一种动模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动模，属于模具设备技术领域。本实用新型专利技术所提供的动模包括动模板、动模芯推板和多个模芯，动模芯推板上设置有模芯孔，每一模芯穿设于一个模芯孔内。通过在动模板和模芯之间设置动模芯推板，将多个模芯分别安装至不同的模芯孔上，利用模芯孔定位模芯，在极大程度上提高了相邻模芯之间的位置精度，且由于每一个模芯能够单独制造、安装、维修和更换，不仅能够降低制作和维修的难度和成本，且能够提高动模的制造良率。此外，通过将模芯的至少部分设置为与模芯孔相适配的锥状结构，便于将模芯快速固定在动模芯推板上，提高了模芯的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动模
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种动模。
技术介绍
模具是一种用于制作成型物品的工具，其在外力作用下使胚料成为特定形状和尺寸的制件，广泛应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或者内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使胚料按照轮廓线发生分离。现有的模具一般包括动模和定模，定模固定安装在机床上，动模活动连接在机床上。在成型物品时，动模能够靠近或者远离定模，从而实现与定模的合模和分模。由于产品的形状多为不规则形状，因此在制作动模时，动模上的模芯一般为多个。传统的动模为一体式结构，在动模上制作多个模芯时，模芯的尺寸精度和相邻模型之间的位置精度很难保证，因此动模的制作良率一直很低，制作成本很高。且由于传统的动模为一体结构，当动模上的某一个模芯出现问题需要维修时，维修难度很大，甚至无法维修，常常需要将整个动模报废，换装新的动模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动模，该动模上相邻模芯的位置精度高，制作方便，且易于维修，维修成本低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种动模，包括：动模板；动模芯推板，所述动模芯推板上设置有多个模芯孔和第一安装孔，所述模芯孔为锥状通孔，第一连接件穿过第一安装孔将所述动模芯推板安装至所述动模板上；多个模芯，每一所述模芯穿设在一个所述模芯孔内，所述模芯的至少部分为与所述锥状通孔相适配的锥形结构，所述模芯的顶部凸设有成型块，所述模芯的底部设置有第二安装孔，第二连接件穿过第二安装孔将所述模芯安装至所述动模板上。作为优选，所述动模芯推板的顶面向内凹陷形成定位凹槽。作为优选，多个所述模芯孔在所述动模芯推板上呈矩阵排布，所述模芯孔与所述定位凹槽连通。作为优选，多个所述模芯孔中的一部分在所述动模芯推板的一端排布形成第一模芯孔群，另一部分在所述动模芯推板的另一端排布形成第二模芯孔群。作为优选，所述第一模芯孔群和所述第二模芯孔群均呈矩形阵列排布。作为优选，多个所述第一安装孔沿所述动模芯推板的边线均匀排布。作为优选，所述第一安装孔为阶梯孔，其包括同轴设置的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径。作为优选，所述模芯包括同轴设置的限位部、连接部和定位部，所述定位部为与所述锥状通孔相适配的锥状结构，所述定位部的大直径端与所述连接部的一端固定连接，所述连接部的另一端与所述限位部固定连接，所述限位部的尺寸大于所述模芯孔的孔径。作为优选，所述限位部为腰形块。作为优选，所述连接部为圆柱状。本技术的有益效果：本技术提供了一种动模，该动模包括动模板、动模芯推板和多个模芯，通过在动模板和模芯之间设置动模芯推板，将多个模芯分别安装至不同的模芯孔上，利用模芯孔定位模芯，在极大程度上提高了相邻模芯之间的位置精度，且由于每一个模芯能够单独制造、安装、维修和更换，不仅能够降低制作和维修的难度和成本，且能够提高动模的制造良率。此外，通过将模芯的至少部分设置为与模芯孔相适配的锥状结构，便于将模芯固定在动模芯推板上，提高了模芯的安装效率。附图说明图1是本技术所提供的动模芯推板的结构示意图；图2是本技术所提供的动模芯推板的后视图；图3是本技术所提供的模芯的结构示意图；图4是本技术所提供的模芯的主视图；图5是本技术所提供的模芯的左视图。图中：1、动模芯推板；101、模芯孔；102、第一安装孔；103、定位凹槽；2、模芯；201、限位部；202、连接部；203、定位部；204、成型块；205、第二安装孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种动模，该动模可移动安装至机床上，并与固定安装至机床上的定模相对设置，动模相对与定模能够靠近或者远离，当动模与定模接触时即可实现合模，当动模与定模分离时即可实现分模。具体的，该动模包括动模板、动模芯推板1和多个模芯2。动模板安装至机床上，具体的安装方式可以采用可拆卸连接或者焊接。