一种激光设备用气嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光设备用气嘴,包括圆柱形的气嘴座，所述气嘴座内部开设有电缆孔，且电缆孔与气嘴座的两端连通，所述电缆孔内侧壁的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部设有气嘴，且气嘴延伸出气嘴座的外侧，所述气嘴的外侧壁上对称设有两个滑块，所述限位槽的内侧壁上对称开设有两个与滑块相互配合的滑槽，所述限位槽远离气嘴一侧的侧壁上开设有环形的活动槽，所述气嘴靠近活动槽的一端固定连接有环形的活动筒，所述活动槽远离气嘴的一端等距离连接有多个第一弹簧。本实用新型专利技术结构简单，便于使用，改变了传统气嘴的固定式结构，为其增添了缓冲效果，避免气嘴在触碰到工件后影响气嘴的精确度，提高了气嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种激光设备用气嘴
本技术涉及激光设备
，尤其涉及一种激光设备用气嘴。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有的激光焊接设备一般配合机械臂实现机械化操作，但在机械臂的调试和运转过程中激光设备的气嘴部位经常会碰触到工件，与工件形成挤压作用，由于激光气嘴的精密性较高，稍微严重的挤压就会影响到气嘴的精确度，严重者还会损坏气嘴，需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中激光气嘴在工作中容易触碰到工件损坏气嘴的问题，而提出的一种激光设备用气嘴。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光设备用气嘴，包括圆柱形的气嘴座，所述气嘴座内部开设有电缆孔，且电缆孔与气嘴座的两端连通，所述电缆孔内侧壁的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部设有气嘴，且气嘴延伸出气嘴座的外侧，所述气嘴的外侧壁上对称设有两个滑块，所述限位槽的内侧壁上对称开设有两个与滑块相互配合的滑槽，所述限位槽远离气嘴一侧的侧壁上开设有环形的活动槽，所述气嘴靠近活动槽的一端固定连接有环形的活动筒，且活动筒插设在活动槽内，所述活动槽远离气嘴的一端等距离连接有多个第一弹簧，且每个第一弹簧靠近气嘴的一端均连接在活动筒上，所述电缆孔的内部插设有激光电缆，所述气嘴的内侧壁上对称开设有两个卡块槽，两个所述卡块槽内部相反一侧的侧壁上均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧相对的一端均连接有楔形卡块。优选地，所述激光电缆靠近气嘴一端的外侧壁上对称开设有两个卡槽，且卡槽与楔形卡块相互配合。优选地，所述气嘴远离气嘴座的一端嵌设有保护镜片，所述气嘴的内侧壁上安装有聚焦镜片，且聚焦镜片位于保护镜片和激光电缆之间。优选地，两个所述楔形卡块的楔形面均朝向激光电缆，且两个楔形卡块均延伸出卡块槽外。优选地，所述聚焦镜片为凸透镜，所述保护镜片为平面玻璃。优选地，所述气嘴靠近激光电缆一端的内侧壁上对称设有两个安装座，两个所述卡块槽分别开设在两个安装座上。本技术中，使用者先将激光电缆插入电缆孔内，激光电缆上的卡槽与气嘴上的楔形卡块相互配合固定住激光电缆，当气嘴碰到工件时，气嘴上的活动筒进入活动槽内起到缓冲作用，避免气嘴与工件的过度挤压，气嘴离开工件表面后自动弹回仍可正常工作。本技术结构简单，便于使用，改变了传统气嘴的固定式结构，为其增添了缓冲效果，避免气嘴在触碰到工件后影响气嘴的精确度，提高了气嘴的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种激光设备用气嘴的整体结构剖视图；图2为本技术提出的一种激光设备用气嘴的A部分的放大结构示意图。