叶轮和送风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供叶轮和送风装置。叶轮具有轴和轮部。轴沿着中心轴线配置，在从轴向进行的平面观察时呈圆形。轮部具有固定轴的轴向上的一端部的轮筒部。轮筒部在内周面上具有多个第一部分和第二部分。第一部分在周向上隔着间隔配置，与轴接触并固定轴。第二部分在径向上与轴隔着间隔对置，位于在周向上相邻的2个第一部分之间。

【技术实现步骤摘要】
叶轮和送风装置
本技术涉及叶轮和送风装置。
技术介绍
在日本公开公报2015-140796号中公开了如下的电动送风机：该电动送风机能够在不降低旋转平衡的情况下使离心风扇相对于旋转轴可靠止转。电动送风机具有通过无刷马达的转子的旋转轴的旋转而进行旋转的离心风扇。离心风扇具有筒状的风扇主体，该风扇主体具有在中央部贯穿且供旋转轴贯穿插入的贯插孔。离心风扇具有槽部，该槽部沿着风扇主体的轴向而设置于贯插孔的内部，与贯插孔的一端侧连通并且与贯插孔的另一端侧不连通。电动送风机具有止转部，该止转部由树脂材料形成，通过固定于旋转轴的外周面并与槽部嵌合，从而使旋转轴和离心风扇在周向上止转。近年来，使电动送风机的离心风扇高速旋转的要求变高。在通过树脂材料将离心风扇固定于旋转轴的结构中，高速旋转时的耐久性有可能不足。例如，通过采用将旋转轴牢固地压入固定于离心风扇的结构，能够提高高速旋转时的耐久性。但是，在例如将旋转轴牢固地压入固定于离心风扇的结构中，有可能在制造时在离心风扇上产生裂纹。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供能够抑制轮部上的裂纹的产生的技术。本技术的例示的叶轮具有轴和轮部。轴沿着中心轴线配置，在从轴向进行的平面观察时呈圆形。轮部具有轮筒部，所述轴的轴向上的一端部固定于该轮筒部。轮筒部在内周面上具有多个第一部分和第二部分。第一部分在周向上隔着间隔配置，与轴接触并固定轴。第二部分在径向上与轴隔着间隔对置，位于在周向上相邻的2个第一部分之间。在上述实施方式中，轴被压入固定于多个第一部分。在上述实施方式中，轴在一端部的外周面上具有沿径向凹陷的多个槽部。在上述实施方式中，在轴与第二部分的径向之间配置有粘接剂。粘接剂将轴和轮筒部连接起来。在上述实施方式中，轮部具有轮基部、轮筒部以及空隙部。轮基部呈圆锥状，在外周面上具有多个叶片。轮筒部位于轮基部的径向内侧。空隙部位于轮基部与轮筒部的径向之间。轮部的一端部的轴向上的至少一部分隔着空隙部而与轮基部对置。在上述实施方式中，轮部具有轮基部、轮筒部、空隙部以及多个肋。轮基部呈圆锥状，在外周面上具有多个叶片。轮筒部位于轮基部的径向内侧。空隙部位于轮基部与轮筒部的径向之间。肋配置于空隙部，在径向上将轮筒部和轮基部连接起来。肋在径向上与第二部分重叠。在上述实施方式中，轮筒部的内周面在从轴向进行的平面观察时呈多边形或者椭圆状。第一部分包含轮筒部的内周面上的与中心轴线的径向距离最小的部分。在上述实施方式中，轮筒部在内周面上具有向径向内侧突出的多个凸部，该多个凸部在周向上隔着间隔配置。第一部分包含凸部的在径向上与轴对置的面的至少一部分。在上述实施方式中，在轮筒部的内周面上，配置凸部的区域相对于中心轴线的周向上的角度与在周向上相邻的2个凸部之间的区域相对于中心轴线的周向上的角度相同或者较小。本技术的例示的送风装置具有上述的叶轮。例示的本技术提供能够抑制轮部上的裂纹的产生的技术。由以下的本技术优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本技术的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。附图说明图1是本技术的实施方式的吸尘器的立体图。图2是本技术的实施方式的送风装置的立体图。图3是本技术的实施方式的送风装置的垂直剖视图。图4是本技术的实施方式的叶轮的立体图。图5是本技术的实施方式的叶轮的垂直剖视图。图6是轮筒部与轴的关系的水平剖视图。图7是示出轴的一端部的结构的示意图。图8是用于说明本技术的实施方式的叶轮的第一变形例的图。图9是用于说明本技术的实施方式的叶轮的第二变形例的图。图10是用于说明本技术的实施方式的叶轮的第三变形例的图。图11是用于说明本技术的实施方式的叶轮的第四变形例的图。具体实施方式以下，参照附图详细地说明本技术的例示的实施方式。另外，在本说明书中，在叶轮1和送风装置100中，将与叶轮1的中心轴线C平行的方向称为“轴向”，将与叶轮1的中心轴线C垂直的方向称为“径向”，将沿着以叶轮1的中心轴线C为中心的圆弧的方向称为“周向”。在本说明书中，在送风装置100中，将轴向设为上下方向，相对于马达2将轮部11侧设为上而说明各部分的形状或位置关系。上下方向仅仅是为了说明而使用的名称，没有限定实际的位置关系和方向。在本说明书中，在吸尘器200中，将接近图1的地面F(被清扫面)的方向设为“下方”，并且将远离地面F的方向设为“上方”，而对各部分的形状或位置关系进行说明。