一种曲轴连杆双侧磨削设备制造技术

本发明专利技术涉及曲轴连杆加工领域，特别涉及一种曲轴连杆双侧磨削设备，包括工作台和安装在工作台上的上料组件、移料机构、磨削机构和下料组件，所述定位移料组件包括第一定位移料组件和第二定位移料组件，第一定位移料组件设有导向轨道组件，导向轨道组件内设有承载料板，承载料板设有用于第一定位组件，第一定位组件的下方设有第一移动组件，第二定位移料组件设有承载滑道组件，承载滑道组件的上方设有第二定位组件，第二定位组件的上方设有第二移动组件，磨削机构设有第一磨削轮和第二磨削轮，上料组件位于导向轨道组件输入端的一侧，下料组件位于承载滑道组件输出端的一侧，设备设有上下料组件，大大提升了生产效率，设有夹紧组件，提高加工精度。

A Double Side Grinding Equipment for Crankshaft Connecting Rod

The invention relates to the field of crankshaft connecting rod processing, in particular to a double-side grinding equipment for crankshaft connecting rod, comprising a feeding component, a feeding mechanism, a grinding mechanism and a blanking component mounted on a worktable. The positioning material shifting component comprises a first positioning material shifting component and a second positioning material shifting component. The first positioning material shifting component is provided with a guiding rail component and a guiding rail component. The bearing plate is provided with a first positioning component, the lower part of the first positioning component is provided with a first moving component, the second positioning material moving component is provided with a bearing slide component, the upper part of the bearing slide component is provided with a second positioning component, the upper part of the second positioning component is provided with a second moving component, the grinding mechanism is provided with a first grinding wheel and a second grinding wheel, and the feeding component. Located on the input side of the guide rail component, the blanking component is on the output side of the bearing slide component. The equipment is equipped with feeding and unloading components, which greatly improves the production efficiency and clamping components, and improves the processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴连杆双侧磨削设备
本专利技术涉及曲轴连杆加工领域，特别涉及一种曲轴连杆双侧磨削设备。
技术介绍
