一种高散热性能的母线槽侧板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热性能的母线槽侧板，包括母线槽、第一散热装置和第二散热装置，母线槽的两侧侧板内对称设有空腔，空腔的内腔壁均设有石墨烯板，空腔的腔内外壁布满通气孔，母线槽的左侧板上设有安装框，安装框的框内设有第一散热装置，安装框的外侧四角安装孔内均设有固定螺栓，该高散热性能的母线槽侧板结构简单，使用方便，给母线槽的散热及电力维护人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过第一散热装置和第二散热装置实现对母线槽侧板的双重高效散热，保障内部导电线缆的正常运行，减轻人员的维护负担，在一定程度上提升母线槽的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性能的母线槽侧板
本技术涉及线缆输送散热设备
，具体为一种高散热性能的母线槽侧板。
技术介绍
在户内低压的电力输送干线工程项目中，母线槽已经越来越大的代替电线电缆的使用，尤其是国外发达国家，母线槽已经在户内低压配备使用，母线槽的使用解决了穿管困难的难题，美观且不失安全性，但随着母线槽的普及，对于母线槽的使用过程中，内部电缆产生的热量不能够及时散出，会严重影响器材的使用寿命及使用安全性，因此需要专门的母线槽侧板散热设备加以实现及时散热功能，但传统的散热侧板，结构复杂，使用不便，给母线槽的散热及电力维护人员的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求对母线槽侧板进行双重高效散热，不能够保障内部导电线缆的正常运行，设备使用寿命低下，无形中增加人员的维护负担，致使母线槽的使用效率低下，因此能够解决此类问题的高散热性能的母线槽侧板的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高散热性能的母线槽侧板，结构简单，使用方便，给母线槽的散热及电力维护人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过第一散热装置和第二散热装置实现对母线槽侧板的双重高效散热，保障内部导电线缆的正常运行，减轻人员的维护负担，在一定程度上提升母线槽的使用效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高散热性能的母线槽侧板，包括母线槽、第一散热装置和第二散热装置，所述母线槽的两侧侧板内对称设有空腔，空腔的内腔壁均设有石墨烯板，所述空腔的腔内外壁布满通气孔，所述母线槽的左侧板上设有安装框，安装框的框内设有第一散热装置，所述安装框的外侧四角安装孔内均设有固定螺栓，固定螺栓的底端螺纹均与母线槽的左侧板螺纹孔可拆卸连接，所述母线槽的右侧板上设有第二散热装置，所述第一散热装置中散热箱的后侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一散热装置包括散热箱，所述安装框的框内设有散热箱，散热箱的箱内右端设有开口，所述散热箱的箱内对称设有散热片，散热片的右端均固定连接母线槽的侧板上，所述散热箱的后侧开口处设有风箱，风箱的箱内壁设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴的一端，旋转轴的表面对称设有扇叶，所述风箱的前端布满进气孔，所述风箱的底端布满通孔，所述散热箱的前侧开口处设有出气箱，出气箱的后端布满出气孔，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二散热装置包括箱体，所述母线槽的右侧板上设有箱体，箱体的箱内左端设有开口，所述母线槽的右侧板上设有S型管道，S型管道的表面布满透气孔，所述箱体的后侧设有安装箱，安装箱的箱底设有冷凝器，冷凝器的上端设有吹风机，所述冷凝器的出气口固定连接U型管的底端，所述U型管的顶端固定连接吹风机的进气口，所述S型管道的进气端贯穿箱体的后侧壁并通过管道与吹风机的出气口相连，所述箱体的前侧开口处设有排气箱，排气箱的后端布满排气孔，所述控制开关组的输出端电连接冷凝器和吹风机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述母线槽的槽内壁涂有散热层。作为本技术的一种优选技术方案，所述石墨烯板为石墨烯导热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高散热性能的母线槽侧板，结构简单，通过控制开关组的调控，实现装置本身的方便使用，给母线槽的散热及电力维护人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，石墨烯板及时吸收热量，并通过通气孔散播于两侧，通过第一散热装置中散热片的设置，实现第一层散热功能，通过电机运转，输出轴转动带动旋转轴及扇叶的旋转，实现对散热箱内部吹气，热气及时从出气箱内的出气孔散出，通过第二散热装置中冷凝器运转，将空气制冷，吹风机运转，及时将凉气通过导管及S型管道上的透气孔散出，来达到箱体内部气体的冷却降温，箱体内部热气通过排气箱内的排气孔散出，进而实现对母线槽侧板的双重高效散热，保障内部导电线缆的正常运行，减轻人员的维护负担，在一定程度上提升母线槽的使用效率。