一种带肋钢筋混凝土预制构件板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板，所述底板上表面的中间位置处固定有肋板，且底板的上表面呈矩形阵列开设有若干个横向的钢筋槽，所述肋板的中间位置处安装有翼板，且肋板前端的两侧对称设置有两个第一副肋，所述肋板相对于第一副肋的一端两侧对称设置有两个第二副肋，所述翼板、第一副肋与第二副肋呈三角形分布，本实用新型专利技术设置了插槽、卡槽、插杆、拉伸弹簧和卡球，实现多个预制构件板快速卡合固定，便于混凝土的浇注，提高了工人的工作效率，设置了呈三角形分布的翼板、第一副肋和第二副肋，进一步的提高了预制构件板的刚度，使预制构件板嵌固更加牢固，提高了叠合楼盖的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带肋钢筋混凝土预制构件板
本技术属于建筑
，具体涉及一种带肋钢筋混凝土预制构件板。
技术介绍
预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，而预制构件板即是用来制造预制构件，其主要在建筑领域使用，按照材料属性可以分为钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等，其中尤以混凝土预制构件概念应用最为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土。在专利号为201010519371.2的中国专利中，提到了一种带肋钢筋混凝土预制构件板，通过矩形肋的设置，能够便于空心管的分布，实现叠合空心楼盖的建造，通过腹板上部和下部的设置，能够布置穿孔钢筋，实现抵抗叠合楼盖支座处的负弯矩，提高叠合楼盖的受力性能，但是混凝土浇注时，多个预制构件板不能进行快速连接固定，不便于混凝土的浇注，另外，预制构件板的刚度有待提高，同时预制构件板与混凝土叠合层之间嵌固不牢，容易被破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带肋钢筋混凝土预制构件板，以解决上述
技术介绍
中提出的多个预制构件板不能快速拼接固定，不便于混凝土的浇注，另外，预制构件板与混凝土叠合层之间嵌固不牢，且刚度有待提高，容易被破坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板，所述底板上表面的中间位置处固定有肋板，且底板的上表面呈矩形阵列开设有若干个横向的钢筋槽，所述肋板的中间位置处安装有翼板，且肋板前端的两侧对称设置有两个第一副肋，所述肋板相对于第一副肋的一端两侧对称设置有两个第二副肋，所述翼板、第一副肋与第二副肋呈三角形分布，所述底板的一侧呈矩形阵列开设有三个插槽，且底板相对于插槽的一侧呈矩形阵列安装有与三个插槽一一对应的插杆。优选的，三个所述插杆的内部上方均开设有弹簧槽，且三个弹簧槽的内部均安装有拉伸弹簧，三个所述拉伸弹簧的两端均连接有卡球。优选的，所述肋板上靠近翼板的下方位置处呈矩形阵列开设有第一钢筋穿孔，且肋板上靠近第一副肋的下方位置处等距离开设有两个第二钢筋穿孔，所述肋板上靠近第二副肋的下方位置处等距离开设有两个第三钢筋穿孔。优选的，所述翼板的两侧均等距离安装有若干个第一连接钢筋。优选的，两个所述第一副肋的一侧均等距离安装有若干个第二连接钢筋。优选的，两个所述第二副肋的一侧均等距离安装有若干个第三连接钢筋。优选的，三个所述插槽的内壁两侧均开设有卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了插槽、卡槽、插杆、拉伸弹簧和卡球，在使用时，工人可先将一个预制构件板底板一侧的插杆插进另外一个预制构件板底板一侧的插槽中进行连接，在插进过程中，插杆顶部的卡球受到挤压，并在弹簧槽中的拉伸弹簧的弹性作用下进行收缩，当插杆完全插进插槽中时，卡球和插槽内壁的卡槽相配合，此时卡球失去挤压力，并在拉伸弹簧的弹性作用下伸进插槽内壁的卡槽中进行卡合，进而实现多个预制构件板通过插槽和插杆卡合固定，便于混凝土的浇注，提高了工人的工作效率。(2)本技术设置了呈三角形分布的翼板、第一副肋和第二副肋，在混凝土浇注过程中，肋板上呈三角形分布的翼板、第一副肋和第二副肋嵌固在混凝土叠合层中，能够进一步提高预制构件板的刚度，有效的抵抗负弯矩，提高了叠合楼盖的质量，同时翼板、第一副肋和第二副肋上的第一连接钢筋、第二连接钢筋和第三连接钢筋固定在混凝土叠合层中，使预制构件板嵌固更加牢固，同时能够提高叠合楼盖的抗裂性能和受力性能，使叠合楼盖的整体性能更佳。