另外，这些方向仅仅是为了说明而使用的名称，不限定实际的位置关系和方向。“上游”和“下游”分别表示在使叶轮1旋转时从吸气口102吸入的空气的流通方向的上游和下游。以下对搭载了送风装置100的吸尘器进行说明，该送风装置100具有本技术的例示的实施方式的叶轮1。图1是本技术的实施方式的吸尘器200的立体图。吸尘器200是杆型的电吸尘器。吸尘器200具有在下表面和上表面上分别设置有吸气部202和排气部203的壳体201。电源线(未图示)被从壳体201的背面导出。电源线与设置于居室的侧壁面上的电源插座(未图示)连接，向吸尘器200供给电力。另外，吸尘器200也可以是机器人型、罐型或者手持型的电吸尘器。在壳体201内形成有将吸气部202和排气部203连结起来的空气通路(未图示)。在空气通路内，从上游侧朝向下游侧依次配置有集尘部(未图示)、过滤器(未图示)以及送风装置100。在空气通路内流通的空气中包含的尘埃等灰尘由过滤器捕集，而收集在形成为容器状的集尘部内。集尘部和过滤器构成为能够相对于壳体201装卸。在壳体201的上部设置有把持部204和操作部205。使用者能够对把持部204进行把持而使吸尘器200移动。操作部205具有多个按钮205a。使用者通过按钮205a的操作来进行吸尘器200的动作设定。例如，通过按钮205a的操作来指示送风装置100的驱动开始、驱动停止以及转速的变更等。杆状的抽吸管206与吸气部202连接。抽吸嘴部207以能够相对于抽吸管206装卸的方式安装于抽吸管206的上游端。另外，抽吸管206的上游端在图1中是抽吸管206的下端。图2是本技术的实施方式的送风装置100的立体图。图3是本技术的实施方式的送风装置100的垂直剖视图。送风装置100搭载于吸尘器200而抽吸空气。送风装置100具有叶轮1。送风装置100具有水平截面为圆形的筒状的风扇壳101。风扇壳101在内部收纳叶轮1和马达2。在风扇壳101的上部设置有在上下方向上开口的吸气口102。在吸气口102处设置有向径向内侧倾斜地从上端向下方延伸的喇叭口102a。由此，吸气口102的直径随着从上方朝向下方而平滑地变小。风扇壳101的下表面在上下方向上开口。具有轮部11的叶轮1与配置在轮部11的下方的马达2连结。通过马达2的驱动，叶轮1以上下延伸的中心轴线C为中心进行旋转。在本实施方式中，叶轮1向图2所示的R方向旋转。关于叶轮1的详细情况，在后文进行说明。马达2具有水平截面为圆形的筒状的马达壳20。在风扇壳101与马达壳20之间的间隙中形成了流路103。流路103在上端(上游端)与轮部11连通，在流路103的下端(下游端)形成了排气口104。在后述的定子22的下方配置有圆板状的下盖21。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮，其具有：轴，其沿着中心轴线配置，在从轴向进行的平面观察时呈圆形；以及轮部，其具有轮筒部，所述轴的轴向上的一端部固定于该轮筒部，所述叶轮的特征在于，所述轮筒部在内周面上具有：多个第一部分，它们在周向上隔着间隔配置，与所述轴接触并固定所述轴；以及多个第二部分，它们在径向上与所述轴隔着间隔对置，位于在周向上相邻的2个所述第一部分之间。

【技术特征摘要】
2017.07.05 JP 2017-1318261.一种叶轮，其具有：轴，其沿着中心轴线配置，在从轴向进行的平面观察时呈圆形；以及轮部，其具有轮筒部，所述轴的轴向上的一端部固定于该轮筒部，所述叶轮的特征在于，所述轮筒部在内周面上具有：多个第一部分，它们在周向上隔着间隔配置，与所述轴接触并固定所述轴；以及多个第二部分，它们在径向上与所述轴隔着间隔对置，位于在周向上相邻的2个所述第一部分之间。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述轴被压入固定于多个所述第一部分。3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述轴在所述一端部的外周面上具有沿径向凹陷的多个槽部。4.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，在所述轴与所述第二部分的径向之间配置有粘接剂，所述粘接剂将所述轴和所述轮筒部连接起来。5.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述轮部具有：圆锥状的轮基部，其在外周面上具有多个叶片；所述轮筒部，其位于所述轮基部的径向内侧；以及空隙部，其位于所述轮基部与所述轮筒部的径向之间，所述一端部的轴向上的至少一部分隔着所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尾征志，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP