一种自动化粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化粉碎机，包括粉碎机本体和箱体，粉碎机本体设于箱体上方并与箱体固定焊接，粉碎机本体顶端设有进料口，进料口底端设有进料管道，进料口通过进料管道与粉碎机本体固定焊接，进料管道下方连接有粉碎腔，粉碎腔一侧设有碾磨腔，粉碎腔靠近碾磨腔一侧壁设有皮带和旋转电机，粉碎腔内设有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴上设有粉碎齿，碾磨腔内壁顶端设有液压装置，液压装置下方连接驱动电机，驱动电机底端设有碾磨盘，箱体内壁一侧设有储料筒，箱体外表面设有控制面板，本新型自动化程度高，物料粉碎彻底，生产效率高。

An Automatic Crusher

The invention discloses an automatic crusher, which comprises a crusher body and a box body. The crusher body is fixed on the top of the box body and welded with the box body. The top end of the crusher body is provided with a feed inlet, and the bottom end of the feed inlet is provided with a feed pipeline. The feed outlet is fixed welded with the crusher body through the feed pipeline, and a crushing chamber is connected below the feed pipeline, and a grinding chamber is arranged on one side of the crushing chamber. The crushing chamber is close to the grinding chamber and has a belt and a rotating motor on one side wall. The crushing chamber is connected with a rotating shaft, a crushing tooth on the rotating shaft, a hydraulic device on the top of the inner wall of the grinding chamber, a driving motor under the hydraulic device, a grinding disc at the bottom of the driving motor, a storage cylinder on one side of the inner wall of the box, and a control panel on the outer surface of the box. High degree of conversion, material crushing thoroughly, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化粉碎机
本专利技术涉及粉碎加工
，具体为一种自动化粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，在粉碎过程中施加于固体的外力主要有剪切、冲击、碾压、研磨四种，传统的粉碎机通常需要人工送料，效率低，人工成本高，传统的粉碎机仅对固体施加以上主要外力四种中的一种，往往达不到预期粉碎效果，需要人工进行第二次粉碎，费时费力，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化粉碎机，包括粉碎机本体和箱体，所述粉碎机本体设于所述箱体上方并与所述箱体固定焊接，所述粉碎机本体顶端设有进料口，所述进料口底端设有进料管道，所述进料口通过所述进料管道与所述粉碎机本体固定焊接，所述进料管道下方连接有粉碎腔，所述粉碎腔一侧设有碾磨腔，所述粉碎腔靠近所述碾磨腔一侧壁设有皮带和旋转电机，所述粉碎腔内设有转轴，所述转轴与所述旋转电机连接，所述转轴上设有粉碎齿，所述碾磨腔内壁顶端设有液压装置，所述液压装置下方连接驱动电机，所述驱动电机底端设有碾磨盘，所述箱体内壁一侧设有储料筒，所述箱体外表面设有控制面板；所述箱体另一侧壁下方设有第二出料口，所述箱体底部设有座式避震器，所述粉碎机本体外壁设有吸音层；所述粉碎腔一侧壁倾斜设有通道，所述通道另一侧与所述碾磨腔连接，所述通道下方固定设有气动振动器；所述碾磨腔底端设有筛网，所述筛网下方设有第一出料口，所述碾磨腔通过所述第一出料口与所述储料筒内壁相连。优选的，所述储料筒一侧壁设有刮板，所述刮板下方设有驱动气缸并与所述储料筒固定连接，所述驱动气缸另一侧依次设有活塞杆和导热板，所述导热板下方设有加热块，所述导热板与所述箱体另一侧壁倾斜设置输送带，所述输送带底部设有输送带电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术箱体底部设有座式避震器，避免影响粉碎效果，且可减少噪音。（2）本专利技术倾斜设有通道与气动振动器，进而能实现加速物料通过所述通道进入到碾磨腔内。（3）本专利技术设有的筛网可将先期合格的物料掉入储料筒内，将不合格的物料进行再次碾磨，提高加工质量。（4）本专利技术能够根据情况对物料进行加热，并通过刮板将物料移到输送带，避免物料的堆积，然后通过所述输送带将物料运至第二出料口。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术粉碎装置侧视图；图中：1.粉碎机本体、2.箱体、3.进料口、4.进料管道、5.粉碎腔、6.碾磨腔、7.皮带、8.旋转电机、9.转轴、10.粉碎齿、11.液压装置、12.驱动电机、13.碾磨盘、14.储料筒、15.控制面板、16.