铝铸件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件的模具，属于压铸模具领域，其技术方案要点是包括凸模和凹模，所述凸模上固设有配合毛坯的凸起，在凹模上开设有配合毛坯的凹槽；在对应凸起位置处的凸模内滑动连接有脱模顶杆，在对应凸起位置处的凸模内开设有左空腔，在对应左空腔位置处的凸模上开设有左进气口，左进气口与左空腔连通，在对应左空腔位置处的凸起上开设有至少一个左通气孔，在对应每个左通气孔位置处的凸起上均滑动连接有能够完全密封左通气孔并且与凸起表面平滑连接的左堵盘，在每个左堵盘靠近左空腔的一面均固设有左气缸，解决了铝铸件难以快速均匀冷却的问题，达到了使铝铸件能够快速均匀地冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
铝铸件的模具
本技术涉及压铸模具领域，特别涉及一种铝铸件的模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。一种铝铸件的毛坯1，如图1和图2所示，包括圆台形的底盘11和一体成型于底盘11中心的凸环12，在底盘11靠近凸环12部分开设有口条槽111，在凸环12中心开设有中心孔121。现有压铸模具在压铸上述铝铸件的毛坯的时候，需要对毛坯进行充分的冷却再将毛坯从模具上取下，如果通过冷却模具来间接冷却毛坯的话不仅冷却慢，还容易冷却不均匀，工作人员使用水雾喷枪对毛坯外面进行冷却的话难以直接冷却到毛坯内部，人工冷却也容易冷却不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝铸件的模具，能够从毛坯的内面进行快速均匀地冷却，提高产品质量和生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝铸件的模具，包括凸模和凹模，所述凸模上固设有配合毛坯的凸起，在凹模上开设有配合毛坯的凹槽；在对应凸起位置处的凸模内滑动连接有脱模顶杆，脱模顶杆能够在外界作用下将凸模上的毛坯顶开，在对应凸起位置处的凸模内开设有左空腔，在对应左空腔位置处的凸模上开设有左进气口，左进气口与左空腔连通，在对应左空腔位置处的凸起上开设有至少一个左通气孔，在对应每个左通气孔位置处的凸起上均滑动连接有能够完全密封左通气孔并且与凸起表面平滑连接的左堵盘，在每个左堵盘靠近左空腔的一面均固设有左气缸。通过采用上述方案，工作人员将凹模和凸模安装在压铸机上进行压铸，压铸结束后从左进气口向左空腔内通入低温的水雾，每个左气缸均将对应的左堵盘向远离毛坯的方向拉动，对毛坯进行初步的冷却，然后脱模顶杆在压铸机的作用下将毛坯微微顶起，让低温的水雾从左通气孔喷出对毛坯内面进行均匀地冷却，提高产品质量的生产效率。较佳的，在每个左堵盘靠近左空腔的一面均固设有左挡盘，左挡盘的表面积大于左通气孔的面积，当左挡盘抵接于凸起内时，左堵盘的上表面正好与凸起表面平滑连接。通过采用上述方案，左挡盘能够防止左堵盘突出凸模，影响压铸的质量，同时能够对左堵盘进行定位，当左气缸将左堵盘向远离左空腔方向顶到顶不动的时候，左堵盘就刚好与凸起表面平滑连接，不会影响正常压铸。较佳的，在每个左挡盘上均滑动连接有若干沿左堵盘滑动方向设置的导杆，每个导杆的两端均固定连接于对应左空腔位置处的凸模内部。通过采用上述方案，导杆对左气缸起到导向作用，使左气缸在拉动左堵盘移动的滑动的时候能够使左堵盘保持平衡并且移动稳定，防止左堵盘发生错位或歪斜。较佳的，在凸模远离左进气口一端开设有左出气口，左出气口与左空腔连通。通过采用上述方案，在工作人员向左进气口通入低温的水雾的时候，多余的水雾可以从左出气口排出，防止水雾在左空腔内部堆积，使左空腔内过量存水，影响压铸模具的性能。较佳的，在对应凹槽位置处的凹模内开设有右空腔，在对应右空腔位置处的凹模上开设有右进气口，在对应右空腔位置处的凹模上开设有至少一个右通气孔，在对应每个右通气孔位置处的凹模上均滑动连接有能够完全密封右通气孔并且与凸起表面平滑连接的右堵盘，在每个右堵盘靠近右空腔的一面均固设有右气缸。通过采用上述方案，在凹模上也设有与凸模一样的结构，工作人员可以从右进气口向右空腔内通入低温的水雾，低温的水雾从右通气口喷出，同时对凹模的内部和外表面进行冷却，使凹模能够快速冷却，快速为下一次压铸进行准备，提高生产效率。较佳的，在对应凹槽周围位置处的凹模上开设有废边槽，废边槽与凹槽连通。通过采用上述方案，在压铸过程中多余的铝液流到废边槽内形成废边，在压铸完成后将废边切除，保证产品质量，废边可以回炉重炼形成铝液再次用于压铸，同时废边可以有效减少毛坯内部的缩松，提高产品质量。较佳的，在凹模上固设有多个导柱，在对应每个导柱位置处的凸模上均开设有导槽，每个导柱均能够插接于对应的导槽内。通过采用上述方案，导柱和导槽配合对凹模和凸模进行定位，保证凹模和凸模能够对齐，使压铸出来的毛坯复合标准，保证产品质量。较佳的，在每个导柱远离凹模一端均固设有圆顶。通过采用上述方案，圆顶能够在凹模和凸模有轻微的偏差的时候进行纠偏，如果工作人员在安装凹模或凸模的时候有轻微的歪斜圆顶能够暂时保证成品率，在工作人员修正凹模或凸模的位置前减少损失。