同步摆动出芯式玉米脱粒机制造技术

技术编号:20041 阅读:306 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种同步摆动出芯式玉米脱粒机,它由脱粒部分[1]、脱粒机主轴[2]、机架[3]、摆动筛[4]、清选筛[6]、驱动连杆[7]、轴承座[8]、摆臂轴[9]、摆臂[10]、筛子轴[11]、筛子皮带轮[12]及三角带[13]构成,其特征在于:该新型改变原摆动筛[4]与脱粒机主轴[2]偏心联接方式,随之将原脱粒机主轴偏心取消,而将摆动筛通过筛底支板[5]固定在清选筛[6]之右侧板上,使摆动筛与清选筛构成刚性联接,驱动连杆[7]一端固定在清选筛后部之角铁上,另一端则与驱动连杆之轴承座[8]联接,摆臂轴[9]一端装在连杆轴承座内的轴承上,其另一端镶嵌在摆臂[10]之小孔内,筛子轴[11]用轴承座固定在脱粒机之机架[3]上,该轴外端装有筛子皮带轮[12],并由三角带[13]将其连接在脱粒机主轴上,筛子轴另一端则装在摆臂的大孔内,在脱粒部分[1]出口位置设置方框出口[14],该方框出口与机架右机臂制作成一体,活动盖板[15]与方框出口用铁链联接。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种同步摆动出芯式玉米脱粒机,属于农业机械。
技术介绍
现有的玉米脱粒机,都是由主轴的偏心传动来带动摆动筛作往复运动,与清选筛呈两处偏心摆动形式,消耗动力大,偏心摆动零件多,尤其是摆动筛受制于主轴之转速,摆动次数过高,零部件易损坏,玉米芯和玉米粒呈跳动式排出,损失大,用户不满意。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提供一种同步摆动出芯式玉米脱粒机,它既能克服原有玉米脱粒机消耗动力大、零部件使用寿命低问题,又能解决出芯裹粒多损失大之弊端。本技术的任务是按如下方式完成的该新型改变原摆动筛与脱粒机主轴偏心联接方式,随之将原脱粒机主轴偏心取消,而将摆动筛通过筛底支板固定在清选筛之右侧板上,使摆动筛与清选筛构成刚性联接,驱动连杆一端固定在清选筛后部之角铁上,另一端则与驱动连杆之轴承座联接,摆臂轴一端装在连杆轴承座内的轴承上,其另一端镶嵌在摆臂之小孔内,筛子轴用轴承座固定在脱粒机之机架上,该轴外端装有筛子皮带轮,并由三角带将其连接在脱粒机主轴上,筛子轴另一端则装在摆臂的大孔内,在脱粒部分出口位置设置方框出口,该方框出口与机架右机臂制作成一体,活动盖板与方框出口用铰链联接。本技术改变原摆动筛与脱粒机主轴偏心联接方式,而采用将摆动筛通过筛底支板固定在清选筛之右侧板上,与清选筛构成刚性联接而形成一体,在驱动连杆、摆臂轴、摆臂、筛子轴、筛子皮带轮、三角带及脱粒机主轴构成的动力系统驱动下,摆动筛和清选筛作同步运动来完成各自工作任务,摆动筛脱离主轴高速偏心传动,节省了动力消耗,降低了摆动筛的摆动次数,加装方框出口和活动盖板,使排出的玉米芯和玉米粒消除了跳动,从而减少了出芯时玉米粒的损失和延长了零部件的使用寿命。以下结合附图对本技术做进一步详细描述附图说明图1为本技术整体结构图参照附图1,该新型改变原摆动筛[4]与脱粒机主轴[2]偏心联接方式,随之将原脱粒机主轴偏心取消,而将摆动筛通过筛底支板[5]固定在清选筛[6]之右侧板上,使摆动筛与清选筛构成刚性联接,驱动连杆[7]一端固定在清选筛后部之角铁上,另一端则与驱动连杆之轴承座[8]联接,摆臂轴[9]一端装在连杆轴承座内的轴承上,其另一端镶嵌在摆臂[10]之小孔内,筛子轴[11]用轴承座固定在脱粒机之机架[3]上,该轴外端装有筛子皮带轮[12],并由三角带[13]将其连接在脱粒机主轴上,筛子轴另一端则装在摆臂的大孔内,在脱粒部分[1]出口位置设置方框出口[14],该方框出口与机架右机臂制作成一体,活动盖板[15]与方框出口用铰链联接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步摆动出芯式玉米脱粒机,它由脱粒部分[1]、脱粒机主轴[2]、机架[3]、摆动筛[4]、清选筛[6]、驱动连杆[7]、轴承座[8]、摆臂轴[9]、摆臂[10]、筛子轴[11]、筛子皮带轮[12]及三角带[13]构成,其特征在于该新型改变原摆动筛[4]与脱粒机主轴[2]偏心联接方式,随之将原脱粒机主轴偏心取消,而将摆动筛通过筛底支板[5]固定在清选筛[6]之右侧板上,使摆动筛与清选筛构成刚性联接,驱动连杆[7]...

【专利技术属性】
技术研发人员:张利宏宋承广尚德春
申请(专利权)人:东丰县电机厂
类型:实用新型
国别省市:

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