一种打钉机的出钉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打钉机的出钉结构，包括打钉机的出钉结构本体，出钉结构本体包括枪针槽和撞针装置，枪针槽包括至少两条容置槽，两条容置槽之间设置分割筋条，撞针装置包括与容置槽对应设置的撞针凸起，撞针凸起之间设置避让分割筋条的凹槽。出钉结构本体还包括盖板、枪嘴，枪嘴上设置过钉通道，过钉通道之间设置隔离筋条，盖板上设置与过钉通道对应的限位槽，限位槽中间设置凸出筋条，盖板与枪嘴闭合形成完整的枪针槽，使限位槽与过钉通道闭合形成容置槽；隔离筋条与凸出筋条配合形成分割筋条。本实用新型专利技术能同时容纳多种不同直径及类型的钉子，可以根据需要一把打钉枪适应多种作业对象，减少打钉枪的更换步骤，方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种打钉机的出钉结构
本技术涉及打钉机零部件
，具体涉及一种打钉机的出钉结构。
技术介绍
在现有打钉机出钉结构中，仅能容纳对应的一种钉子作业。通俗理解为一种打钉机仅仅只能针对一种钉子使用，然而在作业实践中用户往往会用到几种不同类型和直径的钉子以应对不同的作业对象，此时就需要配备几把不同的钉枪，给用户造成了极大的不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能同时容纳多种不同直径及类型的钉子，可以根据需要一把打钉枪适应多种作业对象，减少打钉枪的更换步骤，方便用户的一种打钉机的出钉结构。为了解决上述技术问题，本技术提供一种打钉机的出钉结构，包括打钉机的出钉结构本体，所述出钉结构本体包括枪针槽和撞针装置，所述枪针槽包括至少两条容置槽，所述撞针装置包括与所述容置槽对应设置的撞针凸起。进一步的，两条所述容置槽之间设置分割筋条，所述撞针凸起之间设置避让所述分割筋条的凹槽。进一步的，所述出钉结构本体还包括盖板、枪嘴，所述盖板与所述枪嘴闭合形成完整的所述枪针槽；所述枪嘴上设置过钉通道，所述盖板上设置与所述过钉通道对应的限位槽，使所述限位槽与所述过钉通道闭合形成所述容置槽。进一步的，所述过钉通道之间设置隔离筋条，所述限位槽中间设置凸出筋条，所述隔离筋条与所述凸出筋条配合形成所述分割筋条。进一步的，出钉结构本体还包括盖板、枪嘴，容置槽设置于枪嘴上，盖板内侧面设置为光整的过钉平面，用于配合枪嘴封闭容置槽形成枪针槽。进一步的，容置槽为三条或四条。进一步的，容置槽的截面尺寸大小不一致，用于适应不同钉子的不同直径类型。进一步的，过钉通道截面宽度大小不一致，截面深度大小不一致，用于适应钉子的不同直径类型。进一步的，凹槽两侧撞针凸起的宽度和厚度尺寸不一致，用以适应对应的容置槽的截面尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术的出钉结构本体包括枪针槽和撞针装置，枪针槽包括至少两条容置槽，两条容置槽之间设置分割筋条，撞针装置包括与容置槽对应设置的撞针凸起，撞针凸起之间设置避让分割筋条的凹槽。本技术的出钉结构能同时容纳多种不同直径及类型的钉子，可以根据需要一把打钉枪适应多种作业对象，减少打钉枪的更换步骤，同时在高频率的打钉作业中，出钉结构的耐磨性也进一步提高；方便用户使用，节省用户使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1的装配立体图；图2是图1的分解爆炸图；图3是实施例1枪嘴的主视图；图4是ST钉置于实施例1枪嘴内的结构示意图；图5是T钉置于实施例1枪嘴内的结构示意图；图6是实施例1盖板的主视图；图7是图6的俯视图；图8是实施例1撞针装置的主视图；图9是图8中A-A的剖视图；图10是实施例1中枪嘴和盖板闭合后容置槽截面示意图；图11是实施例1中打钉机的出钉结构的截面示意图；其中，a1-盖板，a11-第一限位槽，a12-第二限位槽，a13-凸出筋条，a2-枪嘴，a21-第一过钉通道，a22-第二过钉通道，a23-隔离筋条，a3-撞针装置，a31-撞针凸起，a32-凹槽，a4-ST钉子，a5-T钉子，a6-第一容置槽，a7-第二容置槽。