凸轮轴铣床中心架移动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴铣床中心架移动机构，包括机床主体和中心架主体，所述中心架主体通过安装台板与机床主体连接，还包括滑板和滚珠丝杆，所述滑板与中心架主体固定连接，所述滑板与安装台板滑动连接；所述滚珠丝杆两端与安装台板活动连接，所述滚珠丝杆的中部与固定在滑板上的滚珠丝套螺纹配合。伺服电机驱动滚珠丝杆与固定在中心架主体上的滚珠丝套螺纹传动，中心架主体通过滑板的滑块与固定在安装台板上的导轨的滑动配合可实现相对运动，轴向调节快速；通过设定伺服电机的转动方向和转速，可控制中心架主体移动的方向和位移，提高了加工效率，且调节精准高。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴铣床中心架移动机构
本技术涉及凸轮轴铣床，属于机床加工设备领域，具体地指一种凸轮轴铣床中心架移动机构。
技术介绍
凸轮轴铣床加工不同型号尺寸的凸轮轴时，需要根据凸轮轴的长径比调节铣床中心架整体的轴向位置以及中心架之间的间距，原来的凸轮轴铣床中心架移动机构设置在中心架的底部，必须人工调节中心架机构的位置，这种调节方式费时费力，且调节的位置精度也不高，已经不适应当前凸轮轴加工机床的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种快速轴向移动、加工效率更高的凸轮轴铣床中心架移动机构。为实现上述目的，本技术提供一种凸轮轴铣床中心架移动机构，包括机床主体和中心架主体，所述中心架主体通过安装台板与机床主体连接，还包括滑板和滚珠丝杆，所述滑板与中心架主体固定连接，所述滑板与安装台板滑动连接；所述滚珠丝杆的两端与安装台板固定连接，所述滚珠丝杆的中部与固定在滑板上的滚珠丝套螺纹配合。进一步地，所述中心架主体包括底板，所述底板通过中心架安装台板与机床主体固定；所述底板上固定有支腿，所述支腿的左侧固定有水平安装座，所述支腿的上端设有呈U字型的支撑臂。进一步地，所述滑板上开有中心架调节槽，所述调节螺丝穿过中心架底板并与中心架调节槽配合固定。进一步地，所述滑板的下端设有轴向的滑块，所述安装台板的上端固定有轴向的导轨，所述滑块与导轨滑动连接。进一步地，所述滑板的下端设有轴向的滑块，所述安装台板的上端固定有轴向的导轨，所述滑块与导轨滑动连接。进一步地，所述滚珠丝杆的一端与滚珠丝杆轴承的内圈固定连接，另一端与角接触轴承的内圈固定连接。进一步地，所述滚珠丝杆轴承通过滚珠丝杆轴承座与安装台板的侧边固定；所述角接触轴承通过角接处轴承安装套与安装台板的侧边固定连接；所述滚珠丝套通过滚珠丝套座与安装台板的侧边固定连接。进一步地，所述滚珠丝杆靠角接触轴承的一端通过联轴器与伺服电机连接；所述伺服电机与角接触轴承安装套外壁固定连接，所述联轴器设置在角接触轴承安装套内。本技术的有益效果是：1、轴向调节快速，加工效率高。固定在安装台板上的伺服电机驱动滚珠丝杆与固定在中心架主体上的滚珠丝套螺纹传动，中心架主体通过滑板的滑块与固定在安装台板上的导轨的滑动配合可实现相对运动；整个移动过程只需控制伺服电机即可，调节过程快速便捷，提高了加工效率。2、调节精度高。通过设定伺服电机的转动方向和转速，可控制中心架主体移动的方向和位移量，实现精准调节。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图4为滚珠丝杆与滚珠丝套配合的局部视图。图中各部件标号如下：机床主体1、安装台板2、中心架主体3、底板3.1、支腿3.2、水平安装座3.3、支撑臂3.4、滑板4、滑块4.1、滑板调节槽4.2、滑板导轨5、滚珠丝杆6、滚珠丝套7、滚珠丝套安装座8、滚珠丝杆轴承9、滚珠丝杆轴承座10、角接处轴承11、角接处轴承安装套12、伺服电机13、联轴器14、调节螺丝15、紧固件16。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1～4所示，一种凸轮轴铣床中心架移动机构，包括机床主体1和中心架主体3，机床主体1上端通过紧固件16固定有安装台板2，中心架主体3位于安装台板2上端，还包括滑板4和滚珠丝杆6，滑板4与中心架主体3固定连接，滑板4与安装台板2滑动连接；滚珠丝杆6的两端与安装台板2固定连接，滚珠丝杆6的中部与固定在滑板4侧边上的滚珠丝套7螺纹配合。