The invention discloses a dual heat source defrosting oil and gas recovery unit with anti-refrigerant migration function, which comprises a refrigeration system of a front compressor, a refrigeration system of a rear compressor, a three-stage condensing double-channel oil and gas system and a double heat source defrosting system. The invention organically combines the two heat sources of refrigerant high temperature hot gas and high temperature inlet oil and gas. When the unit is defrosting, the exhaust gas of high temperature refrigerant enters the pipe for heating defrosting. At the same time, the high temperature hot oil and gas enters the pipe for defrosting, and implements the defrosting mode of \two pipelines together\, which can greatly reduce the defrosting time and improve the defrosting thoroughness.
【技术实现步骤摘要】
具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组
本专利技术涉及工业有机化合物回收装备
，特别是涉及具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组。
技术介绍
液态油在罐区存储、发油作业、炼油厂处理等场合中会产生大量的有害油气，不达标的油气释放到大气环境中，不但造成能源浪费，而且还污染环境、损害人体健康以及会导致火灾隐患。在国家环保强压政策下，国家、地方都已制定了强制标准要求具有油气排放的场合，必须对油气进行回收，保证排放的尾气达标。目前，油气回收方法主要是吸收法、吸附法、膜分离法和冷凝法，但任何单一处理方法都无法实现油气一次性排放达标，通常都是各种方法的组合使用才能实现排放目标。其中，冷凝法作为前端高浓度处理，以其独特的综合性能，已成为各种组合工艺必备的前级处理方法，因此，冷凝式油气回收机组运行性能、冷凝温度能否达到设计值，能否长时间可靠运行，是影响各种油气回收组合工艺能否最终实现尾气排放指标达标的关键因素。据调查，当前油气回收行业领域内使用的大多数冷凝式油气回收机组，在运行一段时间后，就会出现油气通道堵塞导致换热性能差、制冷剂迁移导致系统低压、润滑油回油困难导致压缩机烧毁等影响系统稳定运行的重大问题。油气通道堵塞由于冷凝式油气处理的温度很低，导致机组运行一段时间后，后两级蒸发器通道会被冰和凝固的油气组分堵塞，造成油气通道堵塞，影响蒸发器换热性能，最终导致油气出口冷凝温度无法达到设计要求。为了疏通蒸发器油气通道，必须要进行融霜处理，当前采用的融霜技术是管内高温冷媒热气冲霜，单纯管内冲霜一方面融霜时间长，另一方面无法彻底将附着在换热器表面的冰或油气凝固物融干净...
【技术保护点】
1.具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，其特征在于：包括：前级压缩机制冷系统：通过蒸发压力控制器提供0℃和‑30℃两种蒸发温度，为三级冷凝双通道油气系统承担前两级制冷量，为后级压缩机制冷系统承担冷凝负荷；后级压缩机制冷系统：为三级冷凝双通道油气系统承担第三级最低温度段的制冷量；三级冷凝双通道油气系统：第一级和第二级与前级压缩机制冷系统相连，实现第一级5℃和第二级‑25℃冷凝；第三级与后级压缩机制冷系统相连，实现第三级‑75℃冷凝；双热源融霜系统：用于实现被堵蒸发器换热管内和管外双热源同时进行融霜。
【技术特征摘要】
