一种自动焊接台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，具体是一种自动焊接台，包括焊接移动部件、安装板和定位焊接部件，安装板上设有与定位焊接部件配合使用的焊丝承载部件，焊接移动部件包括移动底座、竖直移动组件和横向移动组件，定位焊接部件包括两个焊接组件，每个焊接组件的侧部均安装有牵丝组件，焊丝承载部件包括焊丝承载组件和过丝组件，过丝组件与牵丝组件连接，每个焊接组件包括安装部和若干焊接头，每个焊接头均能够拆卸的安装在安装部上。本实用新型专利技术满足了在焊接作业时，需要对不同的焊接点进行焊接作业，为焊接作业提供的便捷的位置调整；提高了整个焊接装置的适用性，也减少了增加设备的资金成本；结构简单和操作方便，且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接台
本技术涉及焊接设备领域，具体是一种自动焊接台。
技术介绍
目前的自动焊接台虽然实现了自动化焊接工序，目前高端的自动焊接机才会配置齐全的功能，但是价格高昂。而一般焊接台上的设置并不人性化，存在焊接位置难以调整、焊接机构不可拆卸，现有技术的焊接装置，都只是具有一种固定的焊接头，不能根据实际焊接的需要随时更换，往往需要换不同的设备来实现焊接，增大了人力物力的输出，使的焊接效率十分有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动焊接台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括焊接移动部件、安装在焊接移动部件背部的安装板和设置在焊接移动部件输出端上的定位焊接部件，安装板上设有与定位焊接部件配合使用的焊丝承载部件，焊接移动部件包括移动底座、呈竖直状态安装在移动底座上的竖直移动组件和安装在竖直移动组件上的横向移动组件，定位焊接部件包括两个对称设置在横向移动组件上的焊接组件，每个焊接组件的侧部均安装有牵丝组件，焊丝承载部件包括焊丝承载组件和安装在焊丝承载组件下方的过丝组件，过丝组件与牵丝组件连接，每个焊接组件包括安装部和安装在安装部底部的若干能够实现转动的焊接头，每个焊接头均能够拆卸的安装在安装部上。在本技术一较佳实施例中，所述移动底座包括呈水平设置的第一电缸和安装在第一电缸输出端上的且垂直于第一电缸的输出方向的第二电缸，该第二电缸底部的两端均设有滑动组件，每个滑动组件的一端与第二电缸底部固定连接，另一端与第一电缸的侧壁滑动配合。在本技术一较佳实施例中，所述竖直移动组件包括安装在第二电缸输出端上的第三电缸和安装在第三电缸底端的固定座，横向移动组件包括固定在第三电缸输出端上的安装承载板、设置在安装承载板上的导轨和导杆，导轨和导杆的延伸方向相同。在本技术一较佳实施例中，所述安装部包括一个同时套设在导轨与导杆上的移动块、通过螺栓安装在移动块上的固定板和安装在固定板侧部用于固定若干焊接头的定位支撑柱，该固定板呈L形结构，定位支撑柱通过若干螺栓与固定板的侧壁连接。在本技术一较佳实施例中，所述定位支撑柱的底部设有圆形垫板和安装在圆形垫板下的驱动旋转部，所有焊接头均安装在驱动旋转部的输出端上，若干所述焊接头围绕着定位支撑柱的轴线均匀分布，若干焊接头包括沿着焊接头的尺寸逐渐增大的第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部和第四焊接部，第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部和第四焊接部结构相同。在本技术一较佳实施例中，所述第一焊接部包括安装在驱动旋转部底部的固定柱和与固定柱螺纹连接的焊接柱，固定柱的外圆周壁上设有外螺纹，焊接柱上段的内侧壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合。在本技术一较佳实施例中，所述焊丝承载组件包括两个对称设置在安装板前部的限位座，每个限位座均包括两个安装限位板和两个与两个安装限位板一一对应的限位螺栓，两个限位螺栓共轴线。在本技术一较佳实施例中，所述过丝组件包括两个分别位于第三电缸两侧的过丝块，每个过丝块均位于一个限位座的正下方，每个过丝块上均设有通孔。在本技术一较佳实施例中，每个所述滑动组件包括一体成型的支撑板和安装在支撑板端部的滑动块，第一电缸的侧壁设有滑动槽，滑动块能够沿着第一电缸的输送方向与滑动槽滑动配合。本技术通过改进在此提供一种自动焊接台，与现有技术相比，具有如下改进及优点：(1)通过移动底座、竖向移动组件和横向移动组件能够实现对定位焊接部件进行多方位的调整，则满足了在焊接作业时，需要对不同的焊接点进行焊接作业，为焊接作业提供的便捷的位置调整。(2)因为若干焊接部的尺寸均是不同的，在对不同的产品进行焊接时，就能够根据实际需要通过驱动旋转部带动若干焊接部转动，提高了整个焊接装置的适用性，也减少了增加设备的资金成本。(3)本设备结构简单和操作方便，且自动化程度高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是本技术的横向移动组件和定位焊接部件的立体结构示意图；图5是图4中B处的放大图；图6是本技术的定位焊接组件的立体结构示意图；附图标记说明：焊接移动部件1，移动底座1a，竖直移动组件1b，第三电缸1b1，横向移动组件1c，安装承载板1c1，导轨1c2，导杆1c3，第一电缸1d，第二电缸1e，滑动组件1f，滑动块1f1，支撑板1f2，滑动槽1f3，安装板2，定位焊接部件3，焊接组件3a，牵丝组件3b，安装部3c，移动块3c1，固定板3c2，定位支撑柱3c3，圆形垫板3c4，驱动旋转部3c5，焊接头3d，第一焊接部3d1，第二焊接部3d2，第三焊接部3d3，第四焊接部3d4，固定柱3d5，焊接柱3d6，焊丝承载部件4，焊丝承载组件4a，过丝组件4b，限位座4c，限位板4c1，限位螺栓4c2。