一种生产塑胶产品用挤塑模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括椎管状的模身和圆管状的连接模组成的模体，连接模与模身一体成型，模身上设有大径进口和小径出口，小径进口的内壁上设有内螺纹，连接模设在模身的大径进口端，其结构要点是，连接模的内径与模身的大径进口端的内径相同，所述的模身的内壁上靠近小径出口端设有锥型槽和柱形槽，柱形槽的表面设有螺纹并且拧接有内壁为斜面的固定环；与现有技术相对比，本实用新型专利技术的有益效果是：设计合理，结构简单，能够方便维护，从而增加使用寿命，并且当局部损坏后能够具有针对性更换维修，无需整体更换，这样就降低了使用成本，并且当需要减小挤出直径时，可通过更换过度模、过度管、主模头和副模头得以实现。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑胶产品用挤塑模芯
本技术属于模具领域，具体涉及的是一种生产塑胶产品用挤塑模芯。
技术介绍
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等，在生产塑胶产品过程中，挤塑模芯也得到了广泛应用，但是现有的挤塑模芯多为一体成型的结构，在使用和维护上存在局限，并且局部损坏后只能整体更换。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够方便使用和维护的，使用成本较低的生产塑胶产品用挤塑模芯。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括椎管状的模身和圆管状的连接模组成的模体，连接模与模身一体成型，模身上设有大径进口和小径出口，小径进口的内壁上设有内螺纹，连接模设在模身的大径进口端，其结构要点是，连接模的内径与模身的大径进口端的内径相同，所述的模身的内壁上靠近小径出口端设有锥型槽和柱形槽，柱形槽的表面设有螺纹并且拧接有内壁为斜面的固定环，固定环的内壁与模身的内壁形成平整面，锥形槽内配合有过度模，过度模连接有设在小径出口内的过度管，过度管连接有主模头，主模头连接有副模头。作为本技术的进一步改进，过度管与过度模一体成型，过度管的外壁上设有外螺纹。作为本技术的进一步改进，固定环采用刚玉制成且外壁上设有外螺纹。作为本技术的进一步改进，主模头内设有轴向设置的挤塑通道，主模头的两端分别设有第一螺纹槽和与过度管拧接的第二螺纹槽，通过第一螺纹槽与副模头连接。作为本技术的进一步改进，副模头设有轴向通道，轴向通道的直径与挤塑通道相同且紧密贴合，副模头的一端设有与第一螺纹槽拧接的连接延伸部。作为本技术的进一步改进，主模头和副模头均采用氧化铝陶瓷制成。作为本技术的进一步改进，固定环的内壁上设有数个围绕中心轴环形阵列的弧面凹槽。与现有技术相对比，本技术的有益效果是：设计合理，结构简单，能够方便维护，从而增加使用寿命，并且当局部损坏后能够具有针对性更换维修，无需整体更换，这样就降低了使用成本，并且当需要减小挤出直径时，可通过更换过度模、过度管、主模头和副模头得以实现。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术的过度模结构示意图；其中，1-模身，2-连接模，3-锥形槽，4-柱形槽，5-固定环，6-过度模，7-过度管，8-主模头，9-副模头，10-第一螺纹槽，11-第二螺纹槽，12-连接延伸部，13-弧面凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。如图1至图2所示，一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括椎管状的模身1和圆管状的连接模2组成的模体，连接模2与模身1一体成型，模身1上设有大径进口和小径出口，小径进口的内壁上设有内螺纹，连接模2设在模身1的大径进口端，所述的连接模2的内径与模身1的大径进口端的内径相同，所述的模身1的内壁上靠近小径出口端设有锥型槽3和柱形槽4，柱形槽4的表面设有螺纹并且拧接有内壁为斜面的固定环5，固定环5的内壁与模身1的内壁形成平整面，固定环5采用刚玉制成且外壁上设有外螺纹，锥形槽内3配合有过度模6，过度模6连接有设在小径出口内的过度管7，过度管7与过度模6一体成型，过度管7的外壁上设有外螺纹，过度管7连接有主模头8，主模头8连接有副模头9，主模头8内设有轴向设置的挤塑通道，主模头8的两端分别设有第一螺纹槽10和与过度管7拧接的第二螺纹槽11，通过第一螺纹槽10与副模头9连接，副模头9设有轴向通道，轴向通道的直径与挤塑通道相同且紧密贴合，副模头9的一端设有与第一螺纹槽10拧接的连接延伸部12，主模头8和副模头9均采用氧化铝陶瓷制成。在实施时，由于在挤塑过程中往往会倒置模具内部的塑胶质的存留，在本技术中能够将主模头8和副模头9进行拆卸，从而进行单独清理维护，并且本技术的结构能够增加挤塑力，而且当本技术中某一部分损坏后，能够进行局部更换。所述的固定环5的内壁上设有数个围绕中心轴环形阵列的弧面凹槽13，在对过度模6和过度管7进行更换时，能够方便将固定环5取下，并且不影响塑胶质的流动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括椎管状的模身和圆管状的连接模组成的模体，连接模与模身一体成型，模身上设有大径进口和小径出口，小径进口的内壁上设有内螺纹，连接模设在模身的大径进口端，其特征在于：所述的连接模的内径与模身的大径进口端的内径相同，所述的模身的内壁上靠近小径出口端设有锥型槽和柱形槽，柱形槽的表面设有螺纹并且拧接有内壁为斜面的固定环，固定环的内壁与模身的内壁形成平整面，锥形槽内配合有过度模，过度模连接有设在小径出口内的过度管，过度管连接有主模头，主模头连接有副模头。

【技术特征摘要】
1.一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括椎管状的模身和圆管状的连接模组成的模体，连接模与模身一体成型，模身上设有大径进口和小径出口，小径进口的内壁上设有内螺纹，连接模设在模身的大径进口端，其特征在于：所述的连接模的内径与模身的大径进口端的内径相同，所述的模身的内壁上靠近小径出口端设有锥型槽和柱形槽，柱形槽的表面设有螺纹并且拧接有内壁为斜面的固定环，固定环的内壁与模身的内壁形成平整面，锥形槽内配合有过度模，过度模连接有设在小径出口内的过度管，过度管连接有主模头，主模头连接有副模头。2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶产品用挤塑模芯，其特征在于：所述的过度管与过度模一体成型，过度管的外壁上设有外螺纹。3.根据权利要求1所述的一种生产塑胶产品用挤塑模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雄，
申请(专利权)人：江苏一胜佰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32