高效加热的PE管生产装置制造方法及图纸

高效加热的PE管生产装置，包括机筒，机筒左侧设置有进料装置，右侧安装有机头，机筒左侧设置有加热装置，加热装置的出气口与一号气泵连接；机筒内设置有输料轴，输料轴上设置有输料叶片，输料轴与一号电机连接，机筒内壁上径向依次设置有一号热量通道、回气通道，输料轴内设置有二号热量通道，一号热量通道、二号热量融到在机筒的右侧分别通过管道与回气通道连接，一号气泵通过管道与一号热量通道、二号热量通道连接；回气通道于机筒左侧通过管道与二号气泵连接，二号气泵通过管道与加热装置的进气口连接。本实用新型专利技术能够增加加热装置加热的效率，且能够使物料均匀受热，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
高效加热的PE管生产装置
本技术涉及固体废物处置设备
，具体为高效加热的PE管生产装置。
技术介绍
随着科技的发展，塑料制品已被广泛应用于各个领域，随着塑料制品消费量的不断增大，废弃塑料也逐渐增多，不仅造成了较大的浪费，而且对环境会造成了一定的危害。因此，需要对废塑料进行回收利用，对废塑料进行PE管的生产是重要的一种回收利用方法。但是，目前的PE管生产装置对于原料的加热效率较低，且物料的受热不均匀，产品的品质不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效加热的PE管生产装置，解决现有的PE管生产装置的加热不均匀、产品品质低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：高效加热的PE管生产装置，包括机筒，机筒左侧设置有进料装置，右侧安装有机头，其特征在于：所述机筒左侧设置有加热装置，所述加热装置的出气口与一号气泵连接；所述机筒内设置有输料轴，所述输料轴上设置有输料叶片，所述输料轴与一号电机连接，所述机筒内壁上径向依次设置有一号热量通道、回气通道，所述输料轴内设置有二号热量通道，所述一号热量通道、二号热量通道在机筒的右侧分别通过管道与所述回气通道连通，所述一号气泵通过管道与所述一号热量通道、二号热量通道连接；所述回气通道于机筒左侧通过管道与二号气泵连接，所述二号气泵通过管道与所述加热装置的进气口连接。优选的，所述一号热量通道的内壁上均匀设置有多个通气孔。优选的，所述机头包括轴向设置的芯模、挤压通道、模套，所述挤压通道内壁上设置有聚四氟乙烯套。优选的，所述进料装置内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有从上到下逐渐增大的搅拌叶片，所述搅拌轴通过联轴器或齿轮与二号电机连接。优选的，所述一号热量通道与所述回气通道之间设置有隔热层。优选的，所述回气通道与除湿装置连接，所述除湿装置通过二号气泵与加热装置连接。进一步的技术方案是，所述机筒、所述加热装置、所述一号电机、所述二号电机均安装在支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术设置一号热量通道、二号热量通道，一号热量通道上均匀设置有多个通气孔，能够增加加热装置加热的效率，且能使物料均匀受热，提高产品品质。本技术进料装置中设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有从上到下逐渐增大的搅拌叶片，能够增加对于原料的混料效果，使原料混合均匀，提高产品品质。本技术挤压通道内壁上设置有聚四氟乙烯套，耐高温高压、不易变形和黏连，能够减少管材外壁的摩擦损伤，提高产品品质。附图说明图1为本技术高效加热的PE管生产装置的结构图。图2为本技术机头的结构图。图中，1-机筒、2-进料装置、3-机头、4-加热装置、5-一号气泵、6-输料轴、7-输料叶片、8-一号热量通道、9-回气通道、10-二号热量通道、11-二号气泵、12-通气孔、13-芯模、14-挤压通道、15-聚四氟乙烯套、16-搅拌轴、17-搅拌叶片、18-模套、19-二号电机、20-隔热层、21-除湿装置、22-支架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，高效加热的PE管生产装置，包括机筒1，机筒1左侧设置有进料装置2，右侧安装有机头3，所述机筒1左侧设置有加热装置4，所述加热装置4的出气口与一号气泵5连接；所述机筒1内设置有输料轴6，所述输料轴6上设置有输料叶片7，所述输料轴6通过联轴器或齿轮与一号电机（图中未标注）连接，一号电机带动输料轴6转动，输料叶片7转动将原料混合均匀，加入到机筒1内，所述机筒1内壁上径向依次设置有一号热量通道8、回气通道9，所述输料轴6内设置有二号热量通道10，二号热量通道10固定安装在机筒1内，二号热量通道10与输料轴6转动连接，与所述一号热量通道8、二号热量通道10在机筒1的右侧分别通过管道与所述回气通道9连接，所述一号气泵5通过管道与所述一号热量通道8、二号热量通道10连接，加热装置4将气体加热后经过一号气泵5的作用，通过管道分别传送到一号热量通道8、二号热量通道10中，一号热量通道8、二号热量通道10中的热气从机筒1的左侧输送到右侧，对机筒1内的原料进行加热，到达机筒1的右侧后经过管道到达回气通道9，传送到机筒1的左侧；所述回气通道9于机筒1的左侧通过管道与二号气泵11连接，所述二号气泵11通过管道与所述加热装置4的进气口连接，回气通道9中的气体经过二号气泵11作用，通过管道输送到加热装置4中进行加热，进入下一个循环。