连续式摇粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式摇粒机，涉及织物后整理机械技术领域，包括机箱，机箱内设有N个相互连通的摇粒室和N个文丘里管，文丘里管的入口分别位于不同的摇粒室，且其出口位于与入口相邻的摇粒室，第N个文丘里管横跨机箱内部使其出口位于第1个摇粒室内；每个文丘里管的入口位置均设置有提布装置，且每个摇粒室位于文丘里管入口位置均设置有门；通过将文丘里管全部设置在机箱内，且文丘里管的入口和出口位于两个相邻的摇粒室中，最后的文丘里管出口位于第一个摇粒室中，以此达到织物循环摇粒的过程，减少了摇粒机外部的占用空间，便于工作人员上布；同时，文丘里管倾斜设置，增大织物在文丘里管内的路径，提高织物的摇粒效果。

Continuous shaker

The utility model discloses a continuous shaker, which relates to the technical field of fabric finishing machinery, including a chassis, in which N interconnected shaker chambers and N Venturi tubes are arranged. The entrance of Venturi tubes is located in different shaker chambers, and the outlet of Venturi tubes is located in the shaker chamber adjacent to the entrance. The N Venturi tubes span the interior of the chassis so that their outlet is located in the first shaker chamber. The entrance position of each Venturi tube is provided with a cloth lifting device, and the entrance position of each shaker chamber is located at the entrance position of Venturi tube with a door; by setting all Venturi tubes in the chassis, and the entrance and exit of Venturi tube are located in two adjacent shaker chambers, and the final venturi tube exit is located in the first shaker chamber, so as to achieve the process of fabric recycling shaker. At the same time, the venturi tube is inclined to increase the path of the fabric in the venturi tube, so as to improve the shaking effect of the fabric.

【技术实现步骤摘要】
连续式摇粒机
本技术涉及织物后整理机械
，更具体地说，它涉及一种连续式摇粒机。
技术介绍
纺织业中，织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，并且使绒毛排列有序，毛感丰满且竖直度好。目前，针对于摇粒的工艺，最常用的是摇粒机。如公告号为CN201942896U的中国技术专利公开了一种气流式摇粒机，包括机架和设置在机架上具有织物通道的机箱，机箱内部包括至少两个与织物通道的文丘里管、位于文丘里管前端的导布装置和位于文丘里管后端的撞击格栅板，文丘里管与一进风管相连通，进风管与位于机箱外加热装置相连接，机箱外设有一两端分别与织物通道相连通以构成一循环的管道。织物通过导布装置的提升进入最外侧的文丘里管，通过气流加速揉搓后，织物从最外侧文丘里管喷出，在失压状态下得以膨化，撞击到格栅板得到撞击，穿过导布架的通孔，通过导布装置的提升进入相邻的文丘里管，以此类推，最后织物从最外侧文丘里管喷出，在失压状态下得以膨化，撞击到格栅板得到撞击，穿过设置在机箱外的通道进入导布架的通孔，通过导布辊的再次提升再次进入最外侧的文丘里管内，周而复始的闭环循环运动，完成摇粒效果。