一种弧形弯管加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种弧形弯管加工设备及其加工工艺，所述弧形弯管加工设备包括减速电机、第一主板、第二主板、活动连接轴套、转盘以及弯管加工装置，弧形弯管加工工艺包括以下步骤：步骤1：将待加工的金属管外端卡接在弯管模具的弯管卡接槽内；步骤2：开启电机，电机顺时针转动，电机带动转轴旋转直至限位杆将弯管模具挡住停止；步骤3：开启电机，电机逆时针旋转至终止点时停止，取出产品；步骤4：开启电机，电机继续逆时针旋转至初始状态，机器复位；本发明专利技术采用的弧形弯管加工设备结构简单，设计合理，模具带动直管旋转一周以上时，模具与支点块之间不互相碰撞，为了方便取出产品也让产品充分回弹；弧形弯管加工工艺流程简单，步骤清晰，提高了弯管加工效率。

A Processing Equipment for Curved Pipe and Its Processing Technology

The invention provides an arc bending pipe processing equipment and its processing technology. The arc bending pipe processing equipment includes a deceleration motor, a first motherboard, a second motherboard, a movable connecting shaft sleeve, a turntable and a bending pipe processing device. The arc bending pipe processing technology comprises the following steps: step 1: clamping the outer end of the metal pipe to be processed in the bending pipe clamping groove of the bending pipe die; step 2: opening the bending pipe clamping groove; Start the motor, the motor rotates clockwise, and the motor drives the rotating shaft to rotate until the limit rod stops the elbow die; Step 3: Turn on the motor, stop when the motor rotates counterclockwise to the termination point, and take out the product; Step 4: Turn on the motor, and the motor continues to rotate counterclockwise to the initial state, and the machine resets; The arc elbow processing equipment adopted in the invention has simple structure, reasonable design, and the product is removed. When the die drives the straight pipe to rotate for more than one week, there is no collision between the die and the fulcrum block, so that the product can be fully rebounded in order to take out the product conveniently. The process flow of arc bending pipe is simple and the steps are clear, which improves the processing efficiency of the bending pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种弧形弯管加工设备及其加工工艺
本专利技术涉及弯管加工领域，具体涉及一种弧形弯管加工设备及其加工工艺。
技术介绍
原来手工弯管或工装弯管一人一天平均生产100-300根弯管，采用自动弯管机后一人一天可以生产1500根弯管，但是自动弯管机的模具带动直管旋转一周后，回弹后会有较大缺口，所以模具得带动直管旋转一周以上，但是这容易造成直管加工时产生碰撞。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种弧形弯管加工设备及其加工工艺。本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种弧形弯管加工设备及其加工工艺，所述弧形弯管加工设备包括减速电机、第一主板、第二主板、活动连接轴套、转盘以及弯管加工装置，所述第二主板垂直设置在第一主板上，所述减速电机安装在第一主板上，所述减速电机的输出轴与活动连接轴套的一端固定连接，所述转盘底部设有转轴，所述转轴一端与活动连接轴套相连，所述转轴的另一端设有转盘安装座，所述转盘与转盘安装座之间通过若干连接螺栓相连，所述转轴中部设有螺纹段，所述螺纹段上旋接有旋接螺母，所述第二主板中部设有安装孔，所述旋接螺母设置在安装孔内，所述旋接螺母设有螺母安装座，所述螺母安装座与第二主板之间通过连接螺栓相连；所述弯管加工装置包括抵压件、弯管模具以及限位杆，所述转盘上设有弯管模具安装件，所述弯管模具通过螺栓安装在弯管模具安装件上，所述弯管模具上设有弯管卡接槽；弧形弯管加工工艺包括以下步骤：步骤1：将待加工的金属管外端卡接在弯管模具的弯管卡接槽内，并将金属管待加工端设置在进料轮和转盘之间；步骤2：开启电机，电机顺时针转动，电机带动转轴旋转直至限位杆将弯管模具挡住停止，金属管跟随弯管模具转动，金属管外端也跟随弯管模具下降，进料轮将金属管抵压在进料轮与转盘之间，金属管围绕转盘形成弯管，这时金属管旋转超过一周以上，为方便取出产品，让产品充分回弹；步骤3：开启电机，电机逆时针旋转至终止点时停止，取出产品；步骤4：开启电机，电机继续逆时针旋转至初始状态，机器复位。