曲轴连杆是发动机上的一个重要的机件，曲轴连杆是发动机中最典型、最重要的零件之一,其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩,作为动力而输出做功,驱动器他工作机构,并带动内燃机辅助装备工作，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈(还有其他)，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄连杆滑块机构，虽然曲轴连杆的品种较多，结构上一些细节有所不同，但加工工艺过程大致相同，如端面打孔、毛坯上线检测、清洗、热处理、下线检测、动平衡、抛光等加工工序，其中抛光或称为磨削，一般对于曲轴连杆磨削加工时的精度非常高，在磨削加工的时，为了保证磨削的精度，首先要对曲轴连杆进行针对性的定位，一般的设备或者人工很难对工件进行定位，当曲轴连杆需要两侧一起磨削加工时，当一侧加工完成后需要人工将其翻转才可以进行下一面的磨削加工，这样即增加了人力又影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴连杆双侧磨削设备，该设备设有上下料组件，既而达到自动化操作，大大提升了生产效率，并且设有夹紧组件，提高加工精度。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种曲轴连杆双侧磨削设备，包括工作台和安装在工作台上的上料组件、移料机构、磨削机构和下料组件，所述定位移料组件包括第一定位移料组件和第二定位移料组件，第一定位移料组件位于第二定位移料组件的下方，第一定位移料组件设有一个水平设置的导向轨道组件，该导向轨道组件内设有用于将单个曲轴连杆从导向轨道组件输入端移动到第二定位移料组件的输入端的承载料板，该承载料板远离导向轨道组件的一端设有一个竖直设置的阻挡板，该承载料板的下方设有用于定位单个曲轴连杆的第一定位组件，第一定位组件的下方设有用于将第一定位组件在导向轨道组件上前后移动的第一移动组件，第二定位移料组件设有一个水平设置的承载滑道组件，该承载滑道组件的轴线与导向轨道组件的轴线呈水平且不相交，承载滑道组件的上方设有用于将单个曲轴连杆定位的第二定位组件，第二定位组件的上方设有用于将第二定位组件在承载滑道组件上前后移动的第二移动组件，第一移动组件与第二移动组件结构相同且反向设置，磨削机构设有第一磨削轮和第二磨削轮，第一磨削轮位于在导向轨道组件的上方，第二磨削轮位于承载滑道组件的下方，上料组件位于导向轨道组件输入端的一侧，下料组件位于承载滑道组件输出端的一侧。优选地，第一定位组件包括有第一滑动板、第一升降气缸、第一升降推板、第一定位柱和第一限位板，第一定位柱和第一限位板位于承载料板的下方，并且第一定位柱和第一限位板竖直设置，承载料板设有用于供第一定位柱和第一限位板穿行的避让通口，第一升降推板位于第一定位柱的底部并且水平设置，第一升降推板的顶部与第一定位柱的底部和第一限位板的底部固定连接，第一升降气缸位于第一升降推板的下方，第一升降气缸竖直设置，并且第一升降气缸的输出端与第一升降推板的底部固定连接，第一滑动板位于第一升降气缸的底部，并且第一滑动板的顶部与第一升降气缸的底部固定连接，承载料板通过支撑架固定安装在第一滑动板上。优选地，第二定位组件包括有第二滑动板、第二升降气缸、第二升降推板、第二定位柱和第二限位板，第二定位柱和第二限位板位于承载滑道组件的上方，并且第二定位柱和第二限位板竖直设置，第二定位柱和第二限位板的输出端向承载滑道组件延伸，第二升降推板位于第二定位柱的顶部，并且第二升降推板的底部与第二定位柱和第二限位板的顶部固定连接，第二定位柱和第二限位板的输出端与承载滑道组件的上表面不抵触，第二升降气缸位于第二升降推板的上方，并且第二升降气缸竖直设置，第二升降气缸的输出端与升降推板的顶部固定连接。优选地，第一移动组件包括有第一丝杆电机、第一螺旋杆、第一丝杆滑块、第一导向滑台和两个第一支撑座，两个第一支撑座间隔设置在工作台的底部，并且两个第一支撑座水平设置，第一螺旋杆水平套设在两个第一支撑座之间，第一螺旋杆的延伸长度等于导向轨道组件的延伸长度，第一丝杆电机位于其中一个第一支撑座的一端，并且第一丝杆电机的输出端穿过其中一个第一支撑座与第一螺旋杆传动连接，第一丝杆滑块滑动套设在第一螺旋杆上且输出端向上设置，第一导向滑台位于第一丝杆滑块的输出端且水平设置，第一导向滑台的延伸长度等于第一螺旋杆的延伸长度，第一导向滑台内设有用于供第一滑动板在第一导向滑台上移动的第一滑条，第一滑条的底部与第一丝杆滑块的输出端固定连接，第一滑条的顶部与第一滑动板的底部固定连接，第一滑条的底部与第一丝杆滑块的输出端固定连接，工作台位于第一螺旋杆的上方设有用于避让第一丝杆滑块移动的条形避让口。优选地，第二移动组件包括有第二丝杆电机、第二螺旋杆、第二丝杆滑块、第二导向滑台、两个固定支撑架和两个第二支撑座，所述两个固定支撑架间隔排列分列在承载滑道组件的输出端与输入端，两个第二支撑座分列设置在两个固定支撑架的顶部，第二螺旋杆水平套设在两个第二支撑座之间，第二螺旋杆的延伸长度等于承载滑道组件的延伸长度，第二丝杆电机位于其中一个第二支撑座的一端，并且第二丝杆电机的输出端穿过其中一个第二支撑座与第二螺旋杆传动连接，第二丝杆滑块滑动套设在第二螺旋杆上且输出端向下设置，第二导向滑台位于第二丝杆滑块的输出端且水平设置，第二导向滑台的延伸长度等于第二螺旋杆的延伸长度，第二导向滑台内设有用于供第二滑动板在第二导向滑台上移动的第二滑条，第二滑条的顶部与第二丝杆滑块的输出端固定连接，第二滑条的底部与第二导向滑台的输出端固定连接。