一次净自动脱粒机制造技术

一种一次净自动脱粒机，结构为：其上设置有弓齿（１４）的脱粒滚筒（１５）设置在机体上，而脱粒滚筒的下部设置有接料送料机构（８），其特征在于夹持送料机构设置在脱粒滚筒（１５）上部沿脱粒滚筒轴向方向的一侧，而脱粒滚筒（１５）的下部还设置有一籽粒除尘机构（７），其中，由靠压紧滚（４）定位的压紧传送带（５）和位于压紧传送带下部并与其相邻平行设置，并由托滚（３）支撑的防滑传送带（２）构成夹持送料机构的主体，同时，夹持送料机构中，两传送带后部沿其传送方向设置有一理料器（６），该理料器是由与传送带同向设置，并且，静态时低于夹持送料机构两相邻传送带构成的送料夹持层面的压条（２１）以及设置在机体两端用于连接压条和控制压条高度的弹性伸缩连接件（１２）构成。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种农作物脱粒机，特别是一种能够对水稻等谷类作物进行脱粒的一次净自动脱粒机。
技术介绍
现今使用的小型水稻脱粒机，大多仍为沿用多年的传统式脱粒机。该类脱粒机主要是由设置在机架上的脱粒滚筒，驱动脱粒滚筒工作的人力或电动传动机构，以及设置在机体前部的挡板和设置在脱粒滚筒底部的接料板构成。由于脱粒时，操作人员需将手握的秸秆搭放在挡板上部，并同时将稻穗置于脱粒滚筒上，靠脱粒滚筒上均布的等高度弓齿抽打稻穗，实现脱粒的目的，故使得手握秸秆进行脱粒不仅劳动强度较大，效率及脱净率低，而且，剩余的仍带有稻穗的零乱秸秆较多，仍需由专人将其收拢在一起后再利用不适用于脱粒稻谷的打麦机对其进行脱粒，使其破损率较高。同时，所打出的稻谷还需人力或利用专用设备对其内所含的杂草、尘土等杂物进行扬场分离
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种劳动强度小、脱净率及工作效率均较高，并能够自动完成进料、脱粒、分离杂物的一次净自动脱粒机。其具体解决方案是夹持送料机构设置在脱粒滚筒上部沿脱粒滚筒轴向方向的一侧，而脱粒滚筒的下部设置有接料送料机构及籽粒除尘机构。其中，由靠压紧滚定位的压紧传送带和位子压紧传送带下部并与其相邻平行设置，并由托滚支撑的防滑传送带构成夹持送料机构的主体，从而实现由两传送带夹持传送秸秆的目的。同时，夹持送料机构中，两传送带后部沿其传送方向设置有一理料器，该理料器是由与传送带同向设置，并且静态时低于夹持送料机构两相邻传送带构成的送料夹持层面的压条以及设置在机体两端用于连接压条和控制压条高度的弹性伸缩连接件构成。使其在两传送带夹持传送秸秆时，送至脱粒滚筒处的稻穗上部的秸秆可在压条的作用下微向下垂，将杂乱的秸秆进行理顺。另则，接料送料机构为一接料自振滑斗，它倾斜设置在机体下部，并且，其一端通过一压簧设置在机体上，而另一端通过一两端分别与接料自振滑斗及机体绞接的支撑杆进行支撑。再则，脱粒滚筒上设置的弓齿高度自物料输入端至物料输出端为依次增高的方式排列。同时，脱粒滚筒与接料自振滑斗间还设置有一筛，它可将少量脱粒后的杂乱秸秆阻止在该筛的上部，并利用脱粒滚筒上较高的弓齿将其送至风机外。本技术脱粒时，由于操作人员仅需将待脱粒的物料喂入夹持送料机构的输入端口，由夹持送料机构完成物料在整个脱粒过程中的夹持及传送，同时通过所设置的理料器对少量的杂乱秸秆进行理顺，以及利用送料除尘等机构进行扬场除杂，故使得该脱粒机不仅可大大减轻操作人员的劳动强度以及减少脱粒时操作人员的使用数量，而且，自动化程度、脱净率、工作效率均较高。