一种非晶带材喷制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非晶带材喷制装置，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体的顶端设置有喷嘴接头，且所述喷嘴接头与所述喷嘴壳体固定连接，所述喷嘴壳体的内部顶端设置有喷嘴通道，且所述喷嘴通道与所述喷嘴壳体固定连接，所述喷嘴通道的下方开设有溶腔，所述溶腔开设在所述喷嘴壳体的内部中间位置处；氨化硼陶瓷片的外侧均设置有调节螺栓，在喷嘴的使用过程中，若出现喷口因溶液高温冲刷产生磨损，使喷口变长变宽的现象时，可以通过调节螺栓，调节喷口的宽度，使喷口的宽度复合带材喷制的喷液要求，避免因喷口过宽，使喷液过多，使带材的生产不符合质量了要求，提高了喷嘴生产质量和生产要求，且延长了喷嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材喷制装置
本技术属于非晶带材加工装置
，具体涉及一种非晶带材喷制装置。
技术介绍
非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。原有的非晶带材喷嘴一般采用内部镶嵌式安装，这类喷嘴在高温使用时热量散发快，喷缝会随着晶体的溶液高温冲刷而产生磨损，这可能会导致喷缝的宽度和长度发生变化，使喷出的溶液不符合带材的喷制要求，降低带材的生产效率和生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非晶带材喷制装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有的非晶带材喷嘴一般采用内部镶嵌式安装，这类喷嘴在高温使用时热量散发快，喷缝会随着晶体的溶液高温冲刷而产生磨损，这可能会导致喷缝的宽度和长度发生变化，使喷出的溶液不符合带材的喷制要求，降低带材的生产效率和生产质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶带材喷制装置，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体的顶端设置有喷嘴接头，且所述喷嘴接头与所述喷嘴壳体固定连接，所述喷嘴壳体的内部顶端设置有喷嘴通道，且所述喷嘴通道与所述喷嘴壳体固定连接，所述喷嘴通道的下方开设有溶腔，所述溶腔开设在所述喷嘴壳体的内部中间位置处，所述溶腔的外侧设置有保温隔层，且所述保温隔层与所述溶腔固定连接，所述保温隔层的内表壁设置有电热丝，且所述电热丝与所述保温隔层粘接固定，所述溶腔的下方设置有氨化硼陶瓷片，且所述氨化硼陶瓷片与所述喷嘴壳体卡合固定，所述喷嘴壳体的底端开设有喷口，所述氨化硼陶瓷片的外侧设置有调节螺栓，且所述调节螺栓与所述氨化硼陶瓷片固定连接，所述电热丝与外部电源电性连接。优选的，所述喷嘴壳体的底端开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个，且四个所述安装孔分别呈中心对称分布在所述喷嘴壳体的底端。优选的，所述喷嘴壳体的底端外侧开设有螺孔，且所述螺孔的直径与所述调节螺栓的直径相等，所述螺孔内的螺纹与所述调节螺栓的外侧的螺纹互为阴阳螺纹。优选的，所述氨化硼陶瓷片的数量为两个，且两个所述氨化硼陶瓷片分别对称分布在所述氨化硼陶瓷片的内部底端，两个所述氨化硼陶瓷片的外侧均设置有所述调节螺栓。优选的，所述喷嘴通道、所述氨化硼陶瓷片和所述溶腔的内表壁均为光滑结构，所述电热丝的数量为多个，多个所述电热丝均匀的分布在所述保温隔层的内表壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在喷嘴壳体的内部底端设置有氨化硼陶瓷片，氨化硼陶瓷片的外侧均设置有调节螺栓，在喷嘴的使用过程中，若出现喷口因溶液高温冲刷产生磨损，使喷口变长变宽的现象时，可以通过调节螺栓，调节喷口的宽度，使喷口的宽度复合带材喷制的喷液要求，进一步避免因喷口过宽，使喷液过多，使带材的生产不符合质量了要求，提高了喷嘴生产质量和生产要求，且延长了喷嘴的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的仰视结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图中：1、喷嘴壳体；2、保温隔层；3、氨化硼陶瓷片；4、电热丝；5、溶腔；6、喷嘴通道；7、喷口；8、安装孔；9、调节螺栓；10、喷嘴接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种非晶带材喷制装置，包括喷嘴壳体1，喷嘴壳体1的顶端设置有喷嘴接头10，且喷嘴接头10与喷嘴壳体1固定连接，喷嘴壳体1的内部顶端设置有喷嘴通道6，且喷嘴通道6与喷嘴壳体1固定连接，喷嘴通道6的下方开设有溶腔5，溶腔5开设在喷嘴壳体1的内部中间位置处，溶腔5的外侧设置有保温隔层2，且保温隔层2与溶腔5固定连接，保温隔层2的内表壁设置有电热丝4，且电热丝4与保温隔层2粘接固定，溶腔5的下方设置有氨化硼陶瓷片3，且氨化硼陶瓷片3与喷嘴壳体1卡合固定，喷嘴壳体1的底端开设有喷口7，氨化硼陶瓷片3的外侧设置有调节螺栓9，且调节螺栓9与氨化硼陶瓷片3固定连接，电热丝4与外部电源电性连接。