上述技术方案中，中心架主体3包括底板3.1，底板3.1通过中心架安装台板2与机床主体1固定；底板3.1上固定有支腿3.2，支腿3.2的左侧固定有水平安装座3.3，支腿3.2的上端设有呈U字型的支撑臂3.4；滑板4上开有中心架调节槽4.2，调节螺丝15穿过中心架底板3.1并与中心架调节槽4.2配合固定。滑板4的下端固定有轴向的滑块4.1，安装台板2的上端固定有轴向的导轨5，滑块4.1与导轨5滑动连接。这样，通过滑块4.1与导轨5之间的滑动配合使得中心架主体3在受到驱动力的情况下可相对于机床主体1和中心架安装台板2沿轴向左右移动任意位置。同时，通过调整调节螺丝15与中心架调节槽4.2的固定位置可改变中心架主体3与滑板4之间的相对位置，从而可调节相邻两个中心架主体3之间的间距。上述技术方案中，滚珠丝杆6的一端与滚珠丝杆轴承9的内圈固定连接，滚珠丝杆轴承9通过滚珠丝杆轴承座10与安装台板2固定；滚珠丝杆6的另一端与角接触轴承11的内圈固定连接，角接触轴承11通过角接处轴承安装套12与安装台板2固定连接；滚珠丝杆7通过紧固件16固定在滚珠丝套安装座8上，滚珠丝套安装座8通过紧固件16固定在安装台板2的侧边，滚珠丝杆6的中部依次穿过滚珠丝套7的丝孔和滚珠丝套安装座8上的通孔，并与滚珠丝套7螺纹配合；滚珠丝杆6靠角接触轴承11的一端通过联轴器14与伺服电机13的输出轴连接；伺服电机13固定在角接触轴承安装套12的外壁，联轴器14设置在角接触轴承安装套12内。这样，伺服电机13通过联轴器14驱动滚珠丝杆6转动，滚珠丝杆6通过与固定在滑板4上的滚珠丝套7螺纹传动来驱动滑板4以及中心架主体3轴向移动，通过控制伺服电机13的的转向和转速来控制中心架主体3的移动方向和移动距离；滚珠丝套安装座8、滚珠丝杆轴承9和角接触轴承11分别对滚珠丝杆6的中部和两端起支撑和润滑作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴铣床中心架移动机构，包括机床主体(1)和中心架主体(3)，所述中心架主体(3)通过安装台板(2)与机床主体(1)连接，其特征在于：还包括滑板(4)和滚珠丝杆(6)，所述滑板(4)与中心架主体(3)的底部固定连接，所述滑板(4)与安装台板(2)滑动配合；所述滚珠丝杆(6)两端与安装台板(2)活动连接，所述滚珠丝杆(6)中部与固定在滑板(4)侧边的滚珠丝套(7)螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴铣床中心架移动机构，包括机床主体(1)和中心架主体(3)，所述中心架主体(3)通过安装台板(2)与机床主体(1)连接，其特征在于：还包括滑板(4)和滚珠丝杆(6)，所述滑板(4)与中心架主体(3)的底部固定连接，所述滑板(4)与安装台板(2)滑动配合；所述滚珠丝杆(6)两端与安装台板(2)活动连接，所述滚珠丝杆(6)中部与固定在滑板(4)侧边的滚珠丝套(7)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的凸轮轴铣床中心架移动机构，其特征在于：所述中心架主体(3)包括底板(3.1)，所述底板(3.1)通过中心架安装台板(2)与机床主体(1)固定；所述底板(3.1)上固定有支腿(3.2)，所述支腿(3.2)的左侧固定有水平安装座(3.3)，所述支腿(3.2)的上端设有呈U字型的支撑臂(3.4)。3.根据权利要求1所述的凸轮轴铣床中心架移动机构，其特征在于：所述滑板(4)上开有滑板调节槽(4.2)，所述滑板调节槽(4.2)与底板(3.1)通过调节螺丝(15)固定连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯英华，肖海田，陈亮，倪燕萍，肖俊，卢重周，童卫民，冯文龙，
申请(专利权)人：湖北伟翔数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42