一种通孔器件返修用检修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通孔器件返修用检修装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧水平端表面螺栓固定有第一气缸，且第一气缸的下方通过伸缩杆与驱动电机连接，所述驱动电机的下方通过输出轴与套管传动连接，所述支撑架的下侧水平端上表面中心处焊接有回收仓，所述支撑架的下侧水平端上表面且位于回收仓的两侧还焊接有夹持杆，所述夹持杆的内表壁设置有夹持块，且夹持块的外表面开设有卡槽，所述夹持杆的内部螺栓固定有第二气缸，且第二气缸通过伸缩杆与卡槽内表壁的压板连接。本实用新型专利技术中，该检修装置整体结构设计简单合理，体积小巧，便于人员的携带和运输处理，同时连接处密封稳定，不会发生晃动或者脱落的现象，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种通孔器件返修用检修装置
本技术涉及PCB板加工
，尤其涉及一种通孔器件返修用检修装置。
技术介绍
印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在PCB板的生产加工中，需要对PCB板通孔器件进行返修检修处理，以保证通孔器件返修的质量。然而现有的通孔器件返修用检修装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于检修过程产生的碎屑容易发生飞溅的现象，导致检修环境的污染，进而降低了检修装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通孔器件返修用检修装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种通孔器件返修用检修装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧水平端表面螺栓固定有第一气缸，且第一气缸的下方通过伸缩杆与驱动电机连接，所述驱动电机的下方通过输出轴与套管传动连接，所述套管的水平端两侧外表壁均开设有定位槽，且位于套管下表面的定位槽内部螺纹连接有打磨杆，所述支撑架的下侧水平端上表面中心处焊接有回收仓，所述支撑架的下侧水平端上表面且位于回收仓的两侧还焊接有夹持杆，所述夹持杆的内表壁设置有夹持块，且夹持块的外表面开设有卡槽，所述夹持杆的内部螺栓固定有第二气缸，且第二气缸通过伸缩杆与卡槽内表壁的压板连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的横截面呈“回”字型结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持杆的顶部通过卡销固定连接有防飞溅板。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨杆的外表面设置有磨砂层。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位槽共设置有两个，且两个定位槽的内表壁均设置有软胶垫片。本技术中，首先，该检修装置整体结构设计简单合理，体积小巧，便于人员的携带和运输处理，同时连接处密封稳定，不会发生晃动或者脱落的现象，具有较强的实用性，其次，通过设置的防飞溅板，能够对打磨杆打磨通孔过程产生的飞溅碎屑起到有效的阻挡作用，使得产生的碎屑都会落入回收仓内储存，避免碎屑四处飘散而造成检修环境的污染现象，从而增强了检修装置的工作稳定性，另一方面打磨杆采用螺纹连接的方式，便于打磨杆的安装和拆卸操作，方便后期的更换处理，同时磨砂层能够降低打磨杆自身的磨损现象，从而有效的延长打磨杆的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种通孔器件返修用检修装置的结构示意图；图2为本技术夹持机构的局部结构示意图；图3为本技术打磨杆的结构示意图。图例说明：1-第一气缸、2-支撑架、3-防飞溅板、4-夹持杆、5-回收仓、6-驱动电机、7-套管、8-打磨杆、9-卡销、10-第二气缸、11-夹持块、12-压板、13-卡槽、14-磨砂层、15-定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种通孔器件返修用检修装置，包括支撑架2，支撑架2的上侧水平端表面螺栓固定有第一气缸1，且第一气缸1的下方通过伸缩杆与驱动电机6连接，驱动电机6的下方通过输出轴与套管7传动连接，套管7的水平端两侧外表壁均开设有定位槽15，且位于套管7下表面的定位槽15内部螺纹连接有打磨杆8，支撑架2的下侧水平端上表面中心处焊接有回收仓5，支撑架2的下侧水平端上表面且位于回收仓5的两侧还焊接有夹持杆4，夹持杆4的内表壁设置有夹持块11，且夹持块11的外表面开设有卡槽13，夹持杆4的内部螺栓固定有第二气缸10，且第二气缸10通过伸缩杆与卡槽13内表壁的压板12连接。支撑架2的横截面呈“回”字型结构，夹持杆4的顶部通过卡销9固定连接有防飞溅板3，打磨杆8的外表面设置有磨砂层14，定位槽15共设置有两个，且两个定位槽15的内表壁均设置有软胶垫片。当PCB板嵌入卡槽13内部时，启动第二气缸10，使得第二气缸10通过伸缩杆推动压板12向卡槽13的外侧移动，对PCB板进行夹持固定，从而确保PCB板的夹持稳定性。卡销9的内侧设置有四个卡脚，夹持杆4的顶部前表面开设有四个脚槽，当转动卡销9时会改变防飞溅板3的倾斜角度，然后通过卡脚将卡销9嵌入夹持杆4内固定，从而确保防飞溅板3的稳定。工作原理：使用时，通过支撑架2将装置安装在工作地点，返修的PCB板嵌入卡槽13内，启动第二气缸10，推动压板12对PCB板进行夹持固定，启动驱动电机6，驱动电机6通过输出轴带动打磨杆8旋转，之后启动第一气缸1，第一气缸1通过伸缩杆带动驱动电机6上下移动，使得打磨杆8穿过PCB板内的通孔中上下移动，通过磨砂层14对通孔内表壁进行打磨检修处理，而打磨下来的碎屑在防飞溅板3的保护下落入回收仓5内储存，从而使得该装置完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通孔器件返修用检修装置，包括支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）的上侧水平端表面螺栓固定有第一气缸（1），且第一气缸（1）的下方通过伸缩杆与驱动电机（6）连接，所述驱动电机（6）的下方通过输出轴与套管（7）传动连接，所述套管（7）的水平端两侧外表壁均开设有定位槽（15），且位于套管（7）下表面的定位槽（15）内部螺纹连接有打磨杆（8），所述支撑架（2）的下侧水平端上表面中心处焊接有回收仓（5），所述支撑架（2）的下侧水平端上表面且位于回收仓（5）的两侧还焊接有夹持杆（4），所述夹持杆（4）的内表壁设置有夹持块（11），且夹持块（11）的外表面开设有卡槽（13），所述夹持杆（4）的内部螺栓固定有第二气缸（10），且第二气缸（10）通过伸缩杆与卡槽（13）内表壁的压板（12）连接。

【技术特征摘要】
1.一种通孔器件返修用检修装置，包括支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）的上侧水平端表面螺栓固定有第一气缸（1），且第一气缸（1）的下方通过伸缩杆与驱动电机（6）连接，所述驱动电机（6）的下方通过输出轴与套管（7）传动连接，所述套管（7）的水平端两侧外表壁均开设有定位槽（15），且位于套管（7）下表面的定位槽（15）内部螺纹连接有打磨杆（8），所述支撑架（2）的下侧水平端上表面中心处焊接有回收仓（5），所述支撑架（2）的下侧水平端上表面且位于回收仓（5）的两侧还焊接有夹持杆（4），所述夹持杆（4）的内表壁设置有夹持块（11），且夹持块（11）的外表面开设有卡槽（13），所述夹持杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚荣，孟晓玲，
申请(专利权)人：深圳市智展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44