一种CNC机床用行程槽板制造技术

本实用新型专利技术提供一种CNC机床用行程槽板，包括行程板和T型卡放板，所述行程板两端均设有轨道槽，所述T型卡放板两端均设有凸起块，所述凸起块设置在轨道槽内，所述轨道槽一侧设有通槽，所述通槽内设有螺杆，所述凸起块上设有螺口，所述螺杆设置在螺口内，所述行程板两侧均设有滑轨，所述滑轨内设有滑轮，所述滑轮一侧设置有转动轴一和支杆，所述支杆通过转动轴一安装在滑轮上，所述支杆之间设置有握杆，所述握杆底部设置有毛刷，所述毛刷通过连接杆与握杆连接，所述T型卡放板一端设有容置腔，所述容置腔内设置有信息杆，所述信息杆通过转动轴二安装在容置腔内，该CNC机床用行程槽板设计新颖，结构合理，使用方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机床用行程槽板
本技术是一种CNC机床用行程槽板，属于机床行程槽板设计领域。
技术介绍
CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，使用机床制作各种零件能够做到精准制作，也能够减轻劳动强度，在制作过程中需要使用到许多配件，行程槽板就是经常使用到的配件，但是现在的行程槽板大都存在一定的不足，一方面，普通的行程槽板大都结构固定，一个槽板只能适用与一种规格的撞块，因此需要备用多个不同规格的槽板，另一方面，由于行程槽板结构独特，凹槽位置清理较为麻烦，因此很难清理干净，所以现在需要一种使用范围广，便于清理的CNC机床用行程槽板。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种CNC机床用行程槽板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计新颖，结构合理，使用方便，适合推广。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种CNC机床用行程槽板，包括行程板和T型卡放板，所述行程板两端均设有轨道槽，所述T型卡放板两端均设有凸起块，所述凸起块设置在轨道槽内，所述轨道槽一侧设有通槽，所述通槽内设有螺杆，所述凸起块上设有螺口，所述螺杆设置在螺口内，所述行程板两侧均设有滑轨，所述滑轨内设有滑轮，所述滑轮一侧设置有转动轴一和支杆，所述支杆通过转动轴一安装在滑轮上，所述支杆之间设置有握杆，所述握杆底部设置有毛刷，所述毛刷通过连接杆与握杆连接，所述T型卡放板一端设有容置腔，所述容置腔内设置有信息杆，所述信息杆通过转动轴二安装在容置腔内。作为本技术的一种优选实施方式，所述容置腔上设有观察口，所述通槽底部设有刻度线。作为本技术的一种优选实施方式，所述T型卡放板的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述行程板一端设有放置槽，所述放置槽的长度大于支杆的长度。作为本技术的一种优选实施方式，所述行程板的长度等于T型卡放板的长度。本技术的有益效果：本技术的一种CNC机床用行程槽板，包括行程板、T型卡放板、轨道槽、凸起块、通槽、螺杆、滑轨、滑轮、转动轴一、支杆、握杆、毛刷、连接杆、信息杆、转动轴二、观察口、刻度线、放置槽。1.在使用CNC机床用行程槽板时，能够调节T型卡放板的位置，因此能够改变行程槽的大小，从而使不同大小规格的撞块均能够在该行程槽板上使用，因此该行程槽板使用范围广；2.该CNC机床用行程槽板，能够通过简单操作轻松清理槽板各个角落，并且能够使用信息杆显示正在使用的撞块的规格大小，不仅能够保证槽板洁净，也能够方便了解工作信息；3.该CNC机床用行程槽板设计新颖，结构合理，使用方便，适合推广。附图说明图1为本技术一种CNC机床用行程槽板的外部结构示意图；图2为本技术一种CNC机床用行程槽板的T型卡放板结构示意图；图3为本技术一种CNC机床用行程槽板的支杆结构示意图；图4为本技术一种CNC机床用行程槽板的信息杆结构示意图；图中：1-行程板、2-T型卡放板、3-轨道槽、4-凸起块、5-通槽、6-螺杆、7-滑轨、8-滑轮、9-转动轴一、10-支杆、11-握杆、12-毛刷、13-连接杆、14-信息杆、15-转动轴二、16-观察口、17-刻度线、18-放置槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种CNC