一种建筑铝模板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝膜板生产设备技术领域，尤其是一种建筑铝模板焊接设备，包括支撑板，所述转动杆的两端均通过销轴连接有第一连杆，所述第一连杆远离转动杆的一端通过销轴连接有第二连杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一支撑块连接有第一电机，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述导向套和螺纹套之间连接有连接杆，所述固定块的上端设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定块连接有焊枪，所述第二支撑块之间连接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有多个夹紧板，位于中间所述夹紧板的一端通过铰轴与第二连杆铰接。本实用新型专利技术可以对不同的铝膜板进行焊接，结构简单，焊接效果好，能够有效防止铝膜板变形，同时焊接效率高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板焊接设备
本技术涉及铝膜板生产设备
，尤其涉及一种建筑铝模板焊接设备。
技术介绍
建筑铝模板大都采用3～4mm厚的铝合金板焊接而成。在生产制作过程中，通常采用人工进行焊接，由于铝合金板的厚度较薄，受力或受热时，易发生变形，造成焊缝不均、模板变形、焊接困难大、焊接效果差等不足，进而影响到整件铝模板的质量，并且人工焊接劳动强度大，工作效率低，同时焊接出来的铝模板会出大量的次品和废品，为此我们提出一种建筑铝模板焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种建筑铝模板焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种建筑铝模板焊接设备，包括支撑板，所述支撑板的下端两侧对称设有支撑腿，所述支撑板的下端中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的两端均通过销轴连接有第一连杆，所述第一连杆远离转动杆的一端通过销轴连接有第二连杆，所述支撑板的上端两侧对称设有第一支撑块，左侧两个所述第一支撑块之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一支撑块连接有第一电机，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，右侧两个所述第一支撑块之间连接有导向套，所述导向套和螺纹套之间连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有滑块，且滑块和连接杆之间通过螺栓固定连接，所述滑块的一侧设有固定块，所述固定块的上端设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定块连接有焊枪，所述支撑板的上端两侧对称设有第二支撑块，所述第二支撑块之间连接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有多个夹紧板，位于中间所述夹紧板的一端通过铰轴与第二连杆铰接。优选的，所述支撑板的上端两侧对称设有滑槽，且第二支撑块位于滑槽的内部，且第二支撑块和支撑板之间通过螺栓固定连接。优选的，每侧所述夹紧板的数量至少为3个，所述夹紧板之间等间距排列。优选的，所述连接杆的上端固定设有刻度尺。优选的，所述夹紧板远离第二连杆的一侧下部设有保护垫。本技术提出的一种建筑铝模板焊接设备，有益效果在于：本技术设有的电机带动转动杆转动，转动杆通过第一连杆和第二连杆带动夹紧板转动，实现对铝膜板的夹紧固定，夹紧板同时能够防止铝膜板在焊接时产生变形，设有的电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套使连接杆移动，从而连接杆使焊枪移动，实现自动对铝膜板进行焊接，同时滑块能使焊枪在连接杆上移动，可以对不同的铝膜板进行焊接，结构简单，焊接效果好，能够有效防止铝膜板变形，同时焊接效率高，省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种建筑铝模板焊接设备立体图结构示意图；图2为本技术提出的一种建筑铝模板焊接设备立体图结构示意图。图中：第一连杆1、第二连杆2、支撑板3、转动轴4、导向套5、滑槽6、第一支撑块7、滑块8、气缸9、连接杆10、螺纹套11、固定块12、螺纹杆13、第一电机14、夹紧板15、支撑腿16、导向柱17、第二电机18、转动杆19、第二支撑块20、焊枪21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种建筑铝模板焊接设备，包括支撑板3，支撑板3的上端两侧对称设有滑槽6，且第二支撑块20位于滑槽6的内部，且第二支撑块20和支撑板3之间通过螺栓固定连接，能够调节第二支撑块20在滑槽6中的位置，从而能够对不同大小的铝膜板进行夹紧，从而能够满足不同规格的铝膜板焊接，增加使用范围。