一种铝合金管材自动化制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金管材自动化制备设备，包括制备基座、门型架以及轴架，所述制备基座表面设有注塑单元，所述门型架以及轴架均安置于制备基座上，所述门型架上设有拿取单元，所述轴架上设有倒料单元，其中：拿取单元，用于拿取注塑单元中的物料；倒料单元，用于向导入原浆料；注塑单元，用于注塑铝合金管材；所述拿取单元，其包括：直线模组平移台、滑动件、液压缸、顶升机构以及加紧机构。本发明专利技术的有益效果是，本案的主旨在于提供一种可完全代替人力的铝合金制备设备，本案中通过拿取单元、倒料单元以及注塑单元的协同配合，实现对铝合金的制备工作。

An automatic preparation equipment for aluminium alloy pipe

The invention discloses an automatic preparation equipment for aluminium alloy pipes, which comprises a preparation base, a portal frame and a shafting. The surface of the preparation base is provided with an injection molding unit, the portal frame and the shafting are arranged on the preparation base, the portal frame is provided with a taking unit, and the shafting frame is provided with a reversing unit, in which a taking unit is used for taking materials from the injection molding unit. The feeding unit is used to guide the raw slurry; the injection unit is used for injection moulding of aluminium alloy pipes; and the picking unit comprises a linear module translation platform, sliding parts, hydraulic cylinders, lifting mechanism and tightening mechanism. The beneficial effect of the present invention is that the main purpose of the present case is to provide an aluminium alloy preparation equipment which can completely replace manpower. In this case, the preparation of aluminium alloy is realized by the cooperation of the taking unit, the feeding unit and the injection unit.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管材自动化制备设备
本专利技术涉及铝合金管材制备机械领域，特别是一种铝合金管材自动化制备设备。
技术介绍
铝合金管在进行制备的时候，一些使用率较低的铝合金管是利用机床加工而成的，而对于一些使用量较大的，则利用模具进行注塑，而现有注塑设备，在进行拿取物料的时候，基本是利用人工进行操作的，而人工操作的过程中，由于管材原料为原浆，温度极高，如果人工操作不当，则会涉及人工生命，为此需要一种可替代人工的机械设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝合金管材自动化制备设备。