离合电子锁头制造技术

离合电子锁头，属于锁具部件技术领域。锁头体左部通孔配合设置带钥匙插孔的锁头芯，右部通孔配合设置反锁钮，中间断口通过拨块连片穿接设置拨块，拨块连片左端与锁头芯端部套接转动配合，右端与反锁钮端部插接配合，其特征在于锁头芯内配合设置与控制线路板连接的微电机，微电机输出端设置螺杆，螺杆与离合螺爪螺接配合，离合螺爪与锁头芯内壁轴向滑动配合，离合螺爪上设置凸爪，拨块连片左端相应设置凹槽，离合螺爪、拨块连片通过凸爪、凹槽离合配合。该离合电子锁头，结构简单，使用安全，微电机的输出轴带动螺杆转动，与螺杆螺接配合的离合螺爪在锁头芯内壁轴向滑动，离合螺爪的凸爪与拨块连片的凹槽插接配合，转动电子钥匙，即可开锁。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锁具部件
，具体为离合电子锁头。
技术介绍
市场上现有的锁头为一种行业标准化部件，主要有弹子型或磁片型两种机械结构。各种机械锁都必须配备一个外形功能标准化的锁头，基本为出厂时一把钥匙对应一个锁头，其缺点是因管理不善，钥匙容易丢失或被复制，存在安全隐患；且每个锁都需要特定的钥匙才能打开，出门时往往需要携带数个钥匙，十分不方便。针对上述问题，申请人于2006年07月03日申请了专利申请号为：200611052272.1，名称为：智能锁头的专利申请文件；于2007年4月19日申请了专利申请号：200711069153.6，名称为：电子锁头的专利申请文件。上述两份专利申请文件中公开的锁头外形与现有锁头相同，替换方便，可以设定或取消任意电子钥匙的开锁权利，实现了一个钥匙开很多锁和取消开某把锁的功能，使用方便，且电子钥匙无法复制，每个钥匙都具有唯一的编码，安全性高，但锁头内部的机械结构都比较复杂，制造成本高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种结构简单、性能可靠的离合电子锁头的技术方案，其生产成本低。所述的离合电子锁头，锁头体左部通孔配合设置带钥匙插孔的锁头芯，右部通孔配合设置反锁钮，中间断口通过拨块连片穿接设置拨块，拨块连片左端与锁头芯端部套接转动配合，右端与反锁钮端部插接配合，其特征在于锁头芯内配合设置与控-->制线路板连接的微电机，微电机输出端设置螺杆，螺杆与离合螺爪螺接配合，离合螺爪与锁头芯内壁轴向滑动配合，离合螺爪上设置凸爪，拨块连片左端相应设置凹槽，离合螺爪、拨块连片通过凸爪、凹槽离合配合。所述的离合电子锁头，其特征在于锁头芯内壁设置滑槽，离合螺爪、锁头芯通过凸爪、滑槽轴向滑动配合。所述的离合电子锁头，其特征在于微电机输出端连接设置与锁头芯挡接配合的挡块。所述的离合电子锁头，其特征在于锁头芯左端下方的锁头体内设置弹生连接的止动弹子，止动弹子与锁头芯上相应设置的止动配合弹子顶触配合。所述的离合电子锁头，其特征在于锁头芯的钥匙插孔内壁设置与控制线路板电路连接的触点。所述的离合电子锁头，其特征在于拨块连片通过弹簧与反锁钮弹性插接配合。所述的离合电子锁头，其特征在于止动弹子通过弹簧与锁头体弹性配合连接。上述离合电子锁头，采用电子方式控制锁头中的微电机工作，其微电机的输出轴带动螺杆转动，与螺杆螺接配合的离合螺爪在锁头芯内壁轴向滑动，离合螺爪、拨块连片通过凸爪、凹槽插接配合，转动电子钥匙，即可带动锁头芯、离合螺爪、拨块连片、拨块一体转动，锁被打开；微电机的输出轴反向转动，凸爪、凹槽即可脱离，离合螺爪、拨块连片相分离，锁不能开启。该离合电子锁头，结构简单，使用安全、可靠，生产成本低，外形与现有锁头相同，替换方便。该离合电子锁头可实现电子化、智能化，甚至可采用电脑进行管理，彻底改变现有钥匙的使用现状和使用观念。附图说明图1为本技术的结构示意图；-->图2为离合螺爪、拨块连片、微电机连接结构示意图；图3为本技术立体结构示意图；图中：1-锁头体、2-反锁钮、3-弹簧、4-拔块、5-拨块连片、6-离合螺爪、7-滑槽、8-牙花、9-电子钥匙、10-止动配合弹子、10a-止动弹子、11-锁头芯、12-控制线路板、13-弹簧、14-微电机、15-螺杆、16-挡块。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明：如图所示，锁头体1左部通孔配合设置带钥匙插孔的锁头芯11，右部通孔配合设置反锁钮2，中间断口通过拨块连片5穿接设置拨块4，拨块连片5左端与锁头芯11端部套接转动配合，拨块连片5右端通过弹簧3与反锁钮2弹性插接配合。锁头芯11内配合设置与控制线路板12连接的微电机14，微电机14输出端设置螺杆15，螺杆15与离合螺爪6螺接配合，锁头芯11内壁设置滑槽7，离合螺爪6、锁头芯11通过凸爪6a、滑槽7轴向滑动配合，离合螺爪6上设置凸爪6a，拨块连片5左端相应设置凹槽5a，离合螺爪6、拨块连片5通过凸爪6a、凹槽5a离合配合，微电机14输出端连接设置与锁头芯11挡接配合的挡块16。