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术插杆的内部结构示意图；图5为本技术A处的局部放大图；图中：1-底板；2-肋板；21-第一钢筋穿孔；22-第二钢筋穿孔；23-第三钢筋穿孔；3-钢筋槽；4-翼板；41-第一连接钢筋；5-第一副肋；51-第二连接钢筋；6-第二副肋；61-第三连接钢筋；7-插槽；71-卡槽；8-插杆；81-弹簧槽；82-拉伸弹簧；83-卡球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板1，底板1上表面的中间位置处固定有肋板2，且底板1的上表面呈矩形阵列开设有若干个横向的钢筋槽3，钢筋槽3能够便于钢筋的穿进和固定，肋板2的中间位置处安装有翼板4，且肋板2前端的两侧对称设置有两个第一副肋5，肋板2相对于第一副肋5的一端两侧对称设置有两个第二副肋6，翼板4、第一副肋5与第二副肋6呈三角形分布，这样能够增加预制构件板和混凝土之间的粘结，提高叠合楼盖的受力性能，底板1的一侧呈矩形阵列开设有三个插槽7，且底板1相对于插槽7的一侧呈矩形阵列安装有与三个插槽7一一对应的插杆8，插槽7和插杆8相配合能够便于多个预制构件板连接固定。进一步的，三个插杆8的内部上方均开设有弹簧槽81，且三个弹簧槽81的内部均安装有拉伸弹簧82，三个拉伸弹簧82的两端均连接有卡球83。具体地，肋板2上靠近翼板4的下方位置处呈矩形阵列开设有第一钢筋穿孔21，且肋板2上靠近第一副肋5的下方位置处等距离开设有两个第二钢筋穿孔22，肋板2上靠近第二副肋6的下方位置处等距离开设有两个第三钢筋穿孔23，第一钢筋穿孔21、第二钢筋穿孔22和第三钢筋穿孔23的内部穿进钢筋，能够提高叠合楼盖的抗裂性能和受力性能。值得说明的是，翼板4的两侧均等距离安装有若干个第一连接钢筋41。进一步的，两个第一副肋5的一侧均等距离安装有若干个第二连接钢筋51。具体地，两个第二副肋6的一侧均等距离安装有若干个第三连接钢筋61。值得说明的是，三个插槽7的内壁两侧均开设有卡槽71，通过卡槽71和卡球83相匹配，能够实现插槽7和插杆8卡合固定。工作原理：本技术在使用时，工人可先将一个预制构件板底板1一侧的插杆8插进另外一个预制构件板底板1一侧的插槽7中进行连接，在插进过程中，插杆8顶部的卡球83受到挤压，并在弹簧槽81中的拉伸弹簧82的弹性作用下进行收缩，当插杆8完全插进插槽7中时，卡球83和插槽7内壁的卡槽71相配合，此时卡球83失去挤压力，并在拉伸弹簧82的弹性作用下伸进插槽7内壁的卡槽71中进行卡合，进而实现多个预制构件板通过插槽7和插杆8卡合固定，便于混凝土的浇注，提高了工人的工作效率，然后工人将钢筋分别穿进第一钢筋穿孔21、第二钢筋穿孔22、第三钢筋穿孔23中，再将钢筋穿进底板1上的钢筋槽3中，最后工人将混凝土浇注在预制构件板的内部，混凝土一段时间后进行凝固，肋板2上呈三角形分布的翼板4、第一副肋5和第二副肋6嵌固在混凝土叠合层中，进一步的提高了预制构件板的刚度，有效的抵抗负弯矩，提高了叠合楼盖的质量，同时翼板4、第一副肋5和第二副肋6上的第一连接钢筋41、第二连接钢筋51和第三连接钢筋61固定在混凝土叠合层中，能够提高叠合楼盖的抗裂性能和受力性能，使叠合楼盖的整体性能更佳。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中间位置处固定有肋板(2)，且底板(1)的上表面呈矩形阵列开设有若干个横向的钢筋槽(3)，所述肋板(2)的中间位置处安装有翼板(4)，且肋板(2)前端的两侧对称设置有两个第一副肋(5)，所述肋板(2)相对于第一副肋(5)的一端两侧对称设置有两个第二副肋(6)，所述翼板(4)、第一副肋(5)与第二副肋(6)呈三角形分布，所述底板(1)的一侧呈矩形阵列开设有三个插槽(7)，且底板(1)相对于插槽(7)的一侧呈矩形阵列安装有与三个插槽(7)一一对应的插杆(8)。

【技术特征摘要】
1.一种带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中间位置处固定有肋板(2)，且底板(1)的上表面呈矩形阵列开设有若干个横向的钢筋槽(3)，所述肋板(2)的中间位置处安装有翼板(4)，且肋板(2)前端的两侧对称设置有两个第一副肋(5)，所述肋板(2)相对于第一副肋(5)的一端两侧对称设置有两个第二副肋(6)，所述翼板(4)、第一副肋(5)与第二副肋(6)呈三角形分布，所述底板(1)的一侧呈矩形阵列开设有三个插槽(7)，且底板(1)相对于插槽(7)的一侧呈矩形阵列安装有与三个插槽(7)一一对应的插杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋混凝土预制构件板，其特征在于：三个所述插杆(8)的内部上方均开设有弹簧槽(81)，且三个弹簧槽(81)的内部均安装有拉伸弹簧(82)，三个所述拉伸弹簧(82)的两端均连接有卡球(83)。3.根据权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兴泉，
申请(专利权)人：浙江坚塔商砼构件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33