支撑板3的下端两侧对称设有支撑腿16，支撑板3的下端中部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端连接有转动杆19，转动杆19的两端均通过销轴连接有第一连杆1，第一连杆1远离转动杆19的一端通过销轴连接有第二连杆2，支撑板3的上端两侧对称设有第一支撑块7，左侧两个第一支撑块7之间连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端贯穿第一支撑块7连接有第一电机14，螺纹杆13的外侧螺纹连接有螺纹套11，右侧两个第一支撑块7之间连接有导向套5，导向套5和螺纹套11之间连接有连接杆10，连接杆10的上端固定设有刻度尺，能够方便调节滑块8在连接杆10上的位置，节约调节时间。连接杆10的外侧套接有滑块8，且滑块8和连接杆10之间通过螺栓固定连接，滑块8的一侧设有固定块12，固定块12的上端设有气缸9，气缸9的输出轴贯穿固定块12连接有焊枪21，支撑板3的上端两侧对称设有第二支撑块20，第二支撑块20之间连接有转动轴4，转动轴4的外侧套接有多个夹紧板15，每侧夹紧板15的数量至少为3个，夹紧板15之间等间距排列，能够对铝膜板进行夹紧，提高铝膜板的夹紧效果，也能够防止铝膜板在焊接过程中因热量过大而变形。夹紧板15远离第二连杆2的一侧下部设有保护垫，在夹紧板15对铝膜板夹紧的过程中对铝膜板进行保护，防止夹紧变形。位于中间夹紧板15的一端通过铰轴与第二连杆2铰接。工作原理：使用时，将铝膜板放在支撑板3的上端，启动第二电机18，第二电机18带动转动杆19转动，转动杆19通过第一连杆1和第二连杆2使夹紧板15转动，实现对铝膜板的夹紧固定，启动气缸9，气缸9改变焊枪21离铝膜板之间的距离，启动第一电机14，第一电机14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过螺纹套11使连接杆10移动，从而使焊枪21移动，实现对铝膜板的焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑铝模板焊接设备，包括支撑板（3），其特征在于，所述支撑板（3）的下端两侧对称设有支撑腿（16），所述支撑板（3）的下端中部固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的两端均通过销轴连接有第一连杆（1），所述第一连杆（1）远离转动杆（19）的一端通过销轴连接有第二连杆（2），所述支撑板（3）的上端两侧对称设有第一支撑块（7），左侧两个所述第一支撑块（7）之间连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端贯穿第一支撑块（7）连接有第一电机（14），所述螺纹杆（13）的外侧螺纹连接有螺纹套（11），右侧两个所述第一支撑块（7）之间连接有导向套（5），所述导向套（5）和螺纹套（11）之间连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的外侧套接有滑块（8），且滑块（8）和连接杆（10）之间通过螺栓固定连接，所述滑块（8）的一侧设有固定块（12），所述固定块（12）的上端设有气缸（9），所述气缸（9）的输出轴贯穿固定块（12）连接有焊枪（21），所述支撑板（3）的上端两侧对称设有第二支撑块（20），所述第二支撑块（20）之间连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的外侧套接有多个夹紧板（15），位于中间所述夹紧板（15）的一端通过铰轴与第二连杆（2）铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板焊接设备，包括支撑板（3），其特征在于，所述支撑板（3）的下端两侧对称设有支撑腿（16），所述支撑板（3）的下端中部固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的两端均通过销轴连接有第一连杆（1），所述第一连杆（1）远离转动杆（19）的一端通过销轴连接有第二连杆（2），所述支撑板（3）的上端两侧对称设有第一支撑块（7），左侧两个所述第一支撑块（7）之间连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端贯穿第一支撑块（7）连接有第一电机（14），所述螺纹杆（13）的外侧螺纹连接有螺纹套（11），右侧两个所述第一支撑块（7）之间连接有导向套（5），所述导向套（5）和螺纹套（11）之间连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的外侧套接有滑块（8），且滑块（8）和连接杆（10）之间通过螺栓固定连接，所述滑块（8）的一侧设有固定块（12），所述固定块（12）的上端设有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹阳，
申请(专利权)人：武汉博宏建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42