制粉辊的制造方法技术

本发明专利技术提供一种制粉辊的制造方法，包括：对构成平滑辊(1)的辊基材(2)的表面(2a)进行喷射处理的表面粗化工序；以及在表面粗化的辊基材(2)的表面(2a)上喷涂喷涂材料，形成具有保持水分的孔隙(5)的喷涂皮膜(3)的被覆工序。通过该制粉辊的制造方法，可以形成表层具有保水功能的平滑辊(1)。通过防止制粉工序中谷物的干燥，保持适当的水分量，可获得良好的谷物粉末。

Manufacturing Method of Pulverizing Roller

The invention provides a method for manufacturing powder roller, which includes: a surface roughening process for spraying the surface (2a) of the roller base material (2) constituting the smooth roll (1); and a coating process for spraying the spraying material on the surface (2a) of the roller base material (2) which is roughened to form a spraying skin film (3) with a pore (5) to keep moisture. Through the manufacturing method of the powder mill roll, a smooth roll (1) with water-retaining function on the surface can be formed. Good grain powder can be obtained by preventing the drying of grain in the flour milling process and maintaining proper moisture content.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制粉辊的制造方法
本专利技术涉及在小麦等谷物的制粉工序中使用的制粉辊的制造方法。
技术介绍
小麦等谷物在经过精选工序、调质工序等之后，要进行制粉工序。目前，小麦等谷物的制粉主要以辊粉碎方式进行。这种方式据说是在19世纪下半叶开发的，与石磨方式相比生产率和质量大幅提高，有助于制粉业的工业化。在辊粉碎方式的制粉工序中，首先，将谷物用破碎辊(brakeroll)粗略地切碎除去表皮，然后反复进行用平滑辊(smoothroll)粉碎、分级的操作，最终完成产品。通常，对于破碎辊，表面经过锉削处理形成间距为10mm左右的凹槽，对于平滑辊，通过在旋转的两个辊之间插入中间物(medium)并对表面实施消光处理，形成梨皮状凹凸面。在专利文献1、2中记载了对平滑辊的消光处理。这些制粉辊使用表面硬度以维氏硬度HV计为600左右的淬硬钢。淬硬钢制的制粉辊若长期使用，则表面所存在的凹凸会磨损，不能将谷物粉碎成适当的大小和形状，无法得到优质粉末。为了恢复制粉辊的表面粗糙度，需要对表面进行修理、加工，但在目前的方法中，由于首先进行研磨，然后进行修理、加工，所以非常费时费力。因此，往往要更换辊本身，导致成本增加。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粉辊的制造方法，其特征在于，所述制粉辊的制造方法包括：表面粗化工序，对基材的表面进行喷射处理；以及被覆工序，在表面粗化的所述基材的表面上喷涂喷涂材料，形成具有保持水分的孔隙的喷涂皮膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.03 JP 2016-1114101.一种制粉辊的制造方法，其特征在于，所述制粉辊的制造方法包括：表面粗化工序，对基材的表面进行喷射处理；以及被覆工序，在表面粗化的所述基材的表面上喷涂喷涂材料，形成具有保持水分的孔隙的喷涂皮膜。2.根据权利要求1所述的制粉辊的制造方法，其特征在于，所述被覆工序后的制粉辊的表面粗糙度Ra为2～15μm。3.根据权利要求1或2所述的制粉辊的制造方法，其特征在于，相对于所述被覆工序后的制粉辊的表面粗糙度Ra，所述表面粗化工序后的所述基材的表面粗糙度Ra在-2～+8μm的范围内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制粉辊的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：水津龙夫，神野晃宏，安尾典之，横田忠树，
申请(专利权)人：东华隆株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP