一种全自动糖化罐制造技术

一种全自动糖化罐，布置在糖化罐外的第一减速电机和第二减速电机分别通过轴承和套管轴承连接布置在糖化罐内的第一搅拌框和第二搅拌框，在第一搅拌框和第二搅拌框的内侧分别安装搅拌叶片长片和搅拌叶片短片。本实用新型专利技术所述的糖化罐，采用双减速电机设置，能够实现两个搅拌框同时向逆旋转，达到彻底搅拌的目的。同时本实用新型专利技术共配置了三片搅拌叶片，而且相错布置，进一步实现全方位搅拌。本实用新型专利技术设置了控制器，并且连接到了阻尼传感器、温度传感器、第一减速电机、第二减速电机、入料阀门、出料阀门、保温介质阀门，其目的是为了能够根据糖化罐当中的温度、液体的黏度等信息，自动调整减速电机的转速、功率。

A fully automatic saccharifying tank

A full-automatic saccharifying tank is provided. The first and second decelerating motors arranged outside the saccharifying tank are connected with the first and second stirring frames arranged in the saccharifying tank through bearings and sleeve bearings respectively. The long blades and the short blades of the stirring blades are respectively installed on the inner side of the first and second stirring frames. The saccharifying tank of the utility model is set by a double deceleration motor, which can realize the reverse rotation of two stirring frames at the same time and achieve the purpose of thorough stirring. At the same time, the utility model is equipped with three stirring blades, which are arranged staggeringly to further realize omni-directional stirring. The utility model has a controller and is connected with a damping sensor, a temperature sensor, a first deceleration motor, a second deceleration motor, a feeding valve, a discharging valve and a insulating medium valve. The purpose of the controller is to automatically adjust the speed and power of the deceleration motor according to the information of temperature and liquid viscosity in the saccharifying tank.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动糖化罐
本技术涉及食品加工与制造
，特别提供了一种全自动糖化罐。
技术介绍
现有糖化罐的搅拌结构主要存在搅拌效率过低，较粘稠时，搅拌轴及搅拌桨易损坏，而且搅拌效率低，因此影响了淀粉的转化，不能适应生产果糖的工艺需要。
技术实现思路
本技术具体提供了一种全自动糖化罐，布置在糖化罐1外的第一减速电机2和第二减速电机3分别通过轴承和套管轴承连接布置在糖化罐1内的第一搅拌框601和第二搅拌框602，在第一搅拌框601和第二搅拌框602的内侧分别安装搅拌叶片长片7和搅拌叶片短片8。糖化罐1的顶部设置安装有入料阀门13的进料管4，在糖化罐1的底部设置安装有出料阀门14的出料管5。糖化罐1外设置保温夹层10，在保温夹层10的底部设置安装有保温介质阀门15的加热介质入口11，在保温夹层10的上部设置加热介质出口12。在第一减速电机2和第二减速电机3的轴承和套管轴承上均设置阻尼传感器；在第二搅拌框602的底部设置温度传感器；阻尼传感器、温度传感器、第一减速电机2、第二减速电机3、入料阀门13、出料阀门14、保温介质阀门15均电连接控制器。第一减速电机2和第二减速电机3带动轴承旋转方向相反。第二搅拌框602的宽度宽于第一搅拌框601的宽度，当第二搅拌框602重合于第一搅拌框601时，第一搅拌框601能够完全收纳在第二搅拌框602内。搅拌叶片长片7设置1片，搅拌叶片短片8设置1至2片。搅拌叶片长片7和搅拌叶片短片8交错布置。搅拌叶片长片7和搅拌叶片短片8均向下倾斜安装。第一搅拌框601和第二搅拌框602底部设置推料板9。推料板9向下倾斜安装，便于糖浆的流淌。