具体实施方式下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种自动焊接台，如图1-图6所示，包括本技术的技术方案是：包括焊接移动部件1、安装在焊接移动部件1背部的安装板2和设置在焊接移动部件1输出端上的定位焊接部件3，安装板2上设有与定位焊接部件3配合使用的焊丝承载部件4，焊接移动部件1包括移动底座1a、呈竖直状态安装在移动底座1a上的竖直移动组件1b和安装在竖直移动组件1b上的横向移动组件1c，定位焊接部件3包括两个对称设置在横向移动组件1c上的焊接组件3a，每个焊接组件3a的侧部均安装有牵丝组件3b，焊丝承载部件4包括焊丝承载组件4a和安装在焊丝承载组件4a下方的过丝组件4b，过丝组件4b与牵丝组件3b连接，每个焊接组件3a包括安装部3c和安装在安装部3c底部的若干能够实现转动的焊接头3d，每个焊接头3d均能够拆卸的安装在安装部3c上。工作原理：通过焊接移动部件1带动定位焊接部件3移动，再通过过丝组件4b将焊丝承载部件4的焊丝牵引到牵丝组件3b上，在焊接状态下，牵丝组件3b与焊接组件3a对接，实现对待焊接产品进行焊接作业；因为若干焊接部的尺寸均是不同的，在对不同的产品进行焊接时，就能够根据实际需要通过驱动旋转部3c5带动若干焊接部转动，实现对待焊接产品进行对位。所述移动底座1a包括呈水平设置的第一电缸1d和安装在第一电缸1d输出端上的且垂直于第一电缸1d的输出方向的第二电缸1e，该第二电缸1e底部的两端均设有滑动组件1f，每个滑动组件1f的一端与第二电缸1e底部固定连接，另一端与第一电缸1d的侧壁滑动配合，增大了焊接组件3a的移动性能。所述竖直移动组件1b包括安装在第二电缸1e输出端上的第三电缸1b1和安装在第三电缸1b1底端的固定座，横向移动组件1c包括固定在第三电缸1b1输出端上的安装承载板1c1、设置在安装承载板1c1上的导轨1c2和导杆1c3，导轨1c2和导杆1c3的延伸方向相同，实现在第三电缸1b1上的水平移动，进一步的增大了在焊接产品的过程中焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接台，其特征在于：包括焊接移动部件(1)、安装在焊接移动部件(1)背部的安装板(2)和设置在焊接移动部件(1)输出端上的定位焊接部件(3)，安装板(2)上设有与定位焊接部件(3)配合使用的焊丝承载部件(4)，焊接移动部件(1)包括移动底座(1a)、呈竖直状态安装在移动底座(1a)上的竖直移动组件(1b)和安装在竖直移动组件(1b)上的横向移动组件(1c)，定位焊接部件(3)包括两个对称设置在横向移动组件(1c)上的焊接组件(3a)，每个焊接组件(3a)的侧部均安装有牵丝组件(3b)，焊丝承载部件(4)包括焊丝承载组件(4a)和安装在焊丝承载组件(4a)下方的过丝组件(4b)，过丝组件(4b)与牵丝组件(3b)连接，每个焊接组件(3a)包括安装部(3c)和安装在安装部(3c)底部的若干能够实现转动的焊接头(3d)，每个焊接头(3d)均能够拆卸的安装在安装部(3c)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接台，其特征在于：包括焊接移动部件(1)、安装在焊接移动部件(1)背部的安装板(2)和设置在焊接移动部件(1)输出端上的定位焊接部件(3)，安装板(2)上设有与定位焊接部件(3)配合使用的焊丝承载部件(4)，焊接移动部件(1)包括移动底座(1a)、呈竖直状态安装在移动底座(1a)上的竖直移动组件(1b)和安装在竖直移动组件(1b)上的横向移动组件(1c)，定位焊接部件(3)包括两个对称设置在横向移动组件(1c)上的焊接组件(3a)，每个焊接组件(3a)的侧部均安装有牵丝组件(3b)，焊丝承载部件(4)包括焊丝承载组件(4a)和安装在焊丝承载组件(4a)下方的过丝组件(4b)，过丝组件(4b)与牵丝组件(3b)连接，每个焊接组件(3a)包括安装部(3c)和安装在安装部(3c)底部的若干能够实现转动的焊接头(3d)，每个焊接头(3d)均能够拆卸的安装在安装部(3c)上。2.根据权利要求1所述的自动焊接台，其特征在于：所述移动底座(1a)包括呈水平设置的第一电缸(1d)和安装在第一电缸(1d)输出端上的且垂直于第一电缸(1d)的输出方向的第二电缸(1e)，该第二电缸(1e)底部的两端均设有滑动组件(1f)，每个滑动组件(1f)的一端与第二电缸(1e)底部固定连接，另一端与第一电缸(1d)的侧壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的自动焊接台，其特征在于：所述竖直移动组件(1b)包括安装在第二电缸(1e)输出端上的第三电缸(1b1)和安装在第三电缸(1b1)底端的固定座，横向移动组件(1c)包括固定在第三电缸(1b1)输出端上的安装承载板(1c1)、设置在安装承载板(1c1)上的导轨(1c2)和导杆(1c3)，导轨(1c2)和导杆(1c3)的延伸方向相同。4.根据权利要求3所述的自动焊接台，其特征在于：所述安装部(3c)包括一个同时套设在导轨(1c2)与导杆(1c3)上的移动块(3c1)、通过螺栓安装在移动块(3c1)上的固定板(3c2)和安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：华杰，强科华，雷怀，
申请(专利权)人：无锡万吉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32