复位。具体的，所述阀门9设置为直通式单向阀，通过设置阀门9为直通式单向阀有利于药膏的定量灌装和挤出，避免壳体1内的药膏在挤压过程中回流。工作原理：使用时，在进料管11通过活塞15量取一定体积的药膏，在加热管10的作用下，药膏开始融化，然后被活塞15挤入壳体1的内部，启动液压缸2，伸缩杆3开始向下移动，带动锥形块6下移，在锥形孔7的配合作用下，药膏受压被均匀挤出，通过在出料口13连接药膏包装即可完成对药膏的灌装，关闭液压缸2，伸缩杆3在弹簧5的作用下复位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药膏灌装机的挤出结构，包括壳体(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸(2)的下端连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下端固定连接有锥形块(6)，所述锥形块(6)和壳体(1)之间连接有弹簧(5)，所述壳体(1)的上端通过螺栓(16)固定连接有端盖(4)，所述壳体(1)的下部设有锥形孔(7)，所述壳体(1)的侧面连接有进料口(8)，所述进料口(8)的内侧安装有进料管(11)，所述进料管(11)的内部安装有阀门(9)，所述进料管(11)的外侧设有加热管(10)，所述壳体(1)的下端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部设有出料口(13)，所述出料口(13)的内侧连接有螺纹(14)，所述进料管(11)的进料端安装有活塞(15)。

【技术特征摘要】
1.一种药膏灌装机的挤出结构，包括壳体(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸(2)的下端连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下端固定连接有锥形块(6)，所述锥形块(6)和壳体(1)之间连接有弹簧(5)，所述壳体(1)的上端通过螺栓(16)固定连接有端盖(4)，所述壳体(1)的下部设有锥形孔(7)，所述壳体(1)的侧面连接有进料口(8)，所述进料口(8)的内侧安装有进料管(11)，所述进料管(11)的内部安装有阀门(9)，所述进料管(11)的外侧设有加热管(10)，所述壳体(1)的下端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部设有出料口(13)，所述出料口(13)的内侧连接有螺纹(14)，所述进料管(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠杰，
申请(专利权)人：江西龙卿堂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36