优选地，导向轨道组件包括第一导向轨道和第二导向轨道，第一导向轨道的宽度和第二导向轨道的宽度等于单个曲轴连杆的宽度，第一导向轨道的轴线方向与第二导向轨道的轴线方向都在同一条轴线上，并且第一导向轨道的输出端与第二导向轨道的输入端间隔设置，第二导向轨道的输出端设有竖直设置的第一挡板，第二导向轨道靠近承载滑道组件的一端设有进料口，该进料口的长度等于单个曲轴连杆的长度，第二导向轨道远离进料口一侧设有一个用于将曲轴连杆从第二导向轨道的进料口推动的移料推板。优选地，承载滑道组件包括第一承载滑道和第二承载滑道，第一承载滑道的宽度和第二承载滑道的宽度等于单个曲轴连杆的宽度，第一承载滑道的轴线方向与第二承载滑道的轴线方向都在同一条轴线上，并且第一承载滑道的输出端与第二承载滑道的输入端间隔设置，第一承载滑道靠近导向轨道组件的一端设有入料口，该入料口与进料口长度相同并且贴合设置，第二承载滑道的输出端设有竖直设置的第二挡板，该第二挡板的一侧开设有出料口，第二承载滑道远离出料口的一侧设有用于将曲轴连杆从第二承载滑道的出料口推动的下料推板。优选地，第一磨削轮和第二磨削轮均包括有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出端向导向轨道组件延伸并且第一驱动电机的输出端设有第一主同步轮，第一磨削轮横向设置在第一导向轨道和第二导向轨道之间，并且位于第一导向轨道和第二导向轨道的上方，第一导向轨道输出端和第二导向轨道输入端开设有用于避让第一磨削轮的第一避让槽，该第一避让槽与第一磨削轮的表面不抵触，第一导向轨道输出端和第二导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴连杆双侧磨削设备，其特征在于：包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的上料组件（2）、移料机构（3）、磨削机构（4）和下料组件（5），所述定位移料组件包括第一定位移料组件（6）和第二定位移料组件（7），第一定位移料组件（6）位于第二定位移料组件（7）的下方，第一定位移料组件（6）设有一个水平设置的导向轨道组件（10），该导向轨道组件（10）内设有用于将单个曲轴连杆从导向轨道组件（10）输入端移动到第二定位移料组件（7）的输入端的承载料板（8），该承载料板（8）远离导向轨道组件（10）的一端设有一个竖直设置的阻挡板（9），该承载料板（8）的下方设有用于定位单个曲轴连杆的第一定位组件（11），第一定位组件（11）的下方设有用于将第一定位组件（11）在导向轨道组件（10）上前后移动的第一移动组件（12），第二定位移料组件（7）设有一个水平设置的承载滑道组件（13），该承载滑道组件（13）的轴线与导向轨道组件（10）的轴线呈水平且不相交，承载滑道组件（13）的上方设有用于将单个曲轴连杆定位的第二定位组件（14），第二定位组件（14）的上方设有用于将第二定位组件（14）在承载滑道组件（13）上前后移动的第二移动组件（15），第一移动组件（12）与第二移动组件（15）结构相同且反向设置，磨削机构（4）设有第一磨削轮（16）和第二磨削轮（17），第一磨削轮（16）位于在导向轨道组件（10）的上方，第二磨削轮（17）位于承载滑道组件（13）的下方，上料组件（2）位于导向轨道组件（10）输入端的一侧，下料组件（5）位于承载滑道组件（13）输出端的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆双侧磨削设备，其特征在于：包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的上料组件（2）、移料机构（3）、磨削机构（4）和下料组件（5），所述定位移料组件包括第一定位移料组件（6）和第二定位移料组件（7），第一定位移料组件（6）位于第二定位移料组件（7）的下方，第一定位移料组件（6）设有一个水平设置的导向轨道组件（10），该导向轨道组件（10）内设有用于将单个曲轴连杆从导向轨道组件（10）输入端移动到第二定位移料组件（7）的输入端的承载料板（8），该承载料板（8）远离导向轨道组件（10）的一端设有一个竖直设置的阻挡板（9），该承载料板（8）的下方设有用于定位单个曲轴连杆的第一定位组件（11），第一定位组件（11）的下方设有用于将第一定位组件（11）在导向轨道组件（10）上前后移动的第一移动组件（12），第二定位移料组件（7）设有一个水平设置的承载滑道组件（13），该承载滑道组件（13）的轴线与导向轨道组件（10）的轴线呈水平且不相交，承载滑道组件（13）的上方设有用于将单个曲轴连杆定位的第二定位组件（14），第二定位组件（14）的上方设有用于将第二定位组件（14）在承载滑道组件（13）上前后移动的第二移动组件（15），第一移动组件（12）与第二移动组件（15）结构相同且反向设置，磨削机构（4）设有第一磨削轮（16）和第二磨削轮（17），第一磨削轮（16）位于在导向轨道组件（10）的上方，第二磨削轮（17）位于承载滑道组件（13）的下方，上料组件（2）位于导向轨道组件（10）输入端的一侧，下料组件（5）位于承载滑道组件（13）输出端的一侧。