1.具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，其特征在于：包括：前级压缩机制冷系统：通过蒸发压力控制器提供0℃和-30℃两种蒸发温度，为三级冷凝双通道油气系统承担前两级制冷量，为后级压缩机制冷系统承担冷凝负荷；后级压缩机制冷系统：为三级冷凝双通道油气系统承担第三级最低温度段的制冷量；三级冷凝双通道油气系统：第一级和第二级与前级压缩机制冷系统相连，实现第一级5℃和第二级-25℃冷凝；第三级与后级压缩机制冷系统相连，实现第三级-75℃冷凝；双热源融霜系统：用于实现被堵蒸发器换热管内和管外双热源同时进行融霜。2.根据权利要求1所述的具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，其特征在于：所述前级压缩机制冷系统包括前级压缩机(1)，制冷剂经过前级压缩机(1)压缩后形成高温高压气体，高温高压气体经过前级油分离器(2)进行油气分离后进入前级冷凝器(3)进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到前级压缩机(1)，高压冷媒液体经过前级储液器(4)和前级干燥器(5)后，大部分高压冷媒液体经过经济器(6)进行过冷冷却，小部分高压冷媒液体经过经济器电磁阀(8)至经济器膨胀阀(7)进行节流降压后与所述过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进行热交换，经过完全蒸发后回到前级压缩机(1)，过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进入前级主电子膨胀阀(16)节流降压后，经过蒸发冷凝器(9)进行蒸发换热与后级压缩机制冷系统完成复叠式制冷循环；经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第一部分进入一级电子膨胀阀(19)节流降压，经过一级蒸发器(35)对油气进行第一通道一级冷凝后，通过一级制冷电磁阀(29)和蒸发压力控制器(49)进一步降压至二级蒸发压力，回到前级压缩机(1)，完成第一通道一级制冷循环；经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第二部分进入一级电子膨胀阀(20)节流降压，经过一级蒸发器(36)对油气进行第二通道一级冷凝后，通过一级制冷电磁阀(30)和蒸发压力控制器(49)进一步降压至二级蒸发压力，回到前级压缩机(1)，完成第二通道一级制冷循环；经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第三部分进入二级电子膨胀阀(17)节流降压后，经过二级蒸发器(37)对油气进行第一通道二级冷凝，通过二级制冷电磁阀(31)后回到前级压缩机(1)，完成第一通道二级制冷循环；经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第四部分进入二级电子膨胀阀(18)节流降压后，经过二级蒸发器(38)对油气进行第二通道二级冷凝，通过二级制冷电磁阀(32)回到前级压缩机(1)，完成第二通道二级制冷循环。3.根据权利要求2所述的具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，其特征在于：所述后级压缩机制冷系统包括后级压缩机(10)，制冷剂经过后级压缩机(10)压缩后形成高温高压气体，高温高压气体经过后级油分离器(11)进行油气分离后进入蒸发冷凝器(9)进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到后级压缩机(10)，高压冷媒液体经过气液分离器(12)进行过冷冷却后，再经过后级干燥过滤器(13)进入三级电子膨胀阀(21)节流降压，经过三级蒸发器(39)对油气进行第一通道三级冷凝后，完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀(33)回到后级压缩机(10)，完成第一通道三级制冷循环；经后级干燥过滤器(13)的高压冷媒液体进入三级电子膨胀阀(22)节流降压，经过三级蒸发器(40)对油气进行第二通道三级冷凝后，完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀(34)回到后级压缩机(10)，完成第二通道三级制冷循环。4.根据权利要求3所述的具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，其特征在于：所述三级冷凝双通道油气系统包括气动三通阀(43)，气动三通阀(43)的第一端连接一级蒸发器(35)的油气进口端，气动三通阀(43)的第二端连接气动三通阀(44)的第一端，气动三通阀(43)的第三端连接气动三通阀(42)的第一端，气动三通阀(44)的第二端连接一级蒸发器(36)的油气进口端，气动三通阀(44)的第三端连接气动三通阀(41)的第一端，一级蒸发器(35)的冷媒进口端连接一级电子膨胀阀(19)，一级蒸发器(35)的冷媒出口端连接一级制冷电磁阀(29)的一端，一级蒸发器(35)的油气出口端连接二级蒸发器(37)的油气进口端，一级蒸发器(36)的冷媒进口端连接一级电子膨胀阀(20)，一级蒸发...
【专利技术属性】
技术研发人员：江辉民，刘宇峰，李新梅，秦惠，
申请(专利权)人：南京五洲制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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