图12是实施例2的装配立体图；图13是图2的分解爆炸图；图14是实施例2枪嘴的主视图；图15是ST钉置于实施例2枪嘴内的结构示意图；图16是T钉置于实施例2枪嘴内的结构示意图；图17是实施例2盖板的主视图；图18是图6的俯视图；图19是实施例2撞针装置的主视图；图20是图19中B-B的剖视图；图21是实施例2中枪嘴和盖板闭合后容置槽截面放大示意图；图22是实施例2中打钉机的出钉结构的截面放大示意图；其中，b1-盖板，b2-枪嘴，b3-撞针装置，b31-撞针凸起，b32-凹槽，b4-ST钉子，b5-T钉子，b6-第一容置槽，b7-第二容置槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1至11所示，一种打钉机的出钉结构，出钉结构本体包括盖板a1、枪嘴a2和撞针装置a3，枪嘴a2上设置第一过钉通道a21和第二过钉通道a22，第一过钉通道a21和第二过钉通道a22之间设置隔离筋条a23，第一过钉通道a21和第二过钉通道a22的截面宽度大小和深度大小各设置两种尺寸规格，分别适应不同工况下钉子的不同截面尺寸类型。如图4和5所示，为不同截面尺寸类型的ST钉子a4和T钉子a5放置入枪嘴a2的第一过钉通道a21和第二过钉通道a22的示意图，ST钉子a4截面直径为φ2.2mm，S钉子a5截面为椭圆形，长轴长度为1.6mm，短轴长度为1.3mm。盖板a1上设置与第一过钉通道a21和第二过钉通道a22对应的不封闭的第一限位槽a11和第二限位槽a12，第一限位槽a11和第二限位槽a12中间设置凸出筋条a13，第一限位槽a11和第二限位槽a12的截面宽度大小和深度大小也配合相应的第一过钉通道a21和第二过钉通道a22的截面尺寸设置为两种尺寸规格，盖板a1与枪嘴a2闭合形成完整的枪针槽，使第一限位槽a11和第二限位槽a12与第一过钉通道a21和第二过钉通道a22闭合形成不同截面尺寸的只能容纳一枚钉子所需的第一容置槽a6和第二容置槽a7；隔离筋条a23与凸出筋条a13配合形成分割筋条。撞针装置a3根据枪嘴a2和盖板a1闭合后形成的完整的枪针槽尺寸设计，为异型，包括与第一容置槽a6和第二容置槽a7对应设置的两条撞针凸起a31，两条撞针凸起a31之间设置避让分割筋条的凹槽a32，凹槽a32两侧撞针凸起a31的宽度和厚度尺寸不一致，用以适应对应的第一容置槽a6和第二容置槽a7的截面尺寸，更好的推动不同型号的钉子。实施例2如图12至22所示，一种打钉机的出钉结构，出钉结构本体包括盖板b1、枪嘴b2，枪嘴b2包括第一容置槽b6和第二容置槽b7，第一容置槽b6和第二容置槽b7之间设置分割筋条。第一容置槽b6和第二容置槽b7的截面宽度大小和深度大小各设置两种尺寸规格，分别适应不同工况下钉子的不同截面尺寸类型。如图15和16所示，为不同截面尺寸类型的ST钉子b4和T钉子b5放置入枪嘴b2的第一容置槽b6和第二容置槽b7的示意图，ST钉子b4截面直径为φ2.2mm，S钉子b5截面为椭圆形，长轴长度为1.6mm，短轴长度为1.3mm。盖板b1内侧面设置为光整的过钉平面b11，用于配合枪嘴b2封闭第一容置槽b6和第二容置槽b7形成枪针槽。盖板b1与枪嘴b2闭合形成完整的枪针槽，使第一容置槽b6和第二容置槽b7闭合形成不同截面尺寸，以满足只能容纳一枚钉子所需。撞针装置b3根据枪嘴b2和盖板b1闭合后形成的完整的枪针槽尺寸设计，为异型，包括与第一容置槽b6和第二容置槽b7对应设置的两条撞针凸起b31，两条撞针凸起b31之间设置避让分割筋条的凹槽b32，凹槽b32两侧撞针凸起b31的宽度和厚度尺寸不一致，用以适应对应的第一容置槽b6和第二容置槽b7的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打钉机的出钉结构，其特征在于，包括打钉机的出钉结构本体，所述出钉结构本体包括枪针槽和撞针装置，所述枪针槽包括至少两条容置槽，所述撞针装置包括与所述容置槽对应设置的撞针凸起。

【技术特征摘要】
1.一种打钉机的出钉结构，其特征在于，包括打钉机的出钉结构本体，所述出钉结构本体包括枪针槽和撞针装置，所述枪针槽包括至少两条容置槽，所述撞针装置包括与所述容置槽对应设置的撞针凸起。2.根据权利要求1所述的一种打钉机的出钉结构，其特征在于，两条所述容置槽之间设置分割筋条，所述撞针凸起之间设置避让所述分割筋条的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种打钉机的出钉结构，其特征在于，所述出钉结构本体还包括盖板、枪嘴，所述盖板与所述枪嘴闭合形成完整的所述枪针槽；所述枪嘴上设置过钉通道，所述盖板上设置与所述过钉通道对应的限位槽，使所述限位槽与所述过钉通道闭合形成所述容置槽。4.根据权利要求3所述的一种打钉机的出钉结构，其特征在于，所述过钉通道之间设置隔离筋条，所述限位槽中间设置凸出筋条，所述隔离筋条与所述凸出筋条配合形成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明军，
申请(专利权)人：世链温岭工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33