本专利技术具有有益效果：本专利技术采用的弧形弯管加工设备结构简单，设计合理，转轴中部设有螺纹段，在保证模具旋转的同时也在下降，使模具带动直管旋转一周以上时，模具与支点块之间不互相碰撞，为了方便取出产品也让产品充分回弹；弧形弯管加工工艺流程简单，步骤清晰，提高了弯管加工效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为初始状态时弯管机的结构示意图；图4为限位杆将弯管模具挡住时弯管机的结构示意图；图5为弯管取出时弯管机的结构示意图；图6为弯管机处于图4状态时的俯视图；图中：1-减速电机，2-第一主板，3-第二主板，4-活动连接轴套，5-转盘，6-转轴，7-转盘安装座，8-旋接螺母，9-螺母安装座，10-抵压件，11-支点块，12-进料轮，13-弯管模具，14-弯管卡接槽，15-限位杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图所示，一种弧形弯管加工设备及其加工工艺，所述弧形弯管加工设备包括减速电机1、第一主板2、第二主板3、活动连接轴套4、转盘5以及弯管加工装置，所述第二主板3垂直设置在第一主板2上，所述减速电机1安装在第一主板2上，所述减速电机1的输出轴与活动连接轴套4的一端固定连接，所述转盘5底部设有转轴6，所述转轴6一端与活动连接轴套4相连，所述转轴6上设有若干限位槽，所述活动连接轴套4内设有若干限位块，所述限位块可滑动的设置在限位槽内，所述转轴6的另一端设有转盘安装座7，所述转盘5与转盘安装座7之间通过若干连接螺栓相连，所述转轴6中部设有螺纹段，所述螺纹段上旋接有旋接螺母8，所述第二主板3中部设有安装孔，所述旋接螺母8设置在安装孔内，所述旋接螺母8设有螺母安装座9，所述螺母安装座9与第二主板3之间通过连接螺栓相连；所述弯管加工装置包括抵压件10、弯管模具13以及限位杆15，所述抵压件10包括支点块11以及进料轮12，所述支点块11一端通过连接螺栓安装在第一主板2上，所述进料轮12通过连接螺栓安装在支点的另一端，所述转盘5上设有弯管模具13安装件，所述弯管模具13通过螺栓安装在弯管模具13安装件上，所述弯管模具13上设有弯管卡接槽14，所述限位杆15设置在第二主板3上；弧形弯管加工工艺包括以下步骤：步骤1：设备处于初始状态，将待加工的金属管外端卡接在弯管模具13的弯管卡接槽14内，并将金属管待加工端设置在进料轮12和转盘5之间；步骤2：开启电机，电机顺时针转动，电机带动转轴6旋转直至限位杆15将弯管模具13挡住停止，金属管跟随弯管模具13转动，金属管外端也跟随弯管模具13下降，进料轮12将金属管抵压在进料轮12与转盘5之间，金属管围绕转盘5形成弯管，这时金属管旋转超过一周以上，为方便取出产品，让产品充分回弹；步骤3：开启电机，电机逆时针旋转至终止点时停止，取出产品；步骤4：开启电机，电机继续逆时针旋转至初始状态，机器复位。限位杆15的长度为L1，弯管模具13与第二主板3之间的距离为L2，在初始状态时，L2>L1，当弯管模具13旋转并下降至图4所示位置时，L2<L1。本专利技术采用的弧形弯管加工设备结构简单，设计合理，转轴6中部设有螺纹段，在保证模具旋转的同时也在下降，使模具带动直管旋转一周以上时，模具与支点块11之间不互相碰撞，为了方便取出产品也让产品充分回弹；弧形弯管加工工艺流程简单，步骤清晰，提高了弯管加工效率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形弯管加工设备，其特征在于，所述弧形弯管加工设备包括减速电机、第一主板、第二主板、活动连接轴套、转盘以及弯管加工装置，所述第二主板垂直设置在第一主板上，所述减速电机安装在第一主板上，所述减速电机的输出轴与活动连接轴套的一端固定连接，所述转盘底部设有转轴，所述转轴一端与活动连接轴套相连，所述转轴上设有若干限位槽，所述活动连接轴套内设有若干限位块，所述限位块可滑动的设置在限位槽内，所述转轴的另一端设有转盘安装座，所述转盘与转盘安装座之间通过若干连接螺栓相连，所述转轴中部设有螺纹段，所述螺纹段上旋接有旋接螺母，所述第二主板中部设有安装孔，所述旋接螺母设置在安装孔内，所述旋接螺母设有螺母安装座，所述螺母安装座与第二主板之间通过连接螺栓相连。

【技术特征摘要】
1.一种弧形弯管加工设备，其特征在于，所述弧形弯管加工设备包括减速电机、第一主板、第二主板、活动连接轴套、转盘以及弯管加工装置，所述第二主板垂直设置在第一主板上，所述减速电机安装在第一主板上，所述减速电机的输出轴与活动连接轴套的一端固定连接，所述转盘底部设有转轴，所述转轴一端与活动连接轴套相连，所述转轴上设有若干限位槽，所述活动连接轴套内设有若干限位块，所述限位块可滑动的设置在限位槽内，所述转轴的另一端设有转盘安装座，所述转盘与转盘安装座之间通过若干连接螺栓相连，所述转轴中部设有螺纹段，所述螺纹段上旋接有旋接螺母，所述第二主板中部设有安装孔，所述旋接螺母设置在安装孔内，所述旋接螺母设有螺母安装座，所述螺母安装座与第二主板之间通过连接螺栓相连。2.如权利要求1所述的一种弧形弯管加工设备，其特征在于，所述弯管加工装置包括抵压件、弯管模具以及限位杆，所述抵压件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松，
申请(专利权)人：扬中市诺贝电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32