但是上述的气流式摇粒机依靠设置在机箱外的与最两侧的织物通道相连通以构成一循环的管道来完成循环摇粒的过程，而在一开始上布的过程中，需要工作人员将布匹的一端送入其中一个文丘里管中，外设的管道扩大了工作人员上布时与入口的距离，使得工作人员操作不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种连续式摇粒机，通过在机箱内设置呈循环状态的文丘里管，达到减少摇粒机外部的占用空间，便于工作人员上布。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种连续式摇粒机，包括机箱，所述机箱内设置有N个相互连通的摇粒室和N个文丘里管，文丘里管的入口分别位于不同的摇粒室，且其出口位于与入口相邻的摇粒室，第N个文丘里管横跨机箱内部使其出口位于第1个摇粒室内；每个文丘里管的入口位置均设置有提布装置，且每个摇粒室位于文丘里管入口位置均设置有门；机箱上设置有与文丘里管一一对应且与对应的文丘里管连通的提布风机、蒸汽管道、喷雾装置，所述提布风机设置于所述文丘里管入口位置，且所述提布风机的进风口连接有加热装置。通过采用上述技术方案，工作人员在上布时，先通过第一个文丘里管对应的提布装置将织物送进第一个文丘里管内，然后织物从第一个文丘里管喷出到第二个摇粒室中；再经过第二个文丘里管对应的提布装置将织物送进第二个文丘里管内，然后织物从第二个文丘里管喷出到下一个摇粒室中；直到第N个文丘里管的织物喷出至第一个摇粒室中，之后将织物打结，使得织物能够在机箱内的空间进行循环摇粒，减少机箱外部的占用空间，便于工作人员上布。另外，提布风机的入风口连接有加热装置，使得织物在摇粒过程中，处于加热状态，从而降低织物纤维刚性，纤维容易伸长或回缩，有利于提高揉搓效果。蒸汽管道的设置可往文丘里管内通蒸汽，提高文丘里管内部的湿度，使得织物的亲水性纤维得到溶胀，有利于减小纤维在揉搓中的阻力。喷雾装置可进一步提高织物摇粒时的湿度，从而进一步提高织物的摇粒效果。进一步的，所述文丘里管入口处连接有混合腔室，所述提布风机通过混合管道与所述混合腔室连通；所述喷雾装置包括与所述混合管道连通的进水管和进气管，且所述进水管和所述进气管朝向混合管道内的延长线有交点。通过采用上述技术方案，进水管喷出的水和进气管喷出的气体碰撞，将水滴打散在混合腔室中，使得织物本身在进入文丘里管时具有较大的湿度，以提高织物的摇粒效果；同时在提布风机出风口的作用下，喷雾能够在风力的作用下更加分散的分布在混合腔室中，提高喷雾附着在织物上的均匀度。进一步的，所述机箱上设置有框体，所述加热装置设置于所述框体内；所述框体靠近提布风机一侧设置有与提布风机进风口连通的进风管，所述摇粒室一侧开设有与所述框体连通的排尘口。通过采用上述技术方案，提布风机的设置可以为文丘里管提供初始风力，当文丘里管内需要通入热风以软化织物时，启动加热装置，使得提布风机吹入文丘里管内的风为热风，然后热风再通过排尘口进入框体，该部分热风再经过加热装置实现热循环，使得热源能够被循环利用；否则，当织物后期需要冷却时，关闭加热装置，使得提布风机吹入文丘里管内的风为冷风。进一步的，所述框体内远离文丘里管入口一侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括密封罩设于所述排尘口外的过渡框，所述过渡框上连通设置有至少一个具有过滤功能的除尘管道，所述除尘管道另一端连通有除尘室，除尘室侧边连通有除尘风机，所述除尘风机出风口套设有收集袋。通过采用上述技术方案，除尘风机工作后，在除尘室形成负压，可将摇粒室中的灰尘和毛屑吸入除尘管道中，经过除尘管道的过滤作用后，毛屑和灰尘被吸入除尘室中并在收集袋中进行收集，过滤后的热风透过除尘管道后进入框体中，进行热风的循环利用，提高能源的利用率。进一步的，所述除尘管道采用过滤布袋。通过采用上述技术方案，过滤布袋可将毛屑通过过滤布袋吸入除尘室中，干净的空气透过过滤布袋排出；且由于过滤布袋在排尘过程中，会发生抖动，所以能够把附着在袋体上的毛屑抖落，提高除尘效果。进一步的，所述框体一侧设置有百叶窗，所述百叶窗的叶片两端与窗边沿转动连接。通过采用上述技术方案，框体上的百叶窗可平衡框体内外的压差，使得除尘过程能够有序进行，当除尘风机风力不够时，容易在框体内形成负压，转动设置的百叶窗能够在框体内外形成压差的时候自动转动开启，从而平衡框体内外的压差。