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述一号热量通道8的内壁上均匀设置有多个通气孔12，一号热量通道8中的热量能够通过通气孔12进入到机筒1内，提高加热装置4的加热效率，并使得机筒1内的热量均匀，提高产品的品质。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述机头3包括轴向设置的芯模13、挤压通道14、模套18，所述挤压通道14内壁上设置有聚四氟乙烯套15。由于PE管的生产磨具是铸铁材质制造，经过高温高压后生产出来的管材极易与挤压通道14的内壁粘贴相连造成管材内外壁损伤，采用聚四氟乙烯套15设置在挤压通道14的内壁上，由于聚四氟乙烯套15具有耐高温高压、不变形、不粘连的特性，可以减少管材内外壁的摩擦损伤，从而提高产品质量和成品率。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述进料装置2内设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16上设置有从上到下逐渐增大的搅拌叶片17，所述搅拌轴16通过联轴器或齿轮与二号电机19连接。二号电机19带动搅拌轴16转动，搅拌叶片17转动对原料进行搅拌，能够增加对于原料的混料效果，使原料混合均匀，提高产品品质。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述一号热量通道8与所述回气通道9之间设置有隔热层20，隔热层20中填充保温棉，能够防止一号热量通道8中的热量散失，提高对机筒1的热量供应效果。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述回气通道9与除湿装置21连接，所述除湿装置21通过二号气泵11与加热装置4连接，回气通道9中的湿度较大的气体经过除湿装置21除湿后，二号气泵11作用进入加热装置4中加热进行下一个循环。本技术设置一号热量通道、二号热量通道，一号热量通道上均匀设置有多个通气孔，能够增加加热装置加热的效率，且能够使物料均匀受热，提高产品品质；进料装置中设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有从上到下逐渐增大的搅拌叶片，能够增加对于原料的混料效果，使原料混合均匀，提高产品品质；挤压通道内壁上设置有聚四氟乙烯套，具有耐高温高压、不易变形和黏连的特性，能够减少管材外壁的摩擦损伤，提高产品的品质。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的实施例对本技术进行了描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效加热的PE管生产装置，包括机筒（1），机筒（1）左侧设置有进料装置（2），右侧安装有机头（3），其特征在于：所述机筒（1）左侧设置有加热装置（4），所述加热装置（4）的出气口与一号气泵（5）连接； 所述机筒（1）内设置有输料轴（6），所述输料轴（6）上设置有输料叶片（7），所述输料轴（6）与一号电机连接，所述机筒（1）内壁上径向依次设置有一号热量通道（8）、回气通道（9），所述输料轴（6）内设置有二号热量通道（10），所述一号热量通道（8）、二号热量通道（10）在机筒（1）的右侧分别通过管道与所述回气通道（9）连通，所述一号气泵（5）通过管道与所述一号热量通道（8）、二号热量通道（10）连接；所述回气通道（9）于机筒（1）左侧通过管道与二号气泵（11）连接，所述二号气泵（11）通过管道与所述加热装置（4）的进气口连接。

【技术特征摘要】
1.高效加热的PE管生产装置，包括机筒（1），机筒（1）左侧设置有进料装置（2），右侧安装有机头（3），其特征在于：所述机筒（1）左侧设置有加热装置（4），所述加热装置（4）的出气口与一号气泵（5）连接；所述机筒（1）内设置有输料轴（6），所述输料轴（6）上设置有输料叶片（7），所述输料轴（6）与一号电机连接，所述机筒（1）内壁上径向依次设置有一号热量通道（8）、回气通道（9），所述输料轴（6）内设置有二号热量通道（10），所述一号热量通道（8）、二号热量通道（10）在机筒（1）的右侧分别通过管道与所述回气通道（9）连通，所述一号气泵（5）通过管道与所述一号热量通道（8）、二号热量通道（10）连接；所述回气通道（9）于机筒（1）左侧通过管道与二号气泵（11）连接，所述二号气泵（11）通过管道与所述加热装置（4）的进气口连接。2.根据权利要求1所述的高效加热的PE管生产装置，其特征在于：所述一号热量通道（8）的内壁上均匀设置有多个通气孔（12）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：程东晓，
申请(专利权)人：河南万恒塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41