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种铝合金管材自动化制备设备，包括制备基座、门型架以及轴架，其特征在于，所述制备基座表面设有注塑单元，所述门型架以及轴架均安置于制备基座上，所述门型架上设有拿取单元，所述轴架上设有倒料单元，其中：拿取单元，用于拿取注塑单元中的物料；倒料单元，用于向导入原浆料；注塑单元，用于注塑铝合金管材；所述拿取单元，其包括：直线模组平移台、滑动件、液压缸、顶升机构以及加紧机构；所述直线模组平移台位于门型架横梁上，所述滑动件固定于直线模组平移台的移动结构上，所述液压缸位于滑动件上，且其活塞端向下，所述加紧机构安置于液压缸的活塞端上；所述倒料单元，其包括：转轴、驱动件、倒料槽以及倒料半腔；所述转轴配装于轴架上，所述驱动件固定于轴架外壁，且其驱动端与转轴连接，所述倒料槽与倒料半腔相连接，且倒料半腔的腔体与倒料槽的槽体连通；所述注塑单元，其包括：注塑机构以及冷却机构；所述注塑机构，其包括：注塑腔体以及注塑柱体；所述注塑腔体位于制备基座中心部位，所述注塑柱体位于注塑腔体内；进一步地，加紧机构，其包括：加紧座、一对加紧块以及一对加紧气缸；所述加紧座固定于液压缸的活塞端上，所述一对加紧气缸位于加紧座外壁，所述一对加紧块固定于一对加紧气缸的活塞端上。进一步地，所述顶升机构，其包括：推动推杆以及推动环；所述推动件位于制备基座内，所述推动环与电动推杆伸缩端连接。进一步地，所述冷却机构，其包括：冷却外腔、冷却箱以及冷却泵；所述冷却箱内设有冷却液，所述冷却外腔套装于注塑腔体外壁，所述冷却泵与冷却外腔以及冷却箱相连通。进一步地，所述冷却泵通过导线连接有继电器，该继电器用于对冷却泵进行控制。进一步地，所述制备基座底部设有四个支撑块，该支撑块用于对制备基座进行支撑。进一步地，所述转轴两端设有限位块；该限位块用于防止转轴脱离轴架进一步地，所述加紧座与液压缸活塞端设有固定架，该固定架用于对加紧座进行固定。进一步地，所述直线模组平移台两端设有限位开关，该限位开关用于限制直线模组平移台的移动结构的移动行程。进一步地，所述滑动件与液压缸之间设有加强架，该加强架用于对液压缸进行固定。利用本专利技术的技术方案制作的铝合金管材自动化制备设备，本案的主旨在于提供一种可完全代替人力的铝合金制备设备，本案中通过拿取单元、倒料单元以及注塑单元的协同配合，实现对铝合金的制备工作，有效的解决了
技术介绍
中所提及的现有注塑设备，在进行拿取物料的时候，基本是利用人工进行操作的，而人工操作的过程中，由于管材原料为原浆，温度极高，如果人工操作不当，则会涉及人工生命，为此需要一种可替代人工的机械设备的问题。附图说明图1是本专利技术所述一种铝合金管材自动化制备设备的结构示意图；图2是本专利技术所述拿取单元结构示意图；图3是本专利技术所述一注塑单元的结构示意图；图4是图1局部放大结构示意图；图5是本专利技术所述倒料单元的结构示意图；图中，1、制备基座；2、门型架；3、轴架；4、直线模组平移台；5、滑动件；6、液压缸；7、转轴；8、驱动件；9、倒料槽；10、倒料半腔；11、加紧座；12、加紧块；13、加紧气缸；14、电动推杆；15、推动环；16、冷却外腔；17、冷却箱；18、冷却泵；19、继电器；20、支撑块；21、限位块；22、固定架；23、限位开关；24、加强架；25、注塑腔体；26、注塑柱体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，一种铝合金管材自动化制备设备，包括制备基座1、门型架2以及轴架3，所述制备基座1表面设有注塑单元，所述门型架2以及轴架3均安置于制备基座1上，所述门型架2上设有拿取单元，所述轴架3上设有倒料单元，其中：拿取单元，用于拿取注塑单元中的物料；倒料单元，用于向导入原浆料；注塑单元，用于注塑铝合金管材；所述拿取单元，其包括：直线模组平移台4、滑动件5、液压缸6、顶升机构以及加紧机构；所述直线模组平移台4位于门型架2横梁上，所述滑动件5固定于直线模组平移台4的移动结构上，所述液压缸6位于滑动件5上，且其活塞端向下，所述加紧机构安置于液压缸6的活塞端上；所述倒料单元，其包括：转轴7、驱动件8、倒料槽9以及倒料半腔10；所述转轴7配装于轴架3上，所述驱动件8固定于轴架3外壁，且其驱动端与转轴7连接，所述倒料槽9与倒料半腔10相连接，且倒料半腔10的腔体与倒料槽9的槽体连通；所述注塑单元，其包括：注塑机构以及冷却机构；所述注塑机构，其包括：注塑腔体25以及注塑柱体；所述注塑腔体25位于制备基座1中心部位，所述注塑柱体位于注塑腔体25内；加紧机构，其包括：加紧座11、一对加紧块12以及一对加紧气缸13；所述加紧座11固定于液压缸6的活塞端上，所述一对加紧气缸13位于加紧座11外壁，所述一对加紧块12固定于一对加紧气缸13的活塞端上；所述顶升机构，其包括：推动推杆以及推动环15；所述推动件位于制备基座1内，所述推动环15与电动推杆14伸缩端连接；所述冷却机构，其包括：冷却外腔16、冷却箱17以及冷却泵18；所述冷却箱17内设有冷却液，所述冷却外腔16套装于注塑腔体25外壁，所述冷却泵18与冷却外腔16以及冷却箱17相连通；所述冷却泵18通过导线连接有继电器19，该继电器19用于对冷却泵18进行控制；所述制备基座1底部设有四个支撑块20，该支撑块20用于对制备基座1进行支撑；所述转轴7两端设有限位块21；该限位块21用于防止转轴7脱离轴架3；所述加紧座11与液压缸6活塞端设有固定架22，该固定架22用于对加紧座11进行固定；所述直线模组平移台4两端设有限位开关23，该限位开关23用于限制直线模组平移台4的移动结构的移动行程；所述滑动件5与液压缸6之间设有加强架24，该加强架24用于对液压缸6进行固定。