机床用行程槽板，包括行程板1和T型卡放板2，所述行程板1两端均设有轨道槽3，所述T型卡放板2两端均设有凸起块4，所述凸起块4设置在轨道槽3内，所述轨道槽3一侧设有通槽5，所述通槽5内设有螺杆6，所述凸起块4上设有螺口，所述螺杆6设置在螺口内，所述行程板1两侧均设有滑轨7，所述滑轨7内设有滑轮8，所述滑轮8一侧设置有转动轴一9和支杆10，所述支杆10通过转动轴一9安装在滑轮8上，所述支杆10之间设置有握杆11，所述握杆11底部设置有毛刷12，所述毛刷12通过连接杆13与握杆11连接，所述T型卡放板2一端设有容置腔，所述容置腔内设置有信息杆14，所述信息杆14通过转动轴二15安装在容置腔内。作为本技术的一种优选实施方式，所述容置腔上设有观察口16，所述通槽5底部设有刻度线17。作为本技术的一种优选实施方式，所述T型卡放板2的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述行程板1一端设有放置槽18，所述放置槽18的长度大于支杆10的长度。作为本技术的一种优选实施方式，所述行程板1的长度等于T型卡放板2的长度。工作原理：在使用CNC机床用行程槽板时，能够根据撞块规格调整T型卡放板2的位置，因此能够改变行程槽的大小，首先拧下螺杆6，由于T型卡放板2通过凸起块4设置在轨道槽3内，因此拧下螺杆6后T型卡放板2能够在轨道槽3内移动，由于通槽5底部设有刻度线17，因此能够选择移动位置，移动到合适位置后，再使用螺杆6插入螺口内拧紧，即可固定住T型卡放板2，该行程槽板也能够显示正在使用的撞块信息，首先将各种不同规格的撞块信息写在纸上，然后贴到信息杆14上，由于信息杆14通过转动轴二15安装在容置腔内，因此拧动信息杆14一端即可转动信息杆14，将信息杆14转动至相对应的撞块信息即可，当需要清理行程槽板时，首先按上述操作将T型卡放板2之间的距离调整到与毛刷12长度一致，由于支杆10一端的转动轴一9安装在滑轮8上，因此握住握杆11即可将支杆10能够通过滑轮8在滑轨7内往返运动，毛刷12能够在凹槽之间移动，从而清理凹槽内部，使用完毕后，将支杆10移动到行程板1一端，然后通过转动轴一9将支杆10转出行程板1一侧，然后将毛刷12对准放置槽18，再通过滑轮8将支杆10向行程板1另一端移动，毛刷12即可移动到放置槽18内，该CNC机床用行程槽板设计新颖，结构合理，使用方便，适合推广。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC机床用行程槽板，其特征在于：包括行程板（1）和T型卡放板（2），所述行程板（1）两端均设有轨道槽（3），所述T型卡放板（2）两端均设有凸起块（4），所述凸起块（4）设置在轨道槽（3）内，所述轨道槽（3）一侧设有通槽（5），所述通槽（5）内设有螺杆（6），所述凸起块（4）上设有螺口，所述螺杆（6）设置在螺口内，所述行程板（1）两侧均设有滑轨（7），所述滑轨（7）内设有滑轮（8），所述滑轮（8）一侧设置有转动轴一（9）和支杆（10），所述支杆（10）通过转动轴一（9）安装在滑轮（8）上，所述支杆（10）之间设置有握杆（11），所述握杆（11）底部设置有毛刷（12），所述毛刷（12）通过连接杆（13）与握杆（11）连接，所述T型卡放板（2）一端设有容置腔，所述容置腔内设置有信息杆（14），所述信息杆（14）通过转动轴二（15）安装在容置腔内。

【技术特征摘要】
1.一种CNC机床用行程槽板，其特征在于：包括行程板（1）和T型卡放板（2），所述行程板（1）两端均设有轨道槽（3），所述T型卡放板（2）两端均设有凸起块（4），所述凸起块（4）设置在轨道槽（3）内，所述轨道槽（3）一侧设有通槽（5），所述通槽（5）内设有螺杆（6），所述凸起块（4）上设有螺口，所述螺杆（6）设置在螺口内，所述行程板（1）两侧均设有滑轨（7），所述滑轨（7）内设有滑轮（8），所述滑轮（8）一侧设置有转动轴一（9）和支杆（10），所述支杆（10）通过转动轴一（9）安装在滑轮（8）上，所述支杆（10）之间设置有握杆（11），所述握杆（11）底部设置有毛刷（12），所述毛刷（12）通过连接杆（13）与握杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开荣，
申请(专利权)人：黄开荣，
类型：新型
国别省市：广东,44