本实施例中，溶腔5的外侧设置有保温隔层2，保温隔层2的内表壁设置有电热丝4，用于溶液的流速更加均匀，利用电热丝4的加热，使溶液在溶腔5内不会出现温度降低的现象，进而使溶液不会因温度降低而降低流速，进一步使喷带能连续和均匀，提高喷带的质量。进一步的，喷嘴壳体1的底端开设有安装孔8，安装孔8的数量为四个，且四个安装孔8分别呈中心对称分布在喷嘴壳体1的底端。本实施例中，喷嘴壳体1的底端开设有安装孔8，安装孔8的数量为四个，且四个安装孔8分别呈中心对称分布在喷嘴壳体1的底端，用于安装固定喷嘴壳体1，使喷嘴壳体1的固定更加稳定。进一步的，喷嘴壳体1的底端外侧开设有螺孔，且螺孔的直径与调节螺栓9的直径相等，螺孔内的螺纹与调节螺栓9的外侧的螺纹互为阴阳螺纹。本实施例中，喷嘴壳体1的底端外侧开设有螺孔，且螺孔的直径与调节螺栓9的直径相等，螺孔内的螺纹与调节螺栓9的外侧的螺纹互为阴阳螺纹，用于安装调节螺栓9，通过阴阳螺纹使调节螺栓9在喷嘴壳体1上的固定更加稳定，且使调节螺栓9的拧进可以改变喷口7的宽度。进一步的，氨化硼陶瓷片3的数量为两个，且两个氨化硼陶瓷片3分别对称分布在氨化硼陶瓷片3的内部底端，两个氨化硼陶瓷片3的外侧均设置有调节螺栓9。本实施例中，氨化硼陶瓷片3的数量为两个，且两个氨化硼陶瓷片3分别对称分布在氨化硼陶瓷片3的内部底端，两个氨化硼陶瓷片3的外侧均设置有调节螺栓9，用于利用调节螺栓9调节氨化硼陶瓷片3之间的间距，使喷口7的宽度符合喷带的喷射要求，避免因氨化硼陶瓷片3使用时间过长出现磨损，导致喷口7过宽，使喷带出现表面不均匀的现象，进一步延长喷嘴的使用寿命，且使喷带的喷制更加稳定。进一步的，喷嘴通道6、氨化硼陶瓷片3和溶腔5的内表壁均为光滑结构，电热丝4的数量为多个，多个电热丝4均匀的分布在保温隔层2的内表壁。本实施例中，喷嘴通道6、氨化硼陶瓷片3和溶腔5的内表壁均为光滑结构，电热丝4的数量为多个，多个电热丝4均匀的分布在保温隔层2的内表壁，用于溶液的流速更加均匀，利用电热丝4的加热，使溶液在溶腔5内不会出现温度降低的现象，进而使溶液不会因温度降低而降低流速，进一步使喷带能连续和均匀，提高喷带的质量。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，把喷嘴壳体1放到工作地点，溶液通过喷嘴通道6流进溶腔5内部，溶液在溶腔5内时，通过保温隔层2内表壁的电热丝4可以使溶液在溶腔5内不会出现冷凝的现象，喷嘴使用一段时间后，若喷口7的宽度出现变化，可以通过调节螺栓9调节氨化硼陶瓷片3的间距，改变喷口7的宽度，进而使溶液的流速均匀，提高带材的生产质量和生产效率，进一步延长喷嘴的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶带材喷制装置，其特征在于：包括喷嘴壳体(1)，所述喷嘴壳体(1)的顶端设置有喷嘴接头(10)，且所述喷嘴接头(10)与所述喷嘴壳体(1)固定连接，所述喷嘴壳体(1)的内部顶端设置有喷嘴通道(6)，且所述喷嘴通道(6)与所述喷嘴壳体(1)固定连接，所述喷嘴通道(6)的下方开设有溶腔(5)，所述溶腔(5)开设在所述喷嘴壳体(1)的内部中间位置处，所述溶腔(5)的外侧设置有保温隔层(2)，且所述保温隔层(2)与所述溶腔(5)固定连接，所述保温隔层(2)的内表壁设置有电热丝(4)，且所述电热丝(4)与所述保温隔层(2)粘接固定，所述溶腔(5)的下方设置有氨化硼陶瓷片(3)，且所述氨化硼陶瓷片(3)与所述喷嘴壳体(1)卡合固定，所述喷嘴壳体(1)的底端开设有喷口(7)，所述氨化硼陶瓷片(3)的外侧设置有调节螺栓(9)，且所述调节螺栓(9)与所述氨化硼陶瓷片(3)固定连接，所述电热丝(4)与外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种非晶带材喷制装置，其特征在于：包括喷嘴壳体(1)，所述喷嘴壳体(1)的顶端设置有喷嘴接头(10)，且所述喷嘴接头(10)与所述喷嘴壳体(1)固定连接，所述喷嘴壳体(1)的内部顶端设置有喷嘴通道(6)，且所述喷嘴通道(6)与所述喷嘴壳体(1)固定连接，所述喷嘴通道(6)的下方开设有溶腔(5)，所述溶腔(5)开设在所述喷嘴壳体(1)的内部中间位置处，所述溶腔(5)的外侧设置有保温隔层(2)，且所述保温隔层(2)与所述溶腔(5)固定连接，所述保温隔层(2)的内表壁设置有电热丝(4)，且所述电热丝(4)与所述保温隔层(2)粘接固定，所述溶腔(5)的下方设置有氨化硼陶瓷片(3)，且所述氨化硼陶瓷片(3)与所述喷嘴壳体(1)卡合固定，所述喷嘴壳体(1)的底端开设有喷口(7)，所述氨化硼陶瓷片(3)的外侧设置有调节螺栓(9)，且所述调节螺栓(9)与所述氨化硼陶瓷片(3)固定连接，所述电热丝(4)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，朱安，张林生，赵利峰，
申请(专利权)人：天津中晟泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12