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.工作人员将凹模和凸模安装在压铸机上进行压铸，压铸结束后从左进气口向左空腔内通入低温的水雾，每个左气缸均将对应的左堵盘向远离毛坯的方向拉动，对毛坯进行初步的冷却，然后脱模顶杆在压铸机的作用下将毛坯微微顶起，让低温的水雾从左通气孔喷出对毛坯内面进行均匀地冷却，提高产品质量的生产效率；2.左挡盘能够防止左堵盘突出凸模，影响压铸的质量，同时能够对左堵盘进行定位，当左气缸将左堵盘向远离左空腔方向顶到顶不动的时候，左堵盘就刚好与凸起表面平滑连接，不会影响正常压铸；3.在凹模上也设有与凸模一样的结构，工作人员可以从右进气口向右空腔内通入低温的水雾，低温的水雾从右通气口喷出，同时对凹模的内部和外表面进行冷却，使凹模能够快速冷却，快速为下一次压铸进行准备，提高生产效率。附图说明图1是
技术介绍
中毛坯的整体结构示意图；图2是
技术介绍
中突出形状的结构示意图；图3是实施例的整体结构示意图；图4是实施例中突出凸模与凹模结构的示意图；图5是实施例中突出凸模内部结构的剖视图；图6是实施例中突出左挡盘和导杆结构的示意图；图7是实施例中突出凹模内部结构的剖视图；图8是实施例中突出右堵盘结构的剖视图。图中，1、毛坯；11、底盘；111、口条槽；12、凸环；121、中心孔；2、凸模；21、脱模顶杆；22、左空腔；221、左进气口；222、左出气口；223、左通气孔；23、左堵盘；231、左挡盘；2311、导杆；232、左气缸；24、凸起；25、导槽；3、凹模；31、右空腔；311、右进气口；312、右出气口；313、右通气孔；32、右堵盘；321、右挡盘；322、右气缸；33、凹槽；34、导柱；341、圆顶；35、废边槽；36、胶口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种铝铸件的模具，如图3和图4所示，包括凸模2和凹模3，在凸模2上固设有配合毛坯1的凸起24，在凹模3上开设有配合毛坯1的凹槽33。在对应凹槽33边缘位置处的凹模3上开设有废边槽35，废边槽35与凹槽33连通。在凹模3上开设有胶口36，胶口36与废边槽35连通。凸模2与凹模3配合能够压铸出毛坯1，当凹模3与凸模2在压铸机上抵接在一起的时候，铝液从胶口36流到废边槽35内，再从废边槽35流到凹槽33内，在凹模3与凸模2之间形成毛坯1，多余的铝液留在废边槽35和胶口36内形成废边，等待压铸结束后工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铸件的模具，包括凸模(2)和凹模(3)，所述凸模(2)上固设有配合毛坯(1)的凸起(24)，在凹模(3)上开设有配合毛坯(1)的凹槽(33)；在对应凸起(24)位置处的凸模(2)内滑动连接有脱模顶杆(21)，脱模顶杆(21)能够在外界作用下将凸模(2)上的毛坯(1)顶开，其特征在于：在对应凸起(24)位置处的凸模(2)内开设有左空腔(22)，在对应左空腔(22)位置处的凸模(2)上开设有左进气口(221)，左进气口(221)与左空腔(22)连通，在对应左空腔(22)位置处的凸起(24)上开设有至少一个左通气孔(223)，在对应每个左通气孔(223)位置处的凸起(24)上均滑动连接有能够完全密封左通气孔(223)并且与凸起(24)表面平滑连接的左堵盘(23)，在每个左堵盘(23)靠近左空腔(22)的一面均固设有左气缸(232)。

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件的模具，包括凸模(2)和凹模(3)，所述凸模(2)上固设有配合毛坯(1)的凸起(24)，在凹模(3)上开设有配合毛坯(1)的凹槽(33)；在对应凸起(24)位置处的凸模(2)内滑动连接有脱模顶杆(21)，脱模顶杆(21)能够在外界作用下将凸模(2)上的毛坯(1)顶开，其特征在于：在对应凸起(24)位置处的凸模(2)内开设有左空腔(22)，在对应左空腔(22)位置处的凸模(2)上开设有左进气口(221)，左进气口(221)与左空腔(22)连通，在对应左空腔(22)位置处的凸起(24)上开设有至少一个左通气孔(223)，在对应每个左通气孔(223)位置处的凸起(24)上均滑动连接有能够完全密封左通气孔(223)并且与凸起(24)表面平滑连接的左堵盘(23)，在每个左堵盘(23)靠近左空腔(22)的一面均固设有左气缸(232)。2.根据权利要求1所述的铝铸件的模具，其特征在于：在每个左堵盘(23)靠近左空腔(22)的一面均固设有左挡盘(231)，左挡盘(231)的表面积大于左通气孔(223)的面积，当左挡盘(231)抵接于凸起(24)内时，左堵盘(23)的上表面正好与凸起(24)表面平滑连接。3.根据权利要求2所述的铝铸件的模具，其特征在于：在每个左挡盘(231)上均滑动连接有若干沿左堵盘(23)滑动方向设置的导杆(2311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江鹏，
申请(专利权)人：青岛北海五金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37