第二出料口、17.座式避震器、18.吸音层、19.通道、20.气动振动器、21.筛网、22.第一出料口、23.刮板、24.驱动气缸、25.活塞杆、26.导热板、27.加热块、28.输送带、29.输送带电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化粉碎机，包括粉碎机本体1和箱体2，所述粉碎机本体1设于所述箱体2上方并与所述箱体2固定焊接，所述粉碎机本体1顶端设有进料口3，所述进料口3底端设有进料管道4，所述进料口3通过所述进料管道4与所述粉碎机本体1固定焊接，所述进料管道4下方连接有粉碎腔5，所述粉碎腔5一侧设有碾磨腔6，所述粉碎腔5靠近所述碾磨腔6一侧壁设有皮带7和旋转电机8，所述粉碎腔5内设有转轴9，所述转轴9与所述旋转电机8连接，所述转轴9上设有粉碎齿10，所述碾磨腔6内壁顶端设有液压装置11，所述液压装置11下方连接驱动电机12，所述驱动电机12底端设有碾磨盘13，所述箱体2内壁一侧设有储料筒14，所述箱体2外表面设有控制面板15。本实施例中，所述箱体2另一侧壁下方设有第二出料口16，所述箱体2底部设有座式避震器17，所述粉碎机本体1外壁设有吸音层18，避免影响粉碎效果，且可减少噪音。本实施例中，所述粉碎腔5一侧壁倾斜设有通道19，所述通道19另一侧与所述碾磨腔6连接，所述通道19下方固定设有气动振动器20，进而能实现加速物料通过所述通道19进入到所述碾磨腔6内。本实施例中，所述碾磨腔6底端设有筛网21，所述筛网21下方设有第一出料口22，所述碾磨腔6通过所述第一出料口22与所述储料筒14内壁相连，可将先期合格的物料掉入所述储料筒14内，将不合格的物料进行再次碾磨，提高加工质量。本实施例中，所述储料筒14一侧壁设有刮板23，所述刮板23下方设有驱动气缸24并与所述储料筒14固定连接，所述驱动气缸24另一侧依次设有活塞杆25和导热板26，所述导热板26下方设有加热块27，所述导热板26与所述箱体2另一侧壁倾斜设置输送带28，所述输送带28底部设有输送带电机29，能够根据情况对物料进行加热，并通过所述刮板23将物料移到所述输送带28，避免物料的堆积，然后通过所述输送带28将物料运至所述第二出料口16。工作原理：本专利技术包括粉碎机本体和箱体，所述粉碎机本体位于所述箱体上方，所述箱体另一侧壁下方设有第二出料口，所述箱体底部设有座式避震器，避免影响粉碎效果，且可减少噪音，进而能实现加速物料通过所述通道进入到所述碾磨腔内，所述粉碎机本体外壁设有吸音层，所述粉碎机本体顶端设有进料口，所述进料口底端设有进料管道，所述进料管道下方连接有粉碎腔，所述粉碎腔一侧设有碾磨腔，所述粉碎腔靠近所述碾磨腔一侧壁设有皮带和旋转电机，所述粉碎腔内设有转轴，所述转轴与所述旋转电机连接，所述转轴上设有粉碎齿，所述碾磨腔内壁顶端设有液压装置，所述液压装置下方连接驱动电机，所述驱动电机底端设有碾磨盘，所述碾磨腔底端设有筛网，所述筛网下方设有第一出料口，所述箱体内壁一侧设有储料筒，设有的所述筛网可将先期合格的物料掉入所述储料筒内，将不合格的物料进行再次碾磨，提高加工质量，所述储料筒一侧壁设有刮板，所述刮板下方设有驱动气缸，所述驱动气缸另一侧依次设有活塞杆和导热板，所述导热板下方设有加热块，所述导热板与所述箱体另一侧壁倾斜设置输送带，能够根据情况对物料进行加热，并通过所述刮板将物料移到所述输送带，避免物料的堆积，然后通过所述输送带将物料运至所述第二出料口。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化粉碎机，包括粉碎机本体（1）和箱体（2），其特征在于：所述粉碎机本体（1）设于所述箱体（2）上方并与所述箱体（2）固定焊接，所述粉碎机本体（1）顶端设有进料口（3），所述进料口（3）底端设有进料管道（4），所述进料口（3）通过所述进料管道（4）与所述粉碎机本体（1）固定焊接，所述进料管道（4）下方连接有粉碎腔（5），所述粉碎腔（5）一侧设有碾磨腔（6），所述粉碎腔（5）靠近所述碾磨腔（6）一侧壁设有皮带（7）和旋转电机（8），所述粉碎腔（5）内设有转轴（9），所述转轴（9）与所述旋转电机（8）连接，所述转轴（9）上设有粉碎齿（10），所述碾磨腔（6）内壁顶端设有液压装置（11），所述液压装置（11）下方连接驱动电机（12），所述驱动电机（12）底端设有碾磨盘（13），所述箱体（2）内壁一侧设有储料筒（14），所述箱体（2）外表面设有控制面板（15）；所述箱体（2）另一侧壁下方设有第二出料口（16），所述箱体（2）底部设有座式避震器（17），所述粉碎机本体（1）外壁设有吸音层（18）；所述粉碎腔（5）一侧壁倾斜设有通道（19），所述通道（19）另一侧与所述碾磨腔（6）连接，所述通道（19）下方固定设有气动振动器（20）；所述碾磨腔（6）底端设有筛网（21），所述筛网（21）下方设有第一出料口（22），所述碾磨腔（6）通过所述第一出料口（22）与所述储料筒（14）内壁相连。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化粉碎机，包括粉碎机本体（1）和箱体（2），其特征在于：所述粉碎机本体（1）设于所述箱体（2）上方并与所述箱体（2）固定焊接，所述粉碎机本体（1）顶端设有进料口（3），所述进料口（3）底端设有进料管道（4），所述进料口（3）通过所述进料管道（4）与所述粉碎机本体（1）固定焊接，所述进料管道（4）下方连接有粉碎腔（5），所述粉碎腔（5）一侧设有碾磨腔（6），所述粉碎腔（5）靠近所述碾磨腔（6）一侧壁设有皮带（7）和旋转电机（8），所述粉碎腔（5）内设有转轴（9），所述转轴（9）与所述旋转电机（8）连接，所述转轴（9）上设有粉碎齿（10），所述碾磨腔（6）内壁顶端设有液压装置（11），所述液压装置（11）下方连接驱动电机（12），所述驱动电机（12）底端设有碾磨盘（13），所述箱体（2）内壁一侧设有储料筒（14），所述箱体（2）外表面设有控制面板（15）；所述箱体（2）另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，刘祎，顾波，
申请(专利权)人：景冲，
类型：发明
国别省市：江苏,32