图中：1气嘴座、2电缆孔、3限位槽、4气嘴、5滑块、6滑槽、7保护镜片、8聚焦镜片、9活动筒、10活动槽、11第一弹簧、12激光电缆、13卡块槽、14第二弹簧、15楔形卡块、16卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种激光设备用气嘴，包括圆柱形的气嘴座1，气嘴座1内部开设有电缆孔2，且电缆孔2与气嘴座1的两端连通，电缆孔2内侧壁的一端开设有限位槽3，限位槽3的内部设有气嘴4，且气嘴4延伸出气嘴座1的外侧，气嘴4的外侧壁上对称设有两个滑块5，限位槽3的内侧壁上对称开设有两个与滑块5相互配合的滑槽6，限位槽3远离气嘴4一侧的侧壁上开设有环形的活动槽10，气嘴4靠近活动槽10的一端固定连接有环形的活动筒9，且活动筒9插设在活动槽10内，活动槽10远离气嘴4的一端等距离连接有多个第一弹簧11，且每个第一弹簧11靠近气嘴4的一端均连接在活动筒9上，电缆孔2的内部插设有激光电缆12，气嘴4的内侧壁上对称开设有两个卡块槽13，两个卡块槽13内部相反一侧的侧壁上均安装有第二弹簧14，两个第二弹簧14相对的一端均连接有楔形卡块15。本技术中，激光电缆12靠近气嘴4一端的外侧壁上对称开设有两个卡槽16，且卡槽16与楔形卡块15相互配合，对激光电缆12进行卡定，气嘴4远离气嘴座1的一端嵌设有保护镜片7，气嘴4的内侧壁上安装有聚焦镜片8，且聚焦镜片8位于保护镜片7和激光电缆12之间，对激光电缆12传输的激光进行聚焦，两个楔形卡块15的楔形面均朝向激光电缆12，方便激光电缆12进入气嘴4，且两个楔形卡块15均延伸出卡块槽13外，当第二弹簧14弹开时楔形卡块15位于卡槽16内，聚焦镜片8为凸透镜，保护镜片7为平面玻璃，气嘴4靠近激光电缆12一端的内侧壁上对称设有两个安装座，两个卡块槽13分别开设在两个安装座上。本技术中，使用者先将激光电缆12插入电缆孔2内，激光电缆12上的卡槽16与气嘴4上的楔形卡块15相互配合固定住激光电缆12，当气嘴4碰到工件时，气嘴4上的活动筒9进入活动槽10内起到缓冲作用，避免气嘴4与工件的过度挤压，气嘴4离开工件表面后自动弹回仍可正常工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光设备用气嘴，包括圆柱形的气嘴座(1)，其特征在于：所述气嘴座(1)内部开设有电缆孔(2)，且电缆孔(2)与气嘴座(1)的两端连通，所述电缆孔(2)内侧壁的一端开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部设有气嘴(4)，且气嘴(4)延伸出气嘴座(1)的外侧，所述气嘴(4)的外侧壁上对称设有两个滑块(5)，所述限位槽(3)的内侧壁上对称开设有两个与滑块(5)相互配合的滑槽(6)，所述限位槽(3)远离气嘴(4)一侧的侧壁上开设有环形的活动槽(10)，所述气嘴(4)靠近活动槽(10)的一端固定连接有环形的活动筒(9)，且活动筒(9)插设在活动槽(10)内，所述活动槽(10)远离气嘴(4)的一端等距离连接有多个第一弹簧(11)，且每个第一弹簧(11)靠近气嘴(4)的一端均连接在活动筒(9)上，所述电缆孔(2)的内部插设有激光电缆(12)，所述气嘴(4)的内侧壁上对称开设有两个卡块槽(13)，两个所述卡块槽(13)内部相反一侧的侧壁上均安装有第二弹簧(14)，两个所述第二弹簧(14)相对的一端均连接有楔形卡块(15)。

【技术特征摘要】
1.一种激光设备用气嘴，包括圆柱形的气嘴座(1)，其特征在于：所述气嘴座(1)内部开设有电缆孔(2)，且电缆孔(2)与气嘴座(1)的两端连通，所述电缆孔(2)内侧壁的一端开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部设有气嘴(4)，且气嘴(4)延伸出气嘴座(1)的外侧，所述气嘴(4)的外侧壁上对称设有两个滑块(5)，所述限位槽(3)的内侧壁上对称开设有两个与滑块(5)相互配合的滑槽(6)，所述限位槽(3)远离气嘴(4)一侧的侧壁上开设有环形的活动槽(10)，所述气嘴(4)靠近活动槽(10)的一端固定连接有环形的活动筒(9)，且活动筒(9)插设在活动槽(10)内，所述活动槽(10)远离气嘴(4)的一端等距离连接有多个第一弹簧(11)，且每个第一弹簧(11)靠近气嘴(4)的一端均连接在活动筒(9)上，所述电缆孔(2)的内部插设有激光电缆(12)，所述气嘴(4)的内侧壁上对称开设有两个卡块槽(13)，两个所述卡块槽(13)内部相反一侧的侧壁上均安装有第二弹簧(14)，两个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢先传，
申请(专利权)人：惠州市镭凌激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44