入料阀门13、出料阀门14、保温介质阀门15均为电磁阀门。本技术所述的糖化罐，采用双减速电机设置，能够实现两个搅拌框同时向逆旋转，达到彻底搅拌的目的。同时本技术共配置了三片搅拌叶片，而且相错布置，进一步实现全方位搅拌。本技术设置了控制器，并且连接到了阻尼传感器、温度传感器、第一减速电机2、第二减速电机3、入料阀门13、出料阀门14、保温介质阀门15，其目的是为了能够根据糖化罐当中的温度、液体的黏度等信息，自动调整减速电机的转速、功率，同时控制各阀门的开启和关闭，进而实现自动化控制，精准操作。附图说明下面结合说明书附图对本技术做进一步详细说明：图1为本技术整体结构示意图。附图符号说明：1糖化罐、2第一减速电机、3第二减速电机、4进料管、5出料管、601第一搅拌框、602第二搅拌框、7搅拌叶片长片、8搅拌叶片短片、9推料片、10保温夹层、11加热介质入口、12加热介质出口、13入料阀门、14出料阀门、15保温介质阀门。具体实施方式实施例1本实施例具体提供了一种全自动糖化罐，布置在糖化罐1外的第一减速电机2和第二减速电机3分别通过轴承和套管轴承连接布置在糖化罐1内的第一搅拌框601和第二搅拌框602，在第一搅拌框601和第二搅拌框602的内侧分别安装搅拌叶片长片7和搅拌叶片短片8。糖化罐1的顶部设置安装有入料阀门13的进料管4，在糖化罐1的底部设置安装有出料阀门14的出料管5。糖化罐1外设置保温夹层10，在保温夹层10的底部设置安装有保温介质阀门15的加热介质入口11，在保温夹层10的上部设置加热介质出口12。在第一减速电机2和第二减速电机3的轴承和套管轴承上均设置阻尼传感器；在第二搅拌框602的底部设置温度传感器；阻尼传感器、温度传感器、第一减速电机2、第二减速电机3、入料阀门13、出料阀门14、保温介质阀门15均电连接控制器。第一减速电机2和第二减速电机3带动轴承旋转方向相反。第二搅拌框602的宽度宽于第一搅拌框601的宽度，当第二搅拌框602重合于第一搅拌框601时，第一搅拌框601能够完全收纳在第二搅拌框602内。搅拌叶片长片7设置1片，搅拌叶片短片8设置1至2片。搅拌叶片长片7和搅拌叶片短片8交错布置。搅拌叶片长片7和搅拌叶片短片8均向下倾斜安装。第一搅拌框601和第二搅拌框602底部设置推料板9。推料板9向下倾斜安装。入料阀门13、出料阀门14、保温介质阀门15均为电磁阀门。本实施例所述的糖化罐，采用双减速电机设置，能够实现两个搅拌框同时向逆旋转，达到彻底搅拌的目的。同时本实施例共配置了三片搅拌叶片，而且相错布置，进一步实现全方位搅拌。本实施例设置了控制器，并且连接到了阻尼传感器、温度传感器、第一减速电机2、第二减速电机3、入料阀门13、出料阀门14、保温介质阀门15，其目的是为了能够根据糖化罐当中的温度、液体的黏度等信息，自动调整减速电机的转速、功率，同时控制各阀门的开启和关闭，进而实现自动化控制，精准操作。上述实施例只为说明本实施例的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动糖化罐，其特征在于：布置在糖化罐（1）外的第一减速电机（2）和第二减速电机（3）分别通过轴承和套管轴承连接布置在糖化罐（1）内的第一搅拌框（601）和第二搅拌框（602），在第一搅拌框（601）和第二搅拌框（602）的内侧分别安装搅拌叶片长片（7）和搅拌叶片短片（8）；糖化罐（1）的顶部设置安装有入料阀门（13）的进料管（4），在糖化罐（1）的底部设置安装有出料阀门（14）的出料管（5）；糖化罐（1）外设置保温夹层（10），在保温夹层（10）的底部设置安装有保温介质阀门（15）的加热介质入口（11），在保温夹层（10）的上部设置加热介质出口（12）；在第一减速电机（2）和第二减速电机（3）的轴承和套管轴承上均设置阻尼传感器；在第二搅拌框（602）的底部设置温度传感器；阻尼传感器、温度传感器、第一减速电机（2）、第二减速电机（3）、入料阀门（13）、出料阀门（14）、保温介质阀门（15）均电连接控制器。

【技术特征摘要】
1.一种全自动糖化罐，其特征在于：布置在糖化罐（1）外的第一减速电机（2）和第二减速电机（3）分别通过轴承和套管轴承连接布置在糖化罐（1）内的第一搅拌框（601）和第二搅拌框（602），在第一搅拌框（601）和第二搅拌框（602）的内侧分别安装搅拌叶片长片（7）和搅拌叶片短片（8）；糖化罐（1）的顶部设置安装有入料阀门（13）的进料管（4），在糖化罐（1）的底部设置安装有出料阀门（14）的出料管（5）；糖化罐（1）外设置保温夹层（10），在保温夹层（10）的底部设置安装有保温介质阀门（15）的加热介质入口（11），在保温夹层（10）的上部设置加热介质出口（12）；在第一减速电机（2）和第二减速电机（3）的轴承和套管轴承上均设置阻尼传感器；在第二搅拌框（602）的底部设置温度传感器；阻尼传感器、温度传感器、第一减速电机（2）、第二减速电机（3）、入料阀门（13）、出料阀门（14）、保温介质阀门（15）均电连接控制器。2.按照权利要求1所述的全自动糖化罐，其特征在于：第一减速电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，
申请(专利权)人：沈阳不老林食品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21