一种新型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲压模具，包括支撑腿、下模座、下模板、冲压模和上模座，所述下模板设置有三个，所述下模板的顶端设置有模槽，所述模槽的一侧设置有激光发射器，所述下模座的上方设置有弧形轨道，所述弧形轨道的两端固定在基座上，所述基座设置于下模座的两侧，所述弧形轨道上可移动的安装有轨道行走板，所述轨道行走板的中间位置可转动地安装有转盘，所述转盘上固定有液压缸，所述液压缸的一端固定设置有上模座，且所述上模座的底端设置有冲压模，所述上模座的一侧镶嵌有激光接收器。本实用新型专利技术三个下模板轮流使用，极大地提高了手机壳的生产效率；利用轨道行走板带动冲压模在弧形轨道上移动，方便冲压模的移动，省时省力。

A New Type of Stamping Die

The utility model discloses a new type of stamping die, which comprises a support leg, a lower die base, a lower template, a stamping die and a upper die base. The lower template is provided with three parts. The top of the lower template is provided with a die groove, one side of the die groove is provided with a laser emitter, and the upper part of the lower die base is provided with an arc track, and the two ends of the arc track are fixed on the base. A traveling plate is movably mounted on the arc track on both sides of the lower die base. The middle position of the traveling plate is rotatably mounted with a turntable. A hydraulic cylinder is fixed on the turntable. An upper die base is fixed at one end of the hydraulic cylinder, and a stamping die is arranged at the bottom of the upper die base. A laser receiver is embedded on one side of the upper die base. The three lower formwork of the utility model are used in turn, which greatly improves the production efficiency of the mobile phone shell, and uses the track walking plate to drive the stamping die to move on the arc track, which facilitates the movement of the stamping die and saves time and effort.