本实施方案的特点为，包括制备基座1、门型架2以及轴架3，制备基座1表面设有注塑单元，门型架2以及轴架3均安置于制备基座1上，门型架2上设有拿取单元，轴架3上设有倒料单元，其中：拿取单元，用于拿取注塑单元中的物料；倒料单元，用于向导入原浆料；注塑单元，用于注塑铝合金管材；拿取单元，其包括：直线模组平移台4、滑动件5、液压缸6、顶升机构以及加紧机构；直线模组平移台4位于门型架2横梁上，滑动件5固定于直线模组平移台4的移动结构上，液压缸6位于滑动件5上，且其活塞端向下，加紧机构安置于液压缸6的活塞端上；倒料单元，其包括：转轴7、驱动件8、倒料槽9以及倒料半腔10；转轴7配装于轴架3上，驱动件8固定于轴架3外壁，且其驱动端与转轴7连接，倒料槽9与倒料半腔10相连接，且倒料半腔10的腔体与倒料槽9的槽体连通；注塑单元，其包括：注塑机构以及冷却机构；注塑机构，其包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金管材自动化制备设备，包括制备基座(1)、门型架(2)以及轴架(3)，其特征在于，所述制备基座(1)表面设有注塑单元，所述门型架(2)以及轴架(3)均安置于制备基座(1)上，所述门型架(2)上设有拿取单元，所述轴架(3)上设有倒料单元，其中：拿取单元，用于拿取注塑单元中的物料；倒料单元，用于向导入原浆料；注塑单元，用于注塑铝合金管材；所述拿取单元，其包括：直线模组平移台(4)、滑动件(5)、液压缸(6)、顶升机构以及加紧机构；所述直线模组平移台(4)位于门型架(2)横梁上，所述滑动件(5)固定于直线模组平移台(4)的移动结构上，所述液压缸(6)位于滑动件(5)上，且其活塞端向下，所述加紧机构安置于液压缸(6)的活塞端上；所述倒料单元，其包括：转轴(7)、驱动件(8)、倒料槽(9)以及倒料半腔(10)；所述转轴(7)配装于轴架(3)上，所述驱动件(8)固定于轴架(3)外壁，且其驱动端与转轴(7)连接，所述倒料槽(9)与倒料半腔(10)相连接，且倒料半腔(10)的腔体与倒料槽(9)的槽体连通；所述注塑单元，其包括：注塑机构以及冷却机构；所述注塑机构，其包括：注塑腔体(25)以及注塑柱体；所述注塑腔体(25)位于制备基座(1)中心部位，所述注塑柱体位于注塑腔体(25)内。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管材自动化制备设备，包括制备基座(1)、门型架(2)以及轴架(3)，其特征在于，所述制备基座(1)表面设有注塑单元，所述门型架(2)以及轴架(3)均安置于制备基座(1)上，所述门型架(2)上设有拿取单元，所述轴架(3)上设有倒料单元，其中：拿取单元，用于拿取注塑单元中的物料；倒料单元，用于向导入原浆料；注塑单元，用于注塑铝合金管材；所述拿取单元，其包括：直线模组平移台(4)、滑动件(5)、液压缸(6)、顶升机构以及加紧机构；所述直线模组平移台(4)位于门型架(2)横梁上，所述滑动件(5)固定于直线模组平移台(4)的移动结构上，所述液压缸(6)位于滑动件(5)上，且其活塞端向下，所述加紧机构安置于液压缸(6)的活塞端上；所述倒料单元，其包括：转轴(7)、驱动件(8)、倒料槽(9)以及倒料半腔(10)；所述转轴(7)配装于轴架(3)上，所述驱动件(8)固定于轴架(3)外壁，且其驱动端与转轴(7)连接，所述倒料槽(9)与倒料半腔(10)相连接，且倒料半腔(10)的腔体与倒料槽(9)的槽体连通；所述注塑单元，其包括：注塑机构以及冷却机构；所述注塑机构，其包括：注塑腔体(25)以及注塑柱体；所述注塑腔体(25)位于制备基座(1)中心部位，所述注塑柱体位于注塑腔体(25)内。2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材自动化制备设备，其特征在于,加紧机构，其包括：加紧座(11)、一对加紧块(12)以及一对加紧气缸(13)；所述加紧座(11)固定于液压缸(6)的活塞端上，所述一对加紧气缸(13)位于加紧座(11)外壁，所述一对加紧块(12)固定于一对加紧气缸(13)的活塞端上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，
申请(专利权)人：王淼，
类型：发明
国别省市：安徽,34