一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方方法，涉及铸造铜合金制备领域，该合金材料，由以下重量百分含量的组分组成：AL 9～11.5％，Mn 3～5.5％，Ni 3～5.5％，Si 0.5～1％，余量为Cu；该制备方法，包括如下步骤：步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200～350℃；步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；离心浇注机转速为900～1300r/min，浇注温度980～1150℃，时间30～40s，冷却至室温，得到合金铸件。该制备方法得到的铸造铜合金用于制备耐腐蚀铜阀体，过在铸造铜合金时加入一定比例的Mn和Cr等元素，来提高铸造铜合金的耐磨及耐腐蚀性能。

A Corrosion Resistant Alloy Material for Military Ships and Its Preparation Method

The invention discloses a corrosion-resistant alloy material for warships and its preparation method, which relates to the field of casting copper alloy preparation. The alloy material consists of the following components: AL 9-11.5%, Mn 3-5.5%, Ni 3-5.5%, Si 0.5-1%, and the remainder is copper. The preparation method comprises the following steps: 1. According to the corrosion-resistant alloy for warships, the preparation method comprises the following steps: 1. The composition of the material is weighed and the raw material is melted into alloy liquid in the melting furnace; Step 2: Preheating the casting mould at 200-350 C; Step 3: Fixing the preheated mould on the centrifugal casting machine, after injecting the alloy liquid into the mould in Step 1, the centrifugal casting machine is opened for pouring; The rotational speed of the centrifugal casting machine is 900-1300 r/min, and the pouring temperature is 980-1150. Alloy castings were obtained by cooling at room temperature for 30-40 seconds. The cast copper alloy prepared by the method is used to prepare the corrosion resistant copper valve body. The wear resistance and corrosion resistance of the cast copper alloy are improved by adding a certain proportion of Mn and Cr into the cast copper alloy.

【技术实现步骤摘要】
一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方法
本专利技术涉及铸造铜合金制备领域，尤其涉及到一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方方法。
技术介绍
铜及其合金具有优良的传热导电性能，耐腐蚀性能，良好的铸造性能和机械加工性能及适当的强度，因此，铜及其合金铸件在工业生产上的应用越来越多。铸造铜合金是现代工业中广泛应用的结构材料之一，常用于船舰、化工机械、电子仪表中的重要零件及换热器。铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。按材料形成方法划分，可分为铸造铜合金和变形铜合金。铸造铜合金不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。在被广泛应用的耐腐蚀材料中的铸造铜合金具有耐腐蚀性及铸造性能好，合金组织致密，气密性高，耐磨性好，易于焊接等特性。但军用舰船相对于民用产品对零部件的性能要求更加苛刻，相应地也提出了更高的耐磨及耐腐蚀性要求。因此针对材料的特性及实际需求，在熔炼时加入一定比例的Mn和Cr等元素，可以很好的改善材料的金相组织，有效的增强了耐磨及耐腐蚀性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术通过在铸造铜合金时加入一定比例的Mn和Cr等元素，来提高铸造铜合金的耐磨及耐腐蚀性能。本专利技术是通过如下技术方案得以实现的：一种军用舰船耐腐蚀合金材料，由以下重量百分含量的组分组成：AL9～11.5％，Mn3～5.5％，Ni3～5.5％，Si0.5～1％，余量为Cu。一种军用舰船耐腐蚀合金材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200～350℃；步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；离心浇注机转速为900～1300r/min，浇注温度980～1150℃，时间30～40s，冷却至室温，得到合金铸件。进一步的，步骤二中)预热温度为300～350℃。进一步的，步骤三中)浇注温度1100～1150℃。进一步的，步骤三)中得到的合金的抗拉强度≥780MPa、屈服强度≥300MPa、延伸率15％、布氏硬度≥190N/mm2。进一步的，该制备方法得到的合金用于制备耐腐蚀铜阀体。有益效果：1.熔炼时加入一定比例的Mn和Cr等元素，可以很好的改善材料的金相组织，有效的增强了耐磨及耐腐蚀性能，且可切削性能良好。2.具有优良的传热导电性能，耐腐蚀性能，良好的铸造性能和机械加工性能及适当的强度。3.本专利技术得到的合金的性能优异，抗拉强度780MPa、屈服强度300MPa、延伸率15％、布氏硬度不小于190N/mm2。具体实施方式为对本专利技术做进一步的了解，现结合实施例做进一步的说明：实施例1：本实施例铸造铜合金，由以下重量百分含量的组分组成：AL9％，Mn3％，Ni3％，Si0.5％，余量为Cu。本实施例的铸造铜合金材料的制备方法，具体步骤为：步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200C；步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；离心浇注机转速为900min，浇注温度980℃，时间30s，冷却至室温，得到合金铸件。实施例2：本实施例铸造铜合金，由以下重量百分含量的组分组成：AL11.5％，Mn5.5％，Ni5.5％，Si1％，余量为Cu。本实施例的铸造铜合金材料的制备方法，具体步骤为：步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200℃；步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；离心浇注机转速为900min，浇注温度980℃，时间30s，冷却至室温，得到合金铸件。实施例3：本实施例铸造铜合金，由以下重量百分含量的组分组成：AL11.5％，Mn5.5％，Ni5.5％，Si1％，余量为Cu。本实施例的铸造铜合金材料的制备方法，具体步骤为：步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200℃；步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；离心浇注机转速为1300min，浇注温度1150C，时间30s，冷却至室温，得到合金铸件。表1：本专利技术实施例生产合成的铸造铜合金材料的性能指标通过表1可知，本专利技术制备的铸造铜合金材料各项指标均符合标准，而且本专利技术设计合理简单，成本低廉，实用性强，安全环保，应用前景广阔。说明：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种军用舰船耐腐蚀合金材料，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：AL 9～11.5％，Mn 3～5.5％，Ni 3～5.5％，Si 0.5～1％，余量为Cu。

【技术特征摘要】
1.一种军用舰船耐腐蚀合金材料，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：AL9～11.5％，Mn3～5.5％，Ni3～5.5％，Si0.5～1％，余量为Cu。2.一种军用舰船耐腐蚀合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200～350℃；步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何叶锋，
申请(专利权)人：扬州一丰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32