动模板为板状结构，其上设置有连接动模芯推板1和模芯2的连接孔，连接孔可以为通孔或者盲孔，在此不做具体的限定。如图1和图2所示，动模芯推板1为矩形板状结构，其上设置有多个模芯孔101，多个模芯孔101分为两个部分，其中一部分在动模芯推板1的一端呈矩形阵列排布形成第一模芯孔群，另一部分在动模芯推板1的另一端同样呈矩形阵列排布形成第二模芯孔群。在本实施例中，第一模芯孔群和第二模芯孔群包含的模芯孔101数量均为16个，当然在其他实施例中，第一模芯孔群和第二模芯孔群内的模芯孔101数量可以根据具体情况具体设定，排布形状也可以呈其他形状，比如圆形或者椭圆形等。进一步地，为了便于将模芯2快速固定在模芯孔101内，将模芯孔101设置为锥状通孔，并将模芯2上的部分结构设置为与该锥状通孔相适配的锥状结构，当然也可以将整个模芯2设置为锥状结构。锥形通孔的大直径端位于动模芯推板1的顶面上，小直径端位于动模芯推板1的底面上。为了便于将动模芯推板1准确安装至动模板上，将动模芯推板1的顶面向内凹陷形成定位凹槽103，定位凹槽103的形状与动模板的形状相同，并在动模芯推板1上设置有多个第一安装孔102。在安装动模芯推板1时，首先将定位凹槽103对准动模板，然后将动模板嵌入定位凹槽103内，然后利用第一连接件依次穿过第一安装孔102和连接孔将动模芯推板1和动模板连接。为了提高连接的稳定性，将第一安装孔102的数量设置为多个，并使多个第一安装孔102按照动模芯推板1的边线均匀排布。进一步地，为了避免第一连接件外漏，将第一安装孔102设置为阶梯孔，具体地，该阶梯孔包括同轴设置的第一孔和第二孔，且第一孔的孔径大于第二孔的孔径，第一孔与模芯孔101的小直径端位于同一侧，第二孔与模芯孔101的大直径端位于同一侧。在安装第一连接件时，第一连接件由第一孔一侧穿入后，依次通过第二孔和连接孔。第一连接件可以采用螺钉，此时连接孔和第二孔可以为螺纹孔。每一模芯孔101内可以穿设一个模芯2，如图3至图5所示，模芯2具体包括依次同轴连接的限位部201、连接部202、定位部203和成型块204。限位块为腰形块，即说限位部201的两侧为水平边，两端为曲线边，曲线边和水平边依次连接形成腰形结构。连接部202为圆柱状，连接部202一端与限位部201连接，另一端与定位部203连接，连接部202的直径小于腰形块的宽，因此在模芯2通过模芯孔101时，限位部201能够起到限位作用。定位部203为锥状结构，定位部203的大直径端与连接部202连接，小直径端与成型块204固定连接。成型块204的形状根据需要成型的产品设置，在本实施例中，成型块204为呈阶梯状的圆柱状结构。为了便于将模芯2安装至动模板上，在模芯2设置有限位部201的一端设置有第二安装孔205，第二连接件穿过连接孔和第二安装孔205将模芯2固定在动模板上，第二安装孔205的深度根据具体情况设定，在本实施例中第二安装孔205贯穿限位部201和连接部202，从而在极大程度上提高连接稳定性。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动模，包括动模板；其特征在于，还包括：动模芯推板(1)，所述动模芯推板(1)上设置有多个模芯孔(101)和第一安装孔(102)，所述模芯孔(101)为锥状通孔，第一连接件穿过第一安装孔(102)将所述动模芯推板(1)安装至所述动模板上；多个模芯(2)，每一所述模芯(2)穿设在一个所述模芯孔(101)内，所述模芯(2)的至少部分为与所述锥状通孔相适配的锥形结构，所述模芯(2)的顶部凸设有成型块(204)，所述模芯(2)的底部设置有第二安装孔(205)，第二连接件穿过第二安装孔(205)将所述模芯(2)安装至所述动模板上。

【技术特征摘要】
1.一种动模，包括动模板；其特征在于，还包括：动模芯推板(1)，所述动模芯推板(1)上设置有多个模芯孔(101)和第一安装孔(102)，所述模芯孔(101)为锥状通孔，第一连接件穿过第一安装孔(102)将所述动模芯推板(1)安装至所述动模板上；多个模芯(2)，每一所述模芯(2)穿设在一个所述模芯孔(101)内，所述模芯(2)的至少部分为与所述锥状通孔相适配的锥形结构，所述模芯(2)的顶部凸设有成型块(204)，所述模芯(2)的底部设置有第二安装孔(205)，第二连接件穿过第二安装孔(205)将所述模芯(2)安装至所述动模板上。2.根据权利要求1所述的动模，其特征在于，所述动模芯推板(1)的顶面向内凹陷形成定位凹槽(103)。3.根据权利要求2所述的动模，其特征在于，多个所述模芯孔(101)在所述动模芯推板(1)上呈矩阵排布，所述模芯孔(101)与所述定位凹槽(103)连通。4.根据权利要求3所述的动模，其特征在于，多个所述模芯孔(101)中的一部分在所述动模芯推板(1)的一端排布形成第一模芯孔群，另一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆广喜，洪明叶，
申请(专利权)人：昆山精创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32