进一步的，所述提布装置包括设置于所述文丘里管入口处的提布辊，所述提布辊下方固定连接有导布环，所述提布辊和所述导布环均与摇粒室内壁连接。通过采用上述技术方案，织物穿过导布环后，在提布辊的作用下将织物引导至文丘里管中，并在提布风机的协助下完成循环摇粒。进一步的，所述机箱内侧设置有保温层。通过采用上述技术方案，由于温度对于织物摇粒起到了关键性作用，在整个摇粒的过程中，对于摇粒室的保温要求较高，保温层的设置可达到热源充分利用的目的。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过将文丘里管全部设置在机箱内，且文丘里管的入口和出口位于两个相邻的摇粒室中，最后的文丘里管出口位于第一个摇粒室中，以此达到织物循环摇粒的过程，减少了摇粒机外部的占用空间，便于工作人员上布；同时，文丘里管倾斜设置，增大了其长度，从而增大了织物在文丘里管内的路径，从而可提高织物的摇粒效果；2、喷雾装置、蒸汽管道的设置可提高织物摇粒时的湿度，使得织物能够在湿度较为适中的环境下进行软化，提高要来效果；3、除尘装置的设置可净化设备内部的环境，同时可减少附着在织物表面的毛屑，提高摇粒后织物的清洁度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中出布装置的结构示意图；图3为机箱内部的局部立体示意图，示出文丘里管的排布；图4为图3中A部的放大示意图；图5为图1中局部立体剖面示意图；图6为图1中另一实施例的局部立体剖面示意图；图7为图1的后视图，主要示出防尘网结构；图8为图5中B部的放大示意图。附图标记：1、机箱；11、摇粒室；12、门；13、文丘里管；2、出布装置；21、支架；22、出布文丘里管；23、出布风机；24、出布辊；25、出布电机；26、皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式摇粒机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设置有N个相互连通的摇粒室(11)和N个文丘里管(13)，文丘里管(13)的入口分别位于不同的摇粒室(11)，且其出口位于与入口相邻的摇粒室(11)，第N个文丘里管(13)横跨机箱(1)内部使其出口位于第1个摇粒室(11)内；每个文丘里管(13)的入口位置均设置有提布装置(3)，且每个摇粒室(11)位于文丘里管(13)入口位置均设置有门(12)；机箱(1)上设置有与文丘里管(13)一一对应且与对应的文丘里管(13)连通的提布风机(4)、蒸汽管道(7)、喷雾装置(8)，所述提布风机(4)设置于所述文丘里管(13)入口位置，且所述提布风机(4)的进风口连接有加热装置(51)。

【技术特征摘要】
1.一种连续式摇粒机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设置有N个相互连通的摇粒室(11)和N个文丘里管(13)，文丘里管(13)的入口分别位于不同的摇粒室(11)，且其出口位于与入口相邻的摇粒室(11)，第N个文丘里管(13)横跨机箱(1)内部使其出口位于第1个摇粒室(11)内；每个文丘里管(13)的入口位置均设置有提布装置(3)，且每个摇粒室(11)位于文丘里管(13)入口位置均设置有门(12)；机箱(1)上设置有与文丘里管(13)一一对应且与对应的文丘里管(13)连通的提布风机(4)、蒸汽管道(7)、喷雾装置(8)，所述提布风机(4)设置于所述文丘里管(13)入口位置，且所述提布风机(4)的进风口连接有加热装置(51)。2.根据权利要求1所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述文丘里管(13)入口处连接有混合腔室(84)，所述提布风机(4)通过混合管道(83)与所述混合腔室(84)连通；所述喷雾装置(8)包括与所述混合管道(83)连通的进水管(81)和进气管(82)，且所述进水管(81)和所述进气管(82)朝向混合管道(83)内的延长线有交点。3.根据权利要求1所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述机箱(1)上设置有框体(5)，所述加热装置(51)设置于所述框体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐坤，
申请(专利权)人：福建奥瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35