动力锂电池的智能全自动干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供了动力锂电池的智能全自动干燥设备，其包括上料机构、加热机构、冷却机构和下料机构，其中，加热机构包括第二机架，第二机架上安装有第二滚轴输送线，第二滚轴输送线连接第二驱动电机，第二滚轴输送线可滑动地穿设于与第二滚轴输送线相垂直的导轴上，第二滚轴输送线连接第三驱动电机，第三驱动电机驱动第二滚轴输送线在导轴上来回滑动，第二滚轴输送线上包围有烘烤箱，烘烤箱内设置有至少一加热部件，加热部件包括多个围合排布的加热管，多个加热管之间形成产品加热腔。本实用新型专利技术相较于现有技术可以有效地提升烘烤品质、防止产品污染并且降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
动力锂电池的智能全自动干燥设备
本技术涉及一种动力锂电池的干燥设备，具体而言，涉及一种动力锂电池的智能全自动干燥设备。
技术介绍
锂电池的制备工艺繁杂，包括搅拌、涂布、干燥、裸电芯制备、封装和化成等步骤。其中，干燥工艺是锂电池制备工艺过程中不可或缺的工序，对锂电池的性能起到至关重要的作用。目前，锂电池干燥都是将电池放置在普通真空烘箱或真空烘烤隧道线内进行真空烘烤，但普通烘箱或真空烘烤隧道线为了节约制造成本和减少设计难度，均采用在真空腔内部进行加热鼓风循环的方式。目前的这种加热方式存在以下几点缺陷或不足：第一，加热源在烤箱内部，离产品比较远，热辐射距离比较长，增加了产品加热的时间，产品受热不均匀对产品烘烤品质有一定的影响；第二，加热炉腔内运动执行机构在运行过程中会产生一定的粉尘异物，鼓风加热方式会将炉腔内异物粉尘扬起，污染产品，造成产品报废；第三，产品材料本身在制造生产过程中会产生产品材料废料颗粒，废料颗粒在烘烤过程中，鼓风将废料颗粒扬起会污染加热源以及炉腔，后续需要人员进行清理，从而会给生产使用增加维护成本。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种可以提升烘烤品质、防止产品污染以及降低维护成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.动力锂电池的智能全自动干燥设备，其特征在于，包括：上料机构(1)，所述上料机构(1)包括第一机架(11)，所述第一机架(11)上安装有第一滚轴输送线(12)，所述第一滚轴输送线(12)连接第一驱动电机；加热机构(2)，所述加热机构(2)包括第二机架(21)，所述第二机架(21)上安装有第二滚轴输送线(22)，所述第二滚轴输送线(22)连接第二驱动电机(221)，所述第二滚轴输送线(22)可滑动地穿设于与所述第二滚轴输送线(22)相垂直的导轴(23)上，所述第二滚轴输送线(22)连接第三驱动电机(24)，所述第三驱动电机(24)驱动所述第二滚轴输送线(22)在所述导轴(23)上来回滑动，所述...

【技术特征摘要】
1.动力锂电池的智能全自动干燥设备，其特征在于，包括：上料机构(1)，所述上料机构(1)包括第一机架(11)，所述第一机架(11)上安装有第一滚轴输送线(12)，所述第一滚轴输送线(12)连接第一驱动电机；加热机构(2)，所述加热机构(2)包括第二机架(21)，所述第二机架(21)上安装有第二滚轴输送线(22)，所述第二滚轴输送线(22)连接第二驱动电机(221)，所述第二滚轴输送线(22)可滑动地穿设于与所述第二滚轴输送线(22)相垂直的导轴(23)上，所述第二滚轴输送线(22)连接第三驱动电机(24)，所述第三驱动电机(24)驱动所述第二滚轴输送线(22)在所述导轴(23)上来回滑动，所述第二滚轴输送线(22)上包围有烘烤箱(25)，所述烘烤箱(25)内设置有至少一加热部件(26)，所述加热部件(26)包括多个围合排布的加热管(27)，多个所述加热管(27)之间形成产品加热腔(28)；冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括第三机架(31)，所述第三机架(31)上安装有第三滚轴输送线(32)，所述第三滚轴输送线(32)连接第四驱动电机(321)，所述第三滚轴输送线(32)上包围有冷却箱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，朱建华，
申请(专利权)人：吴江市松陵电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32