2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆双侧磨削设备，其特征在于：所述第一定位组件（11）包括有第一滑动板（18）、第一升降气缸（19）、第一升降推板（20）、第一定位柱（21）和第一限位板（22），第一定位柱（21）和第一限位板（22）位于承载料板（8）的下方，并且第一定位柱（21）和第一限位板（22）竖直设置，承载料板（8）设有用于供第一定位柱（21）和第一限位板（22）穿行的避让通口（23），第一升降推板（20）位于第一定位柱（21）的底部并且水平设置，第一升降推板（20）的顶部与第一定位柱（21）的底部和第一限位板（22）的底部固定连接，第一升降气缸（19）位于第一升降推板（20）的下方，第一升降气缸（19）竖直设置，并且第一升降气缸（19）的输出端与第一升降推板（20）的底部固定连接，第一滑动板（18）位于第一升降气缸（19）的底部，并且第一滑动板（18）的顶部与第一升降气缸（19）的底部固定连接，承载料板（8）通过支撑架固定安装在第一滑动板（18）上。3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆双侧磨削设备，其特征在于：所述第二定位组件（14）包括有第二滑动板（24）、第二升降气缸（25）、第二升降推板（26）、第二定位柱（27）和第二限位板（28），第二定位柱（27）和第二限位板（28）位于承载滑道组件（13）的上方，并且第二定位柱（27）和第二限位板（28）竖直设置，第二定位柱（27）和第二限位板（28）的输出端向承载滑道组件（13）延伸，第二升降推板（26）位于第二定位柱（27）的顶部，并且第二升降推板（26）的底部与第二定位柱（27）和第二限位板（28）的顶部固定连接，第二定位柱（27）和第二限位板（28）的输出端与承载滑道组件（13）的上表面不抵触，第二升降气缸（25）位于第二升降推板（26）的上方，并且第二升降气缸（25）竖直设置，第二升降气缸（25）的输出端与升降推板的顶部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种曲轴连杆双侧磨削设备，其特征在于：所述第一移动组件（12）包括有第一丝杆电机（29）、第一螺旋杆（30）、第一丝杆滑块（31）、第一导向滑台（32）和两个第一支撑座（33），两个第一支撑座（33）间隔设置在工作台（1）的底部，并且两个第一支撑座（33）水平设置，第一螺旋杆（30）水平套设在两个第一支撑座（33）之间，第一螺旋杆（30）的延伸长度等于导向轨道组件（10）的延伸长度，第一丝杆电机（29）位于其中一个第一支撑座（33）的一端，并且第一丝杆电机（29）的输出端穿过其中一个第一支撑座（33）与第一螺旋杆（30）传动连接，第一丝杆滑块（31）滑动套设在第一螺旋杆（30）上且输出端向上设置，第一导向滑台（32）位于第一丝杆滑块（31）的输出端且水平设置，第一导向滑台（32）的延伸长度等于第一螺旋杆（30）的延伸长度，第一导向滑台（32）内设有用于供第一滑动板（18）在第一导向滑台（32）上移动的第一滑条（34），第一滑条（34）的底部与第一丝杆滑块（31）的输出端固定连接，第一滑条（34）的顶部与第一滑动板（18）的底部固定连接，第一滑条（34）的底部与第一丝杆滑块（31）的输出端固定连接，工作台（1）位于第一螺旋杆（30）的上方设有用于避让第一丝杆滑块（31）移动的条形避让口（35）。5.根据权利要求3所述的一种曲轴连杆双侧磨削设备，其特征在于：所述第二移动组件（15）包括有第二丝杆电机（36）、第二螺旋杆（37）、第二丝杆滑块（38）、第二导向滑台（39）、两个固定支撑架（40）和两个第二支撑座（41），所述两个固定支撑架（40）间隔排列分列在承载滑道组件（13）的输出端与输入端，两个第二支撑座（41）分列设置在两个固定支撑架（40）的顶部，第二螺旋杆（37）水平套设在两个第二支撑座（41）之间，第二螺旋杆（37）的延伸长度等于承载滑道组件（13）的延伸长度，第二丝杆电机（36）位于其中一个第二支撑座（41）的一端，并且第二丝杆电机（36）的输出端穿过其中一个第二支撑座（41）与第二螺旋杆（37）传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤以骋，
申请(专利权)人：汤以骋，
类型：发明
国别省市：浙江,33