锁头芯11左端下方的锁头体1内设置弹性连接的止动弹子10a，止动弹子10a与锁头芯11上相应设置的止动配合弹子10顶触配合，止动弹子10a通过弹簧13与锁头体1弹性配合连接，顶触配合的止动弹子10a可以销入锁头芯11将其锁住，使该电子锁头的使用更为安全。锁头芯11的钥匙插孔内壁和配合使用的电子钥匙9上分别设置触接连通的触点，电子钥匙9上设置信息触点、电源触点，电子钥匙本身为接地触点，钥匙插孔内壁的触点与控制线路板12电路连接，相应的电子钥匙9上配合设置牙花8，电子钥匙9在插入锁头芯11的钥匙插孔时，牙花8的斜面将止动配合弹子10下压，使止动-->弹子10a、止动配合弹子10的接触面合好位于锁头芯11与锁头体1的分界面上，锁头芯11能自如转动，如控制线路板12对电子钥匙9识别正确，微电机14转动使离合螺爪6导入拨块连片5的凹槽5a中，锁头芯11的转动即可带动拨块连片5、拨块4一体转动，锁头可被开启。该电子钥匙，也可采用申请人于2007年7月13日提出的名称为：一种电子钥匙，申请号为：200720111827.5的专利申请文件中所描述的电子钥匙，采用此结构，可避免用户在未产生复位电机的触发信号时即拔出钥匙，从而导致门锁未能锁定的青况发生，使用更为安全、可靠。未插入电子钥匙9时，止动弹子10a自锁头体1销入锁头芯11内将止动配合弹子10顶升，锁头芯11无法转动，并且锁头芯11的转动也无法带动拨块4转动，锁头处于未开启状态。当插入电子钥匙9时，牙花8的斜面将止动配合弹子10下压，止动弹子10a、止动配合弹子10的接触面合好位于锁头芯11与锁头体1的分界面上，锁头芯11能自如转动，锁头芯11的钥匙插孔内壁及配合使用的电子钥匙9上分别设置触点触接连通，控制线路板12处理正确后输出电流控制微电机14转动，微电机14输出轴上连接设置的螺杆15转动，与螺杆15螺接配合的离合螺爪6在锁头芯11内壁轴向滑动，通过挡块16在转动时与锁头芯11内壁的碰挡止动可以控制螺杆15转动圈数从而控制离合螺爪6的行程，离合螺爪6、拨块连片5通过凸爪6a、凹槽5a插接配合，转动电子钥匙9，即可带动锁头芯11、离合螺爪6、拨块连片5、拨块4一体转动，锁被打开；微电机14的输出轴反向转动，凸爪6a、凹槽5a即可脱离，离合螺爪6、拨块连片5相分离，锁头芯11的转动无法带动拨块连片5、拨块4一体转动，锁不能开启。当离合螺爪6与拨块连片5的爪盘面不能完全对应时，离合螺爪6在锁头芯11-->内壁上滑动会将拨块连片5向后推动，当电子钥匙9带动锁头芯11和离合螺爪6转动到离合螺爪6的凸爪6a正好与拨块连片5的凹槽5a对应时，拨块连片5的凹槽5a被其后的弹簧3顶入离合螺爪6的凸爪6a中，拨块连片5即可被一体转动，锁被开启。或者将反锁钮2通过相应结构使其稳态时处于几个相对位置，以保证拨块连片5的凹槽5a正好对应凸爪6a位置，如：采用弹簧相对定位反锁钮2稳态角度。控制线路板12、电子钥匙9所涉及的电路连接结构可根据需要进行设计，为现有公知技术，在此不再赘述。该离合电子锁头可实现电子化、智能化，甚至可采用电脑进行管理，其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】
离合电子锁头，锁头体（１）左部通孔配合设置带钥匙插孔的锁头芯（１１），右部通孔配合设置反锁钮（２），中间断口通过拨块连片（５）穿接设置拨块（４），拨块连片（５）左端与锁头芯（１１）端部套接转动配合，右端与反锁钮（２）端部插接配合，其特征在于锁头芯（１１）内配合设置与控制线路板（１２）连接的微电机（１４），微电机（１４）输出端设置螺杆（１５），螺杆（１５）与离合螺爪（６）螺接配合，离合螺爪（６）与锁头芯（１１）内壁轴向滑动配合，离合螺爪（６）上设置凸爪（６ａ），拨块连片（５）左端相应设置凹槽（５ａ），离合螺爪（６）、拨块连片（５）通过凸爪（６ａ）、凹槽（５ａ）离合配合。

【技术特征摘要】
1.离合电子锁头，锁头体(1)左部通孔配合设置带钥匙插孔的锁头芯(11)，右部通孔配合设置反锁钮(2)，中间断口通过拨块连片(5)穿接设置拨块(4)，拨块连片(5)左端与锁头芯(11)端部套接转动配合，右端与反锁钮(2)端部插接配合，其特征在于锁头芯(11)内配合设置与控制线路板(12)连接的微电机(14)，微电机(14)输出端设置螺杆(15)，螺杆(15)与离合螺爪(6)螺接配合，离合螺爪(6)与锁头芯(11)内壁轴向滑动配合，离合螺爪(6)上设置凸爪(6a)，拨块连片(5)左端相应设置凹槽(5a)，离合螺爪(6)、拨块连片(5)通过凸爪(6a)、凹槽(5a)离合配合。2.如权利要求1所述的离合电子锁头，其特征在于锁头芯(11)内壁设置滑槽(7)，离合螺爪(6)、锁头芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，
申请(专利权)人：陈君，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]