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术结构内部剖视示意图；图4为本技术结构第一散热装置内部剖视示意图；图5为本技术结构第二散热装置内部剖视示意图。图中：1母线槽、2空腔、3石墨烯板、4通气孔、5安装框、6第一散热装置、61散热箱、62散热片、63风箱、64电机、65旋转轴、66扇叶、67进气孔、68出气箱、69出气孔、7固定螺栓、8第二散热装置、81箱体、82S型管道、83透气孔、84安装箱、85冷凝器、86吹风机、87U型管、88排气箱、89排气孔、9控制开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高散热性能的母线槽侧板，包括母线槽1、第一散热装置6和第二散热装置8，母线槽1为电力传输的导体，也为上方装置提供支撑及安放场所的作用，第一散热装置6实现对母线槽1侧面的散热降温，第二散热装置8实现对母线槽1侧面的冷却降温，母线槽1的两侧侧板内对称设有空腔2，空腔2为内部石墨烯板3的安放提供空间，母线槽1的槽内壁涂有散热层，保障母线槽1内部热量及时散播出去，空腔2的内腔壁均设有石墨烯板3，石墨烯板3及时将热量传导出去，石墨烯板3为石墨烯导热板，空腔2的腔内外壁布满通气孔4，通气孔4保障内部热量的及时散出，母线槽1的左侧板上设有安装框5，安装框5为上端装置提供安放平台，安装框5的框内设有第一散热装置6，第一散热装置6包括散热箱61，安装框5的框内设有散热箱61，散热箱61为里面装置提供支撑及安放场所的作用，散热箱61的箱内右端设有开口，散热箱61的箱内对称设有散热片62，散热片62对透气孔4中传导出来的热量及时散热，散热片62的右端均固定连接母线槽1的侧板上，散热箱61的后侧开口处设有风箱63，风箱63为里面散热设备提供安放场所，风箱63的箱内壁设有电机64，电机64的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴65的一端，旋转轴65的表面对称设有扇叶66，风箱63的前端布满进气孔67，风箱63的底端布满通孔，散热箱61的前侧开口处设有出气箱68，出气箱68的后端布满出气孔69，电机64运转，输出轴转动带动旋转轴65及扇叶66的旋转，实现对散热箱61内部吹气，热气及时从出气箱68内的出气孔69散出，安装框5的外侧四角安装孔内均设有固定螺栓7，固定螺栓7实现安装框5及其上方装置的固定，固定螺栓7的底端螺纹均与母线槽1的左侧板螺纹孔可拆卸连接，母线槽1的右侧板上设有第二散热装置8，第二散热装置8包括箱体81，箱体81为里面装置提供安放场所，母线槽1的右侧板上设有箱体81，箱体81的箱内左端设有开口，母线槽1的右侧板上设有S型管道82，S型管道82增大与母线槽1侧板的接触面积，进而提升降温冷却效率，S型管道82的表面布满透气孔83，箱体8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高散热性能的母线槽侧板，包括母线槽(1)、第一散热装置(6)和第二散热装置(8)，其特征在于：所述母线槽(1)的两侧侧板内对称设有空腔(2)，空腔(2)的内腔壁均设有石墨烯板(3)，所述空腔(2)的腔内外壁布满通气孔(4)，所述母线槽(1)的左侧板上设有安装框(5)，安装框(5)的框内设有第一散热装置(6)，所述安装框(5)的外侧四角安装孔内均设有固定螺栓(7)，固定螺栓(7)的底端螺纹均与母线槽(1)的左侧板螺纹孔可拆卸连接，所述母线槽(1)的右侧板上设有第二散热装置(8)，所述第一散热装置(6)中散热箱(61)的后侧面设有控制开关组(9)，所述控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。

【技术特征摘要】
1.一种高散热性能的母线槽侧板，包括母线槽(1)、第一散热装置(6)和第二散热装置(8)，其特征在于：所述母线槽(1)的两侧侧板内对称设有空腔(2)，空腔(2)的内腔壁均设有石墨烯板(3)，所述空腔(2)的腔内外壁布满通气孔(4)，所述母线槽(1)的左侧板上设有安装框(5)，安装框(5)的框内设有第一散热装置(6)，所述安装框(5)的外侧四角安装孔内均设有固定螺栓(7)，固定螺栓(7)的底端螺纹均与母线槽(1)的左侧板螺纹孔可拆卸连接，所述母线槽(1)的右侧板上设有第二散热装置(8)，所述第一散热装置(6)中散热箱(61)的后侧面设有控制开关组(9)，所述控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种高散热性能的母线槽侧板，其特征在于：所述第一散热装置(6)包括散热箱(61)，所述安装框(5)的框内设有散热箱(61)，散热箱(61)的箱内右端设有开口，所述散热箱(61)的箱内对称设有散热片(62)，散热片(62)的右端均固定连接母线槽(1)的侧板上，所述散热箱(61)的后侧开口处设有风箱(63)，风箱(63)的箱内壁设有电机(64)，电机(64)的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴(65)的一端，旋转轴(65)的表面对称设有扇叶(66)，所述风箱(63)的前端布满进气孔(67)，所述风箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家国，卞海霞，
申请(专利权)人：江苏国明浩辰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32