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压模具
本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种新型冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。手机壳体一般采用压铸模具生产，现有压铸模具结构包括上模和下模，下模具有模槽，上模的冲压件冲压模槽内的熔胶，以形成手机壳。而现有的手机壳体冲压模具冲压完成后，需要冲压成型的手机壳冷却后进行脱模，然后才能进行下一次的冲压成型，在手机壳冷却时，工作人员需要等待较好的时间，严重降低了手机壳冲压成型的效率。
技术实现思路
本技术提供一种新型冲压模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型冲压模具，包括支撑腿、下模座、下模板、冲压模和上模座，所述下模座固定设置在支撑腿的上方，所述下模板设置有三个，均固定设置在下模座的上端，所述下模板的顶端设置有模槽，所述模槽的一侧设置有激光发射器，所述下模座的上方设置有弧形轨道，所述弧形轨道的两端固定在基座上，所述基座设置于下模座的两侧，所述弧形轨道上可移动的安装有轨道行走板，所述轨道行走板的中间位置可转动地安装有转盘，所述转盘上固定有液压缸，所述液压缸的一端固定设置有上模座，且所述上模座的底端设置有冲压模，所述上模座的一侧镶嵌有激光接收器。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上设有液压顶升装置和升降台，所述液压顶升装置固定在基座内，所述液压顶升装置的推杆与升降台连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道行走板内均匀设有多个滚珠，所述滚珠容纳在轨道行走板的底面内并通过封板进行限位，所述滚珠穿过封板与弧形轨道的轨道面接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述模槽的外侧设置有散热板，且所述模槽与冲压模的大小和形状相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座、上模座、下模板和冲压模均采用合金材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的底端设置有防护套。与现有技术相比，本技术提供了一种新型冲压模具，具备以下有益效果：1、本技术通过在下模座上设置有三个下模板，一个下模板完成冲压成型后进行冷却，利用冲压模对剩余的两个下模板进行冲压成型，待三个下模板均完成冲压成型后，第一个冲压成型的下模板也已经冷却完成，将手机壳脱模后直接进行下一个冲压成型，三个下模板轮流使用，极大地提高了手机壳的生产效率；2、本技术通过设置弧形轨道，并将冲压模设置在弧形轨道上，利用轨道行走板带动冲压模在弧形轨道上移动，方便冲压模的移动，省时省力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术弧形轨道的局部结构示意图；图3为本技术下模板的内部结构示意图。图中：1、支撑腿；2、下模座；3、下模板；4、冲压模；5、上模座；6、模槽；7、激光发射器；8、弧形轨道；9、基座；10、轨道行走板；11、转盘；12、液压缸；13、液压顶升装置；14、升降台；15、滚珠；16、封板；17、散热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，本技术提供一种技术方案，一种新型冲压模具，包括支撑腿1、下模座2、下模板3、冲压模4和上模座5，下模座2固定设置在支撑腿1的上方，其特征在于，下模板3设置有三个，均固定设置在下模座2的上端，下模板3的顶端设置有模槽6，模槽6的一侧设置有激光发射器7，下模座2的上方设置有弧形轨道8，弧形轨道8的两端固定在基座9上，基座9设置于下模座2的两侧，弧形轨道8上可移动的安装有轨道行走板10，轨道行走板10的中间位置可转动地安装有转盘11，转盘11上固定有液压缸12，液压缸12的一端固定设置有上模座5，且上模座5的底端设置有冲压模4，上模座5的一侧镶嵌有激光接收器。本实施例中，优选的，轨道行走板10内均匀设有多个滚珠15，滚珠15容纳在轨道行走板10的底面内并通过封板16进行限位，滚珠15穿过封板16与弧形轨道8的轨道面接触，通过滚珠15的设置，可较为顺畅地移动轨道行走板10，且该结构较为简单；其中，轨道行走板10与弧形轨道8的轨道面之间的间距具有一定的间隙，这样才能防止滚珠15被卡死在轨道上导致无法移动。本实施例中，优选的，基座9上设有液压顶升装置13和升降台14，液压顶升装置13固定在基座9内，液压顶升装置13的推杆与升降台14连接，通过液压顶升装置13的设置，可进一步使得弧形轨道8具有升降能力，从而方便调节弧形轨道8的高度。本实施例中，优选的，模槽6的外侧设置有散热板17，且模槽6与冲压模4的大小和形状相匹配，散热板17的设置，能够加速成型后手机壳的冷却。本实施例中，优选的，下模座2、上模座5、下模板3和冲压模4均采用合金材料制成。本实施例中，优选的，支撑腿1的底端设置有防护套，保证下模座2的稳定性。本技术的原理及使用流程，将轨道行走板10在弧形轨道8上向左侧移动，使得最左侧下模板3上的激光发射器7发射的激光全部被上模座5上的激光接收器接收，此时上模座5上的冲压模4正对左侧下模板3上的模槽6，利用液压缸12将冲压模4下降，使得冲压模4对左侧下模板3上的模槽6进行挤压，使得模槽6中的手机壳被挤压成型；左侧下模板3内的手机壳挤压成型后，将冲压模4升起，左侧下模板3内的成型手机壳自然冷却，然后在弧形轨道8上移动轨道行走板10，使得中间位置的下模板3上的模槽6正对冲压模4，然后利用冲压模4对中间位置的下模板3进行挤压成型，中间位置上的下模板3挤压成型后，再利用右侧下模板3进行挤压成型，待右侧下模板3挤压成型后，左侧下模板3上的模槽6中手机壳也冷却完毕，将手机壳脱模后，继续用左侧下模板3进行挤压成型，三个下模板3轮流使用，极大地提高了手机壳的生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冲压模具，包括支撑腿（1）、下模座（2）、下模板（3）、冲压模（4）和上模座（5），所述下模座（2）固定设置在支撑腿（1）的上方，其特征在于，所述下模板（3）设置有三个，均固定设置在下模座（2）的上端，所述下模板（3）的顶端设置有模槽（6），所述模槽（6）的一侧设置有激光发射器（7），所述下模座（2）的上方设置有弧形轨道（8），所述弧形轨道（8）的两端固定在基座（9）上，所述基座（9）设置于下模座（2）的两侧，所述弧形轨道（8）上可移动的安装有轨道行走板（10），所述轨道行走板（10）的中间位置可转动地安装有转盘（11），所述转盘（11）上固定有液压缸（12），所述液压缸（12）的一端固定设置有上模座（5），且所述上模座（5）的底端设置有冲压模（4），所述上模座（5）的一侧镶嵌有激光接收器。

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压模具，包括支撑腿（1）、下模座（2）、下模板（3）、冲压模（4）和上模座（5），所述下模座（2）固定设置在支撑腿（1）的上方，其特征在于，所述下模板（3）设置有三个，均固定设置在下模座（2）的上端，所述下模板（3）的顶端设置有模槽（6），所述模槽（6）的一侧设置有激光发射器（7），所述下模座（2）的上方设置有弧形轨道（8），所述弧形轨道（8）的两端固定在基座（9）上，所述基座（9）设置于下模座（2）的两侧，所述弧形轨道（8）上可移动的安装有轨道行走板（10），所述轨道行走板（10）的中间位置可转动地安装有转盘（11），所述转盘（11）上固定有液压缸（12），所述液压缸（12）的一端固定设置有上模座（5），且所述上模座（5）的底端设置有冲压模（4），所述上模座（5）的一侧镶嵌有激光接收器。2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨石昌，
申请(专利权)人：杨石昌，
类型：新型
国别省市：广东,44