本技术实为一种适于对水稻、小麦等作物进行脱粒的一次净自动脱粒机。附图说明图1为本技术的结构示意主视图。图2为本技术的结构示意左视图。图3为本技术的结构示意右视图。图4为图1的A-A剖视放大图。图5为接料自振滑斗与机体底部的连接结构示意图。具体实施方式图1至图5中，脱粒滚筒15通过轴承设置在机体支撑架上，设置在脱粒滚筒上部一侧的夹持送料机构中，用于传动两相邻的压紧传送带5和防滑传送带2的轮轴1分别通过轴承支撑在机体上，同时，支撑防滑传送带2的4个托滚3以及使压紧传送带5定位的3个压紧滚4分别设置在一端与机体后梁连接的与其对应的托滚和压紧滚的滚轴17上。理料器6设置在夹持送料机构两传送带后部，其中，两弹性伸缩连接件12中的压紧立柱20上套接有一压紧弹簧22，并且，压紧立柱20的一端活动连接在机体两端的支架上，而与两传送带同向设置，并且，静态时低于夹持送料机构两相邻传送带构成的送料夹持层面的压条21与压紧立柱20的另一端固定连接。倾斜设置的接料自振滑斗23一端通过压簧24与机体底部连接，另一端与支撑杆25的一端绞接，而支撑杆的另一端与机体底部绞接。其上均布有圆形筛孔的U型筛9设置在脱粒滚筒15与接料自振滑斗23之间，同时，籽粒除尘机构7采用的风机10安装在机体底部，其风机的出风口设置在接料自振滑斗23的输出端口处。另则，为确保操作人员的安全，机体上加盖有机壳。工作时，安装在机体底部的电机18分别通过传动带19、16驱动脱粒滚筒15及风机10工作，而夹持送料机构中防滑传送带2的工作是靠电机驱动与脱粒滚筒15同轴设置的由变速箱13变速经链条11传动轮轴1转动实现的。脱粒时，操作人员仅需将物料置于夹持送料机构的输入端处，而由防滑传送带2与压紧传送带5一同夹持秸秆沿脱粒滚筒轴向运行，由脱粒滚筒上的弓齿14抽打稻穗进行脱粒，同时，理料器6的压条21将会下压稻穗处的秸秆使其微向下垂，对杂乱秸秆进行理顺，这不仅可进一步提高脱净率，还能使脱粒后的秸秆较为规整，便于回收利用。而脱下的籽粒经U型筛9上的筛孔落至接料自振筛滑斗23上后将滑至输出口再由风机10吹出的风对籽粒进行除尘分杂处理后输出机体外，而脱粒滚筒15远离进料端较长的弓齿可将残留在U型筛上部的杂乱秸秆绕送至机外。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次净自动脱粒机，结构为其上设置有弓齿(14)的脱粒滚筒(15)设置在机体上，而脱粒滚筒的下部设置有接料送料机构(8)，其特征在于夹持送料机构设置在脱粒滚筒(15)上部沿脱粒滚筒轴向方向的一侧，而脱粒滚筒(15)的下部还设置有一籽粒除尘机构(7)，其中，由靠压紧滚(4)定位的压紧传送带(5)和位于压紧传送带下部并与其相邻平行设置，并由托滚(3)支撑的防滑传送带(2)构成夹持送料机构的主体，同时，夹持送料机构中，两传送带后部沿其传送方向设置有一理料器(6)，该理料器是由与传送带同向设置，并且，静态时低于夹持送料机构两相邻传送带构成的送料夹持层面的压条(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩中正，贾文彬，
申请(专利权)人：韩中正，
类型：实用新型
国别省市：